管件内壁涂塑用滚塑设备的敲击机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件内壁涂塑用滚塑设备，更具体地说，涉及涂塑过程中工艺的改进所需的配套机构。
【背景技术】
[0002]2014年06月27日，申请人:大连船舶重工集团有限公司，申请了如下中国专利:
[0003]1、2014203530630—种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构
[0004]2、2014203532890—种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的配重机构
[0005]3、2014203522899—种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的重叠式套模
[0006]4、2014203532759—种管件内壁涂塑用滚塑设备
[0007]5、2014203532710—种用于管件内壁涂塑时使用的管口快速堵头
[0008]6、2014103003779—种管件内壁涂塑用滚塑设备
[0009]7、2014102990294—种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法
[0010]主要涉及一种管件内壁涂塑用滚塑设备，该设备包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘，旋转模盘的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构。旋转模盘的一侧固定有灌粉单元，旋转模盘相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘内侧设置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口设置有阀门，所述阀门的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。
[0011]问题在于，在涂塑过程中，涂塑管件内部局部位置可能产生的积粉现象，往往不利于产品质量控制。
【发明内容】
[0012]本发明针对上述问题，本发明提供一种管件内壁涂塑用滚塑设备配套使用的敲击机构，在涂塑过程中敲击管件外壁，使得内壁的涂塑粉料均匀分布，避免局部积粉的问题，达到提尚广品质量的目的。
[0013]为了达到上述目的，本发明提供一种管件内壁涂塑用滚塑设备的敲击机构，包括用于吸附于被涂塑管件外壁的电磁吸附底座，所述电磁吸附底座上设置了实现往复敲击被涂塑管件外壁的敲击锤及动作执行机构;其中，电磁吸附底座包括电磁铁和底座;所述敲击锤及动作执行机构的架体连接于一个与所述电磁铁配合的衔铁上;所述衔铁设置有与所述底座连接的限位螺栓，所述螺栓上还设置有复位弹簧。
[0014]本发明选用电磁吸附式震动装置实现管壁的敲击，使管壁局部区域均匀适度震动，有效杜绝了积粉现象，提高了产品质量可控制程度。
【附图说明】
[0015]图1是本发明电磁吸附底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明管件内壁涂塑用滚塑设备的敲击机构，利用电磁吸附对管件不同位置进行震动。具体如图1所示，电磁吸附底座包括电磁铁3和底座4，所述电磁铁3配置的衔铁2连接了震动装置，所述震动装置设置有复位弹簧I。
[0017]使用方法为:①根据管件规格尺寸确定震动点的位置，将电磁震动装置吸附在相应的位置，②启动电磁吸附式震动装置，反复敲击管件外壁，根据管件确定敲击力度大小，③管件涂塑结束后，将电磁震动装置从管件取下。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管件内壁涂塑用滚塑设备的敲击机构，其特征在于，包括用于吸附于被涂塑管件外壁的电磁吸附底座，所述电磁吸附底座上设置了实现往复敲击被涂塑管件外壁的敲击锤及动作执行机构； 其中，电磁吸附底座包括电磁铁(3)和底座(4); 所述敲击锤及动作执行机构的架体连接于一个与所述电磁铁(3)配合的衔铁(2)上;所述衔铁(2)设置有与所述底座(4)连接的限位螺栓，所述螺栓上还设置有复位弹簧(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件内壁涂塑用滚塑设备的敲击机构，包括用于吸附于被涂塑管件外壁的电磁吸附底座，所述电磁吸附底座上设置了实现往复敲击被涂塑管件外壁的敲击锤及动作执行机构；其中，电磁吸附底座包括电磁铁(3)和底座(4)；所述敲击锤及动作执行机构的架体连接于一个与所述电磁铁(3)配合的衔铁(2)上；所述衔铁(2)设置有与所述底座(4)连接的限位螺栓，所述螺栓上还设置有复位弹簧(1)。本实用新型选用电磁吸附式震动装置实现管壁的敲击，使管壁局部区域均匀适度震动，有效杜绝了积粉现象，提高了产品质量可控制程度。
【IPC分类】B29C41/04, B29C41/34
【公开号】CN205219547
【申请号】CN201521111376
【发明人】孟秀文, 陈祥平, 唐凯, 张海兵, 李军, 任博, 于丰勇, 孙文华
【申请人】大连船舶重工集团舾装有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月29日