管件内壁涂塑用滚塑设备的管件装夹方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件内壁涂塑用滚塑设备，更具体地说，涉及用于涂塑粉末进出的管件管口与设备的连接方式。
【背景技术】
[0002]2014年06月27日，申请人:大连船舶重工集团有限公司，申请了如下中国专利:
[0003]1、2014203530630—种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构
[0004]2、2014203532890—种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的配重机构
[0005]3、2014203522899—种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的重叠式套模
[0006]4、2014203532759—种管件内壁涂塑用滚塑设备
[0007]5、2014203532710—种用于管件内壁涂塑时使用的管口快速堵头
[0008]6、2014103003779—种管件内壁涂塑用滚塑设备
[0009]7、2014102990294—种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法
[0010]主要涉及一种管件内壁涂塑用滚塑设备，该设备包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘，旋转模盘的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构。旋转模盘的一侧固定有灌粉单元，旋转模盘相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘内侧设置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口设置有阀门，所述阀门的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。
[0011]CN2014203522899，一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的重叠式套模公开了一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的重叠式套模，为中心开设涂塑粉末通过口的盘状模具，所述通过口对接待涂塑管件的一侧同心设置沉头式的环形台阶。所述盘状模具底部设置有用于对接粉箱灌粉口的凸缘以及加设有加强筋。
[0012]具体说，现有技术中实现管件管口对接的方式较多，优选那些效率高的接口组件使用。接口组件包括一个重叠式套模和一组用于将待涂塑管件管口法兰连接于所述重叠式套模的夹紧机构。其中，所述重叠式套模为中心开设涂塑粉末通过口的盘状模具，所述通过口对接待涂塑管件的一侧同心设置沉头式的环形台阶。从而，环形台阶的内径对应不同规格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，达到快递高效的要求。而且一个套摸可适用于多个内径规格的管件使用，扩展了适用范围。而所述夹紧机构包括位于待涂塑管件管口两侧分别设置的液压缸式夹紧机构，每一液压缸式夹紧机构包括外侧固定端以转动轴铰接于设备架体上的夹紧液压缸，所述液压缸的动作端铰接了一个夹头件，所述夹头件的另一端以可拆换方式设置了用于压接待涂塑管件管口法兰的压块;所述夹头件还设置了一个使得所述液压缸动作端铰接点与所述压块绕圈转动的固定式铰点。压块的规格根据待涂塑管件的规格选取，并翻转更换到夹头件上使用。
[0013]问题在于，上述重叠式套模，即模具为钢制，待加工高温管件与模具直接接触时，因温度传导极易导致管件与模具结合处涂层粘连，影响涂层外观。
【发明内容】
[0014]本发明针对上述问题，本发明提供一种管件内壁涂塑用滚塑设备的管件装夹方法，有效杜绝热传导对模具和管件涂层的热影响，防止模具受热粘粉，降低管子法兰热能损耗，使管件法兰涂层更加平整光滑，极大地改善产品外观质量。
[0015]为了达到上述目的，本发明提供一种管件内壁涂塑用滚塑设备的管件装夹方法，包括将待涂塑管件进出涂塑粉末的管口固定于灌粉单元上的夹紧机构，所述管口先设置一个环形耐热导聚酯垫板，再与灌粉单元出粉口对接。
[0016]优选方式下，所述耐热导聚酯垫板的容耐温度为400摄氏度，也就是说，400度或更高温度下，所述耐热导聚酯垫板不会发生融化或变形等情况。
[0017]本发明采用钢模具和耐高温耐热导聚酯垫板的钢塑复合方法，可有效杜绝热传导对模具和管件涂层的热影响，防止模具受热粘粉，降低管子法兰热能损耗，使管件法兰涂层更加平整光滑，极大地改善产品外观质量。
【附图说明】
[0018]图1是本发明夹紧机构的立体结构示意图。
[0019]图2是本发明钢塑复合模具的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明管件内壁涂塑用滚塑设备的管件装夹方法，包括将待涂塑管件进出涂塑粉末的管口固定于灌粉单元上的夹紧机构，如图1所示用于将待涂塑管件管口法兰连接于钢塑复合模具的夹紧机构。
[0021]本发明的改进在于，所述待涂塑管件的管口先设置一个环形耐热导聚酯垫板1，再与灌粉单元出粉口对接。所述耐热导聚酯垫板I的容耐温度为400摄氏度。图1中A处即本发明钢塑复合模具的设置位置。
[0022]如图2所示，本发明的钢塑复合模具采用耐400度高温耐热导聚酯垫板和钢制模具组合使用。具体说，包括中心开设涂塑粉末通过口的盘状模具2，通过口对接待涂塑管件的一侧同心设置沉头式的环形台阶;所述环形台阶中容置了一个环形耐热导聚酯垫板I。
[0023]本发明钢塑复合模具的使用方法:①根据管子规格选择好对应的模具，②将模具以吊车方式安装在旋转平台装置上，③将耐400度高温耐热导聚酯垫板放置在模具定位孔内，④将加热好的管件通过吊车放置在钢塑复合模具定位孔内，⑤开启液压夹紧开关锁紧安装在平台上的管件。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管件内壁涂塑用滚塑设备的管件装夹方法，包括将待涂塑管件进出涂塑粉末的管口固定于灌粉单元上的夹紧机构，其特征在于，所述管口先设置一个环形耐热导聚酯垫板(I )，再与灌粉单元出粉口对接。2.根据所述管件内壁涂塑用滚塑设备的管件装夹方法，其特征在于，所述耐热导聚酯垫板(I)的容耐温度为400摄氏度。
【专利摘要】本发明公开了一种管件内壁涂塑用滚塑设备的管件装夹方法，包括将待涂塑管件进出涂塑粉末的管口固定于灌粉单元上的夹紧机构，其特征在于，所述管口设置一个环形耐热导聚酯垫板1。优选方式下，所述耐热导聚酯垫板1的容耐温度为400摄氏度。本发明采用钢模具和耐高温耐热导聚酯垫板的钢塑复合模具可有效杜绝热传导对模具和管件涂层的热影响，防止模具受热粘粉，降低管子法兰热能损耗，使管件法兰涂层更加平整光滑，极大地改善产品外观质量。
【IPC分类】B05C19/00, B05C21/00
【公开号】CN105562305
【申请号】CN201610005322
【发明人】陈祥平, 李军, 孟秀文, 张士锋, 徐晔, 邹光, 丁勇, 宫丽彦
【申请人】大连船舶重工集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月6日