专利名称：避免封气的置胚方法
技术领域：
本发明与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种避免封气的置胚方法。
背景技术：
于习知高分子成型加工技术中，在成型模具开模状态下将初胚置入模具模室中，使该等初胚于成型模具中在适当的反应条件下进行聚合或交联反应，此等技术内容的实施固已属公知熟用的基础技术，惟当模室的室壁形状具有高底起伏的局部纹路形成沟槽时，该等初胚的置入会密盖于该等沟槽的开口端上，而将气体封闭于沟槽中，如此一来，在而后进行的合模并抽气加工程序中，该等封闭于沟槽中的气体即无法被抽离出密闭的模室，所造成的后果，即该等余留的气体将影响原料于模室中反应制成成品的品质，而使成品因剧烈氧化反应造成瑕疵。
上述封气现象的形成原因，乃在高温状态下，初胚会因热能作用而软化，因此当其被置放于模室，其表面将会贴接于模室壁的同时，会将沟槽的开口端完全封闭，加之初胚的置入程序乃在模具呈开模状态而使模室开放与大气相通，如此一来，存在于沟槽中的气体即会因初胚与模室室壁间的密接而无法被抽离。
发明内容
因此，本发明的主要目的即在提供一种避免封气的置胚方法，其可使初胚置入成型模室后，对于成型模室内气体的抽离不生影响，而可确保成品的品质。
本发明的另一目的则在提供一种避免封气的置胚方法，其可于高温条件下被实施，据以缩短升温制程所需的时间，以提升制造效率。
为达成上述目的，本发明所提供避免封气的置胚方法，被实施于以初胚置入开放模室的高分子成型加工方法中，其特征在于将初胚置入于成型模具呈开放状态的模室时，令所置入的初胚胚体表面与该模室室壁间具有预定的气体流通空间，并使该气体流通空间的存在时间至少被维持至闭合该成型模具使该模室密闭并进行该模室内的气体抽离步骤时。
据此，可确保成品的品质。
以下，兹举本发明四较佳实施例并配合图式做进一步说明，其中
图1是本发明第一较佳实施例的初胚立体外观图。
图2是本发明第一较佳实施例，将初胚置入成型模具的示意图。
图3是本发明第一较佳实施例应用于成型模具的剖视图。
图4是本发明第二较佳实施例的初胚立体外观图。
图5是本发明第二较佳实施例应用于成型模具的剖视图。
图6是本发明第三较佳实施例的初胚立体外观图。
图7是本发明第三较佳实施例应用于成型模具的剖视图。
图8是本发明第四较佳实施例的初胚立体外观图。
图9是本发明第四较佳实施例应用于成型模具的剖视图。
具体实施例方式
本发明所提供用以避免封气的置胚方法，其被实施于以初胚置入开放模室的习知高分子成型加工方法中，进一步而言，此等习知高分子成型加工方法的成型模具一般乃具有稍低于高分子反应点的温度，亦即俗称的热模，而该等习知高分子成型加工方法大体上包含有下列步骤a、开模，使成型模具的各组成模板彼此分开，以使介于两邻接模板间的模室呈开放状态。
b、置料，将预已成型的初胚置于一模板对应于其构成该模室的位置上。
c、合模，使模板彼此叠接密合，并由外部施加适当的锁模压力，且使该模室被封闭呈气密状态。
d、抽气，将已呈气密的封闭模室内的气体予以抽离，使该模室呈真空。
e、成型，视所置入初胚的高分子原料化学性质提供其适当的反应条件，使之于该模室中进行聚合或交联的化学反应，模制完成。
而本发明所提供避免封气的置胚方法，乃被实施于上开b至c步骤中，换言之，其对应该b步骤，将初胚10置入于成型模具20呈开放状态的模室21时，令置入的初胚10胚体表面与该模室21室壁间具有预定的气体流通空间30，并使该气体流通空间30被至少维持存在至该d步骤于该成型模具20闭合时所进行的气体抽离步骤的完成。
应先说明的是，该模室21的室壁表面形状乃适应所需成型的形状而对应设有若干的凹凸形状，其具体概如鞋底底部表面具有功能性的鞋底凹凸形状，该模室21的一侧室壁211即必需具有对应的凹凸纹区212，而该非呈平坦的纹区212与上揭习知技术的结合，在无本发明所提供的技术改进下，封气的现象无可避免地将存在于该纹区212的凹陷空间2121中。
而本发明即以该气体流通空间30提供该纹区212的凹陷空间2121与该模室21他部空间213彼此连通，以使上开d步骤自该模室21他部空间抽离气体的实施，得以同时将该凹陷空间2121中的气体予以抽离，完全避免封气现象的发生。
具体来说，该初胚10为以射出成型机械所制成的缩小比例鞋形胚体，并在该初胚10仍具有相当的温度下，为该b步骤的实施，该初胚10在形状上对应于鞋底底侧的一侧表面11突设有数突点状突出12，以使之于置入该模室21时，得以各该突出12的突出端末抵接于该模室21的该室壁211上，且使介于相邻突出12间的间隙13于其与该室壁211间形成适当空隙，并使各该空隙构成该气体流动空间30，而使该气体流通空间30与该纹区212的凹陷空间2121相连通，据以使该凹陷空间2121得以藉该气体流通空间30而与该模室21的他部空间213相连通。
如此一来，当该d步骤进行时，将气体自己受密闭的模室21中抽离时，存在于该凹陷空间2121中的气体，亦经由该气体流动空间30而与位于该他部空间213中的气体同时被抽出，以确保该模室21的真空状态。
透过上述技术，本发明除可确保该模室21内部空气的被完全抽离，避免封气现象对于成形产品品质的负面影响外，另一个显著的功效必需特别予以强调的是，由于本发明所提供的技术内容，可于该初胚10受热能作用后软化的情况下，确保该气体流通空间30存在于该初胚10与该室壁211间，因此，其对于上述习用高分子成型加工方法的整体所产生的影响，乃得以在热模及热初胚条件下进行，如此一来，将可大幅缩短该e步骤的升温时间，而有利于制造效率的大幅提升，换言之，本发明可兼及产品品质与制造的效率。
而本实施例所提供技术内容中对于该胚体10形状上的设计，并非用以限定本发明的技术范围，其仅具例示的作用，因此，即请参阅图4至图9所示，在本发明第二至第四较佳实施例中，可同时达成与该第一较佳实施例相同功效的具体初胚形状，且其实施亦与上述第一较佳实施例所揭者完全相同。
详细来说，在该第二实施例中，该初胚10’的一侧表面11’切设有若干纵横垂直交错的切槽12’，并以各该切槽12’于该初胚10胚体与该室壁211间形成该气体流通空间30。
在该第三较佳实施例中，至少于该初胚10”的一侧表面11”上设有若干适当高度的线状突出部12”，并使各该突出部12”的端末抵接于该室壁21上，用以于各该突出部12”间形成介于该侧表面11”与该室壁21间的该气体流通空间30。
在该第四较佳实施例中，至少使该初胚10的一侧表面11形成为非平坦的表面，并以该表面111的突出端末抵接于该室壁21上，用以于该表面11与该室壁21间的该气体流通空间30。
权利要求
1.一种避免封气的置胚方法，实施于以初胚置入开放模室的高分子成型加工方法中，其特征在于将初胚置入于成型模具呈开放状态的模室时，令所置入的初胚胚体表面与该模室室壁间设置预定的气体流通空间，并使该气体流通空间的存在时间至少被维持至闭合该成型模具使该模室密闭并进行该模室内的气体抽离步骤时。
2.依据权利要求1所述避免封气的置胚方法，其特征在于该胚体的至少一侧表面呈凹凸的非平面形状，而使该胚体以其表面的凸端与模室室壁接触，而以凹处于该胚体形成空隙以构成该气体流通空间。
3.依据权利要求1所述避免封气的置胚方法，其特征在于该胚体的至少一侧表面切设有若干预定深度的切槽，而以各该切槽于该胚体与该成型模室的室璧间构成该气体流通空间。
4.依据权利要求3所述避免封气的置胚方法，其特征在于各该切槽呈彼此交错。
5.依据权利要求4所述避免封气的置胚方法，其特征在于各该切槽的交错角度呈90度角。
6.依据权利要求1所述避免封气的置胚方法，其特征在于该胚体的至少一侧表面突设有若干预定高度的突出部，用以使该胚体得以各该突出部的突出端末抵接于该成型模室的室壁上，以使该胚体一侧表面与该成型模室室壁间相隔开来，以构成该气体流通空间。
7.依据权利要求6所述避免封气的置胚方法，其特征在于各该突出部呈线形。
8.依据权利要求6所述避免封气的置胚方法，其特征在于各该突出部呈点状排列于该胚体的至少一侧表面上。
9.依据权利要求1所述避免封气的置胚方法，其特征在于该初胚所置入的成型模具具有一介于常温及胚体原料反应温度间的温度。
10.依据权利要求1所述避免封气的置胚方法，其特征在于该初胚具有高于常温的温度。
11.依据权利要求10所述避免封气的置胚方法，其特征在于该初胚经将预定原料经热熔射出成型取出后，于降温至常温前置入该成型模具的模室中。
全文摘要
一种避免封气的置胚方法，被实施于以初胚置入开放模室的高分子成型加工方法中，其特征在于将初胚置入于成型模具呈开放状态的模室时，令所置入的初胚胚体表面与该模室室壁间设置预定的气体流通空间，并使该气体流通空间的存在时间至少被维持至闭合该成型模具使该模室密闭并进行该模室内的气体抽离步骤时。据此，可确保成品的品质。
文档编号B29C37/00GK101045325SQ20061006626
公开日2007年10月3日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者陈法胜 申请人:陈法胜