专利名称：除污刮除器主体构造及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除污刮板主体结构及其制法，是以吹气成型应用模具直接依据所述模具所需形状，成型出具有握把及容器，以及可供刮板固定的夹槽，或可直接将所述刮板包覆，而与容器或握把成一体，再应用所述成型时可在吹气口直接以模具成型螺管，供喷水(雾)装置锁设，以提供制造简单、降低成本，以及兼具喷水与除污的功能。
背景技术：
一般具有刮板除污器，请参阅图10、图11所示，是以铝合金材质以铝挤型制成握把A，其下延伸相对应的两板体A1，再以塑料成型两固定板B，并将所述两固定板B贴于上述两板体A1外侧上，使所述两固定板B之间形成夹槽B1，再将刮板C置于所述夹槽B1内，藉柳钉D穿过固定板B与板体A1铆接，同时所述夹槽B1即将刮板C夹紧固定。
而对于所述除污刮除器的种类繁多，皆无法脱离使用金属材质或塑料成型方式，再与刮板个别组装，上述仅为一典型例子而已，在握把与刮板组装上，当无法摆脱所述握把本身即需组合，而刮板则需通过另一组件与所述握把再结合的繁琐程序。
现有技术具有以下缺点现有刮板除污器无论是以金属材质或以塑料成型，由于所述铝合金的押出铝挤型成型模具，且又包括或以塑料射出成型模具射出部份，其加工组装相当繁琐，其制造速度缓慢，成本极高，相对削弱其市场竞争力。
上述塑料成型模具基本上皆远高于金属成型模具或其它属非精密的模具，应用所述塑料成型制造，其模具成本较高，实不敷经济效益。
现有刮板除污器无法兼具可供喷出清洁剂或清水，必须另以手提喷水(雾)器具一方面喷洒，另一方面刮除的动作，其使用上相当不便，且需两手或替换使用，实无方便性可言。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除污刮除器主体构造及其制法，是以吹气成型应用模具直接依据所述模具所需形状，成型出具有握把及容器，以及可供刮板固定的夹槽，或可直接将所述刮板包覆，而与容器或握把成一体，再应用所述成型时可在吹气口直接以模具成型螺管，供喷水(雾)装置锁设，以提供制造简单、降低成本，以及兼具喷水与除污的功能。
为了实现上述目的，本发明提供一种除污刮除器主体构造，其特征在于所述握把、容器、夹槽是以吹气成型方式一体成型，使所述握把轴向向下延伸一容器，以及在所述容器底端形成夹槽，软质刮板嵌入所述夹槽内固接定位。
所述握把端面上一并成型为螺管，喷水(雾)装置锁设在螺管上。
所述容器端面上一并成型为螺管，喷水(雾)装置锁设在螺管上。
所述夹槽在成型同时包覆所述软质刮板为一体。
所述夹槽内缘两侧形成凸缘或凹槽，所述刮板的顶端两侧分别设有相对应于上述凸缘或凹槽的凹槽或凸缘，使所述刮板直接嵌入夹槽内束紧卡制定位。
所述吹气成型是使用硬质塑料材料。
所述喷水(雾)装置，是使用唧筒。
本发明还提供一种除污刮除器主体构造，其特征在于是应用吹气成型方式直接成型一容器作为握把用途，以及所述容器底端形成一夹槽，供一软质刮板嵌入所述夹槽内固接定位。
本发明还提供一种除污刮除器主体制法，其特征在于，包括以下步骤成型模具闭合前，藉吹气成型机押出塑料膜管；再经模具对所述塑料膜管压合，同时吹气成型机对位于模具内的塑料膜管吹气迫挤，使所述塑料膜管扩张至内模的预设形状壁面；经开模后，即一体成型所述握把及容器，或容器直接作为握把，同时在所述容器或握把下方亦形成供刮板嵌入固定的夹槽，。
所述夹槽可透过模具预设形状而吹气成型具有凸缘的内缘，再配合所述刮板顶端对应于所述凸缘的位置制成凹槽，以提供所述刮板嵌入所述夹槽，藉所述凸缘与凹槽相互卡制定位。
本发明还提供一种除污刮除器主体制法，其特征在于，包括以下步骤成型模具，其半模具内开设供刮板置入的容纳槽；模具闭合前，预先置入顶端具有凸条的刮板于所述模具容纳槽内；藉吹气成型机押出塑料膜管；再以模具对所述塑料膜管压合，同时对被压合的塑料膜管吹气成型，使所述容器底端对所述刮板凸条所属部份直接予以包覆；当模具开模后，所述刮板则与所述主体结合为一体。
本发明应用吹气成型方式，同时成型握把，以及轴向向下同时延伸一容器，所述容器底端形成一夹槽供一刮板固定，依据所述构造的成型与组合，其构造简单，不仅可降低成本外，更提供组装快速与实用效益。
本发明所应用的吹气成型，可在握把端面上成型一螺管，供一喷水(雾)装置锁设，使所述握把不仅提供握持的用，同时可供装填清洁剂或清水，在提供刮板除污时，可通过所述喷水(雾)挤压而喷出清洁剂或清水于所述污垢处，以增进刮板的除污效果，提供使用上的方便性。
本发明在成型夹槽内缘，可同时于所述内缘两侧分别形成一凸缘或凹槽，同时再刮板顶端两侧分别设一相对应于上述凸缘或凹槽的凹槽或凸缘，使刮板可直接嵌入夹槽内束紧卡制定位，以方便组装。
本发明的夹槽可提供与刮板直接以黏胶接着。
本发明的刮板可直接以吹气成型时予以直接包覆为一体。
图1是本发明第一实施例的立体分解图；图2是本发明第一实施例的立体组合图；图3是本发明第二实施例立体分解图；图4是本发明第二实施例立体组合图；图5是本发明第二实施例组合横向剖面图；图6是本发明第二实施例组合纵向剖面图；图7是本发明第一实施例实施例吹气成型状态示意图；图8是本发明第二实施例实施例刮板置于模具内动作示意图；图9是本发明第二实施例实施例吹气成型状态示意图；图10是现有结构立体组合图；图11是现有结构组合剖面图。
附图标记说明主体1；握把11、11’；容器12；夹槽121、121’；刮板2、2’、2”；螺管111；喷水(雾)装置S；吸管S1；配重块S2；凸缘1211’；凹槽21’；模具4；容纳槽41；吹气成型机5；塑料膜管51；凸条20”。
具体实施例方式
请参阅图1、图2所示，所述主体1是应用吹气成型方式，同时成型握把11、容器12、夹槽121；其中，所述吹气所成型的握把11是应用模具挤压成握把11及容器12，且所述握把11与所述容器12相连通，在所述容器12底端形成夹槽121，供软质刮板2顶端嵌入所述夹槽121内黏接或嵌入固定；上述的软质刮板2亦可直接在模具内经吹气成型而予以包覆固定(如图1)，不仅可降低成本外，更提供组装快速与实用效益。
请参阅图3、图4所示，上述握把11可通过吹气成型方式直接成型容器12’作为握把11’用途。
请参阅图1至图4所示，应用所述吹气成型方式亦可将容器或握把11、11’端面一并成型为螺管111，以提供喷水(雾)装置S锁设于所述螺管111上，使握把11、11’能装填清洁剂或清水，所述喷水(雾)装置S为唧筒，其吸管S1底端具有配重块S2，供吸管S1随主体1变换角度，所述配重块S2即落于所述最低点，以利清水或清洁剂可藉虹吸原理经喷水(雾)装置S的挤压，以喷出清洁剂或清水于污秽面上，再透过刮板2予以刮除，以增进清洁的效果，同时提升其使用方便性。
请参阅图6所示，所述容器12’的夹槽121’内缘两侧于吹气成型时，应用模具挤压形成凸缘1211’，同时在刮板2’顶端两侧分别设有相对于上述凸缘1211’的凹槽21’，使刮板2’可直接嵌入夹槽121’内束紧卡制定位，以方便组装。上述的夹槽121’内缘凸缘1211’与刮板2’的凹槽21’，当可将凸缘1211’制成凹槽，而凹槽21’当可制成凸缘，亦可相互卡制的功能。
请参阅图1、图3所示，上述的握把11是以硬质塑料材料藉吹气成型而得，而容器12与夹槽121则是在吹气成型握把11同时藉模具挤压成型而得，使所述握把11(11’)、容器12与夹槽121的皆具有相当厚度及硬度。
上述握把11、11’，以及容器12的形状当不限于上述实施例所举，而是可依模具内模形状吹气成型而得(如图3、图5)，因此，本发明可将握把11、11’成型各种所需的形状样式供使用者握持。
请参阅图7所示，为本发明的制法，应用成型模具4闭合前(如图8)，藉吹气成型机5押出塑料膜管51，再经模具4对所述塑料膜管51压合，同时吹气成型机5对位于模具4内的塑料膜管51吹气迫挤，使所述塑料膜管51扩张至内模42的预设形状壁面，以一体成型所述握把11及容器12，或容12直接作为握把11’，同时在所述容器12或握把11’下方亦形成夹槽121(如图5)，供刮板2嵌入黏接为一体；其中，请配合图6所示，所述夹槽121可透过模具预设形状而吹气成型一具有凸缘1211’的内缘，再配合所述刮板2’顶端对应于所述凸缘1211’的位置制成凹槽21’，以提供所述刮板2’嵌入所述夹槽121’，藉所述凸缘1211’与凹槽21’相互卡制定位。
请参阅图1、图8、图9所示，所述刮板2”顶端两侧可制成凸条20”(如图1)，并在模具4开设刮板容纳槽41，同时将所述刮板2”亦置于所述容纳槽41内，透过吹气成型机5将所述押出的塑料膜管51于模具4内压合，同时对被压合的塑料膜管51吹气成型，使所述容器12底端对所述刮板2”的凸条20”所属部份直接予以包覆，当模具4开模后，所述刮板2”则与所述主体1结合为一体(如图1、图2、图4)，以提供所述除污器不需再透过组装，达到简易组装成型的快速制法。
请参阅图1、图3、图7、图9所示，所述主体1是经由吹气成型而得，因此所述螺管111与主体1周边所产生的废料，则经由裁切螺管111所延伸的废料，以及整修或折断所述外围的废料即可完成，其成品加工容易快速。
权利要求
1.一种除污刮除器主体构造，其特征在于所述握把、容器、夹槽是以吹气成型方式一体成型，使所述握把轴向向下延伸一容器，以及在所述容器底端形成夹槽，软质刮板嵌入所述夹槽内固接定位。
2.如权利要求1所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述握把端面上一并成型为螺管，喷水(雾)装置锁设在螺管上。
3.如权利要求1所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述容器端面上一并成型为螺管，喷水(雾)装置锁设在螺管上。
4.如权利要求1所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述夹槽在成型同时包覆所述软质刮板为一体。
5.如权利要求1所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述夹槽内缘两侧形成凸缘或凹槽，所述刮板的顶端两侧分别设有相对应于上述凸缘或凹槽的凹槽或凸缘，使所述刮板直接嵌入夹槽内束紧卡制定位。
6.如权利要求1所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述吹气成型是使用硬质塑料材料。
7.如权利要求1所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述喷水(雾)装置，是使用唧筒。
8.一种除污刮除器主体构造，其特征在于是应用吹气成型方式直接成型一容器作为握把用途，以及所述容器底端形成一夹槽，供一软质刮板嵌入所述夹槽内固接定位。
9.如权利要求8所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述夹槽在成型同时包覆所述软质刮板为一体。
10.如权利要求8所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述夹槽内缘两侧形成凸缘或凹槽，所述刮板的顶端两侧分别设有相对应于上述凸缘或凹槽的凹槽或凸缘，使所述刮板直接嵌入夹槽内束紧卡制定位。
11.如权利要求8所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述吹气成型是使用硬质塑料材料。
12.如权利要求8项所述的除污刮除器主体构造，其特征在于所述喷水(雾)装置，是使用唧筒。
13.一种除污刮除器主体制法，其特征在于，包括以下步骤成型模具闭合前，藉吹气成型机押出塑料膜管；再经模具对所述塑料膜管压合，同时吹气成型机对位于模具内的塑料膜管吹气迫挤，使所述塑料膜管扩张至内模的预设形状壁面；经开模后，即一体成型所述握把及容器，或容器直接作为握把，同时在所述容器或握把下方亦形成供刮板嵌入固定的夹槽。
14.如权利要求13所述的除污刮除器主体制法，其特征在于所述夹槽可透过模具预设形状而吹气成型具有凸缘的内缘，再配合所述刮板顶端对应于所述凸缘的位置制成凹槽，以提供所述刮板嵌入所述夹槽，藉所述凸缘与凹槽相互卡制定位。
15.一种除污刮除器主体制法，其特征在于，包括以下步骤成型模具，其半模具内开设供刮板置入的容纳槽；模具闭合前，预先置入顶端具有凸条的刮板于所述模具容纳槽内；藉吹气成型机押出塑料膜管；再以模具对所述塑料膜管压合，同时对被压合的塑料膜管吹气成型，使所述容器底端对所述刮板凸条所属部份直接予以包覆；当模具开模后，所述刮板则与所述主体结合为一体。
全文摘要
一种除污刮板主体构造及其制法，是应用吹气成型，藉模具形成具有可供握持的握把，以及与所述握把连成一体的容器，以及在所述容器下方形成供刮板固定的夹槽，或将所述刮板在吹气成型前置入模具内同时予以包覆，使所述容器可作为握把，或握把与容器连通直接成型为一体，并在握把或容器端面以模具在吹气成型的端口直接形成螺管，供喷水(雾)装置锁设，使所述握把不仅提供握持的用，同时可供装填清洁剂或清水于容器内，以提供刮板除污时，可通过所述喷嘴挤压而喷出清洁剂或清水于所述污垢处，以增进刮板的除污效果；依据所述构造简易及成型快速，不仅可降低成本外，更提供组装快速与提升使用效益。
文档编号B29C49/54GK101073483SQ200610080590
公开日2007年11月21日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者许兴源 申请人:许兴源