专利名称：超临界流体辅助rtm树脂压注机的制作方法
技术领域：
本发明涉及树脂基复合材料成型加工设备领域，具体说是树脂基复合材料RTM成型加工设备领域。所发明的超临界流体辅助RTM树脂压注机不仅适用于RTM专用树脂的成型，特别是还可使非RTM专用树脂能用RTM工艺成型制品。
背景技术：
在尖端科技领域，特别是在航空航天、船舶、汽车及军事应用领域，树脂基复合材料的制造水平已成为一个国家高科技水平的重要标志。在军事应用领域，先进树脂基复合材料已开始由战略武器向常规兵器应用推广，对兵器的轻量化、抗弹药、隐身、耐热和军用电子技术的发展均起到了巨大的推动作用，因此，自20世纪50年代出现以来，在短短的几十年里，树脂基复合材料的研究和应用均取得了长足的发展，得到各国政府的高度重视与大力支持。但先进复合材料在带来一系列革命的同时，却带来了整体成本的提高，于是，欧美国家在20世纪90年代针对树脂基复合材料的应用形势提出了低成本复合材料及“买得起”的复合材料的概念，如美国军方和NASA合作相继出台了ACEE(Advanced Composite Energy Efficiency)、ACT(AdvancedComposite Technology)、CAI(Composite Affordability Initiative)等计划，其中最具代表性的是CAI计划。因此，降低树脂基复合材料的制造成本、提高树脂基复合材料的制造水平、大力扩展树脂基复合材料的应用领域已成为业界研究与关注的主要热点之一。
在树脂基复合材料的低成本制造工艺中，最引人注目的是树脂传递模塑成型技术。
树脂传递模塑成型(Resin Transfer Molding，简称RTM)是指预先在模具的型腔中放置好增强材料、嵌件等，闭模后，从设置于适当位置的注胶孔在一定压力下将配制好的一定温度的树脂胶液注入到模具型腔中使之浸透增强材料，然后固化、脱模而取得制品的一种成型工艺。其适用的范围很广，从建筑、交通、电讯、卫生领域到航空航天等工业领域，已开发出的产品有汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋桨、大型风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、淋浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。
RTM是一种先进的树脂基复合材料制造技术，是树脂基复合材料制造工艺的主导方向之一，具有其它传统工艺无法比拟的特点①可以实现结构和性能的统一，以及设计、制造的一体化；②既可以制造大型整体复合材料构件，又可以制造各种小型精密复合材料构件；③无需胶衣层就可以制造两面光滑的制品，且能成型出具有良好表面品质的高精度复杂制件；④成型效率高，制件的后加工少且简单；⑤模具制造与材料选择的机动性强，便于使用计算机铺助设计(CAD)进行模具和产品设计；⑥不需要庞大复杂的设备就可以成型复杂的大型制件，设备和模具的投资少，原材料及能源消耗少；⑦制件的孔隙率低，只有0～0.2％；⑧制件的纤维含量高，且增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况合理铺放增强材料，构件易于实现局部增强，并可方便地制造含嵌件和局部加厚的构件；⑨为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康。
但是，由于RTM工艺的发展时间短，其特有的成型特点又导致该工艺具有一定的技术难度。目前，RTM技术国内外普遍存在的难点和问题之一是可用于RTM工艺的树脂种类少，远不能满足RTM工艺快速发展的要求。
RTM专用树脂既不同于手糊成型用的树脂，也不同于挤拉、缠绕成型用的树脂。RTM专用树脂应具备“一长”、“一快”、“两高”、“四低”的特点。“一长”是指树脂的凝胶时间长；“一快”是指树脂的固化时间快(固化时间指树脂从胶凝到达到最高放热峰的时间)；“两高”是指树脂应具有高消泡性和高浸润性；“四低”是指树脂的粘度低、可挥发份低、固化收缩率低、放热峰值低。对于目前制备高性能树脂基复合材料常用的树脂，如环氧树脂、聚酰亚胺树脂、双马来酰亚胺树脂和聚苯并咪唑树脂等，由于粘度高，因此，为了满足RTM的工艺要求必须进行改性，以降低其粘度，提高对纤维的浸润性，而这必将导致成型制品力学性能的下降。
所谓超临界(supercritical，SC)流体是指热力学参数高于其临界点(临界温度和临界压力)的流体，即对比温度(实际温度与临界温度的比值)和对比压力(实际压力与临界压力的比值)同时大于1的流体。它既不同于气体，也不同于液体，兼有气体和液体的特点密度与液体相近，因而具有很强的溶剂强度；粘度与气体相近，因而流动性比液体好得多，传质系数也比液体大得多。此外，超临界流体的密度、溶剂强度和粘度等性能可以通过改变压力和温度方便地进行调节。也就是说超临界流体具有很好的溶解特性、扩散特性和化学反应特性。在临界点附近，温度和压力的微小变化就可以使超临界流体的密度产生大的变化，从而使与密度相关联的粘度、比热容、介电常数、传递特性和溶解能力等许多物理化学性质发生较大的变化。
发明内容
针对上述的在现有技术所提供的RTM技术中存在的问题，本发明在普通RTM树脂压注机的基础上设计出超临界流体辅助RTM树脂压注机，通过超临界流体的引入降低成型树脂的粘度，提高其对纤维的浸润性，并降低成型制品中的空隙率。从而一方面可使高粘度的高性能树脂方便地用于RTM技术中，扩大RTM用树脂的范围；另一方面，可以提高RTM成型制品的质量。
本发明就是利用超临界流体具备的优异的溶解特性和扩散特性，可以大大降低高粘度、高性能树脂的粘度，提高其流动性，提高其充模流动的能力和对纤维的浸渍效果，从而克服树脂品种对RTM工艺的限制，使难以用RTM成型的树脂能方便地用RTM工艺成型制品。由于超临界流体是在高于临界压力、临界温度的条件下形成的，所以注射时必须使用高压注射，这样还可以大大提高树脂充模流动的速率，提高其成型效率，缩短成型周期。在充模过程中，由于压力降低，超临界流体以气体形式逸出并带走液体中的低分子挥发物，因此还可以提高制品的性能。
目前研究较多的超临界流体有CO2、N2、水、丙烷、甲醇、乙烯、乙烷等。CO2的临界温度为31.06℃，临界压力为7.39MPa，相比较而言临界条件容易达到，而且CO2的化学性质不活泼，无毒、无味、价廉易得、可循环使用、绿色环保。所以，本发明优选使用SC-CO2。当然，使用其它的超临界流体(如超临界N2或者超临界水)也可以达到本发明之目的。例如，也可使用N2，其临界温度为-147℃，临界压力为3.35MPa。
本发明因此提供一种超临界流体辅助RTM树脂压注机，所述超临界流体辅助RTM树脂压注机包括助剂输送装置、树脂输送循环装置、混合装置、注射装置和PLC(Programmable Logic Controller)控制装置，见附图1。其特征在于该压注机还包括超临界流体CO2发生装置，所述超临界CO2发生装置包括依次连接的CO2存贮器、第一过滤器、冷凝器、第一流量计、高压泵和恒温稳压罐。
上述超临界流体CO2发生装置中所述的CO2存贮器为高压CO2气体钢瓶。
本发明所述的助剂输送装置包括助剂存贮罐、第二过滤器、第二流量计和第一计量输送器。
所述助剂存贮罐中的助剂是为使树脂配料能顺利成型加工及获得所需应用性能而添加到树脂基体中的化学品，又称为“添加剂”。主要包括提高稳定性的助剂(如抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂和金属钝化剂等)；改善力学性能的助剂(如交联剂和助交联剂、固化剂、抗冲击剂、增容剂与偶联剂等)；改善加工性能的加工助剂(如润滑剂和脱模剂、加工助剂和防粘合剂等)；柔软化与轻质化的助剂(如增塑剂、发泡剂等)；改变表面性能的助剂(如抗静电剂、防霉剂及表面改性剂等)；改变色光的助剂(如着色剂、荧光增白剂、消光剂和珠光剂等)；难燃化和抑烟助剂(如阻燃剂、抑烟剂等)和其它助剂(如填充剂、成核剂、驱避剂、分散剂、增香剂及光降解剂和生物降解剂等)。所述助剂可以是低粘度的液态助剂，也可以是稀释剂稀释的高粘度液态助剂，或经溶剂等溶解的固态助剂溶液。
本发明所述的混合装置包括混合器、流量控制阀和静态混合器。所述混合器主要用来混合超临界二氧化碳和助剂，并用来储存超临界二氧化碳及其混合物。
所述树脂输送循环装置包括树脂存贮罐、电动搅拌器、排料口、第三过滤器、第二计量输送器、高低压循环转换器和热交换器。其中所述的树脂存贮罐为设有电动搅拌器和压力显示表的普通存贮器。
所述的注射装置为具有自清洗功能的混合注射枪，所述混合注射枪首先使流体在高压下雾化，接着使其从混合注射枪中的活塞与注射腔的间隙缝隙中流出，实现混合功能，并在高压下注射进入赋型模具的模腔中成型。
所述PLC控制装置包括各个压力传感器、各个温度传感器、各个流量计及各个电子设备单元的控制体。其中所述的电子设备单元的控制体是指使高压泵、恒温稳压罐、第一计量输送器、第二计量输送器、电动搅拌器、高低压循环转换器、热交换器和/或混合注射枪按照所设定的参数进行联动的控制体。
图1是本发明所述SC-CO2辅助RTM树脂压注机的一个实施方案的结构示意图。
具体实施例方式
以下，结合图1详细说明本发明的实施方案。本发明所述的超临界辅助RTM压注机包括超临界流体CO2发生装置、助剂输送装置、树脂体系输送装置、混合装置、注射装置和PLC控制装置。其中，如图1所示，本发明的成型设备包括如下的部件1.CO2存贮器；2.第一过滤器；3.冷凝器；4.第一流量计；5.高压泵；6.恒温稳压罐；7.混合器；
8.流量控制阀；9.助剂存贮罐；10.第二过滤器；11.第二流量计；12.第一计量输送器；13.树脂存贮罐；14.电动搅拌器；15.排料口；16.第三过滤器；17.第二计量输送器；18.高低压循环转换器；19.热交换器；20.静态混合器；21.第三流量计；22.混合注射枪；23.三向阀。
在一个实施方案中，所述SC-CO2发生装置包括CO2存贮器1、第一过滤器2、冷凝器3、第一流量计4、高压泵5。所述CO2存贮器1为高压CO2气体钢瓶。所述CO2存贮器1的出口与第一过滤器2的进口相连接。所述第一过滤器2的出口与冷凝器3的进口相连接。所述冷凝器3是一个列管式热交换器，二氧化碳在管内流动，冷却剂在管外流动，以冷却管中的二氧化碳。所述冷凝器3设有一个进口和一个出口，所述冷凝器3的出口与第一流量计4的进口相连接。所述第一流量计4的出口与高压泵5的进口相连接。所述高压泵5可选自螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵。所述高压泵5设有一个进口和一个出口。所述高压泵5的出口与恒温稳压罐6的进口相连；所述恒温稳压罐6可为夹套式结构，在夹套内可以通入加热介质；所述加热介质包括过热水、蒸汽、热油。所述恒温稳压罐6亦可为单层结构，通过恒温稳压罐的外壁加热；加热方式可以采用电加热、红外线加热或微波加热等。所述恒温稳压罐6也可选用具有高压加热功能的其它设备。所述恒温稳压罐6有一个进口和一个出口，所述恒温稳压罐6的出口与混合装置中的一个进口相连接。
在一个实施方案中，所述助剂输送装置包括助剂存贮罐9、第二过滤器10、第二流量计11、第一计量输送器12。所述助剂存贮罐9为设有一个加料口和一个出料口的普通存贮器。所述助剂存贮器9的出料口与第二过滤器10的进口相连接。所述第二过滤器10的出口与第二流量计11的进口相连接。所述第二流量计11设有一个进口和一个出口，所述第二流量计11的出口与第一计量输送器12相连接。所述第一计量输送器12可选自螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵。由于柱塞泵具有计量精度高的优点，故所述的第一计量输送器12优选使用柱塞泵。所述第一计量输送器12的出口和混合装置的混合器7的一个进口相连接。
在一个实施方案中，所述混合装置包括混合器7、流量控制阀8和静态混合器20。所述混合器7设有两个进口和一个出口。所述混合器7的一个进口与SC-CO2发生装置中的恒温稳压罐6相连接，另一个进口与助剂输送装置中的第一计量输送器12相连接。所述混合器7的出口与流量控制阀8相连接。所述流量控制阀8的出口与静态混合器20相连接。所述静态混合20为普通的静态混合器。所述静态混合器20也可选自其它具有混合高压流体作用的器具。所述静态混合器20设有两个进口和一个出口。所述静态混合器20的两个进口，一个与混合装置中的流量控制阀8的出口相连接，一个与树脂循环输送装置中的高低压转换器18的出口相连接。所述静态混合器的出口与注射装置中的第三流量计21的进口相连接。
超临界CO2发生装置的作用过程是在高压泵5的作用下，CO2由存贮器1经过滤器2进入冷凝器3成为液态二氧化碳，然后进入高压泵5，高压泵5是超临界流体的压力来源，通过高压泵5的作用可使恒温稳压罐6中CO2的压力达到临界压力以上，控制恒温稳压罐6的温度和压力，使由高压泵5进入到恒温稳压罐6中的CO2被加热到临界温度31.06℃以上的某一个温度，压力升至7.39MPa以上的某一个值，超临界二氧化碳体系即形成。然后使超临界二氧化碳进入混合器7中，并在混合器7中与助剂输送装置输送的助剂进行混合，最后超临界二氧化碳-助剂经流量控制阀8定量进入静态混合器20。
在一个实施方案中，所述树脂输送循环装置包括树脂存贮罐13、电动搅拌器14、排料口15、第三过滤器16、第二计量输送器17、高低压循环转换器18、热交换器19。所述树脂存贮罐13为设有电动搅拌器14和压力显示表的普通存贮器。所述树脂存贮罐13有一个加料口和两个出料口。所述树脂存贮罐13的两个出料口，一个和第三过滤器16相连接，另一个为排料口15。所述第三过滤器16的入口与树脂存贮罐13相连接。所述第三过滤器16的出口与第二计量输送器17的进口相连接。所述第二计量输送器17可选自高压齿轮泵、柱塞泵或螺杆泵。由于高压齿轮泵具有无脉动，计量准确等优点，故所述第二计量输送器17优选使用高压齿轮泵。所述第二计量输送器17的出口与高低压循环转换器18的进口相连接。所述高低压循环转换器18设有一个进口和两个出口。所述高低压循环转换器18的两个出口分别与混合装置中的静态混合器20和树脂循环输送装置中的热交换器19的进口相连接。所述热交换器19为夹套式结构，在夹套内可以通入加热介质加热。加热介质包括过热水、蒸汽、热油。所述热交换器19的出口与树脂存贮罐13相连接。
在一个实施方案中，所述注射装置由第三流量计21、混合注射枪22和三向阀23组成。所述第三流量计21的进口与混合装置中的静态混合器20的出口相连接。所述第三流量计21的出口与混合注射枪22的进口相连接。所述混合注射枪22有一个进口和两个出口。所述混合注射枪22的一个出口在注射时插入到注射模具中(图中未示出)。所述混合注射枪22的另一个出口与三向阀23相连接。所述三向阀23的一个接口与排料管相连接，另外两个接口分别与混合注射枪22和树脂循环输送装置中的热交换器19相连接。
在一个实施方案中，所述PLC控制装置包括各个压力传感器、各个温度传感器、各个流量计及各个电子设备单元的控制体。所述压力传感器和温度传感器分别安装于混合装置中的恒温稳压罐6、树脂循环输送装置中的树脂存贮罐13、注射装置中的混合注射枪22之前以及所需的连接管路上。其中所述各个压力传感器和各个温度传感器未分别具体地在图1中标出，本领域技术人员可根据本发明的示例性而非限制性的所述实施方案并结合其专业技术知识以按照具体所需确定各个压力传感器及各个温度传感器的具体安装位置，其具体安装数目也可以根据本发明上述的技术方案并结合实际所需确定，并可在本发明所提供的上述技术方案的基础上在合理的范围内变化。所述流量计安装于各个输出管路上，所述流量计包括在前述方案中已经提及并已在图1中标出的和未在图1中示出，但根据实际情况需要安装的那些；本领域普通技术人员可以在本发明所提供的示例性而非限制性的技术方案的基础上，结合其专业技术知识，根据实际所需安排各个流量计的具体安装位置和安装数目。例如，在一个变化的实施方案中，出于提高测量和控制精度的目的，可以根据实际所需，在不负面影响本发明所述的超临界辅助RTM压注机的运行效果的前提下，在适当范围内增加上述压力传感器、温度传感器和/或流量计的安装数目，例如在较长的管线上根据设计所需而每相隔固定或非固定距离就设计安装一个压力传感器和/或温度传感器以监测管线的工作情况，例如用于监测有无泄漏及其它引起压力和/或温度波动的情况出现。或者例如，在另一个变化的实施方案中，出于成本控制，在通过实际检测和对比试验从而确定不会显著地负面影响本发明所述的超临界辅助RTM压注机运行效果的基础上，本领域技术人员可以根据实际所需适当地减少所述压力传感器、温度传感器和/或流量计的安装数目。例如，在确保所述RTM压注机能够稳定运行的前提下，根据实际所需可选择性地减少一个或多个位于各个输出管路而未在图1中示出的流量计；或可选择地减少前述的用于管路上监测压力和/或温度波动的压力和/或温度传感器。所述电子设备单元的控制体是指使恒温稳压罐6、高压泵5、第一计量输送器12、第二计量输送器17、电动搅拌器14、高低压循环转换器18、热交换器19、混合注射枪22按照所设定的参数进行联动的控制体。
本发明所述超临界流体辅助RTM树脂压注机的工作过程为在PLC控制装置上设定好压力、温度、流量等参数，树脂输送循环体系中的第二计量输送器17首先使树脂由树脂存贮罐13的出口流出，经第三过滤器16、第二计量输送器17、高低压循环转换器18，由热交换器19加热，最后流回到树脂存贮罐13中。此循环是为了使树脂在低压下进行恒温加热处理，以使树脂存贮罐13中的树脂达到设定的温度。当树脂达到所设定的温度后，树脂输送循环装置中的树脂低压循环停止，高低压循环转换器18与热交换器19相连的口自动封闭，与混合装置中的静态混合器20相连的口自动打开，已达到设定温度的树脂在所设定的压力下进入静态混合器20中。与此同时，助剂存贮罐9中的助剂经第二过滤器10、第二流量计11、第一计量输送器12按照所设定的量流入混合器7中，与此同步，CO2在压力作用下由CO2存贮器1经第一过滤器2、冷凝器3、第一流量计4、高压泵5后在所设定的温度、压力下以超临界流体的形式流入混合器7中。注入混合器7中的助剂和SC-CO2初步混合后经恒温稳压器6和流量控制阀8以设定的流量、压力和温度流入到静态混合器20中。进入静态混合器20中的树脂和SC-CO2-助剂进行第二次混合。从静态混合器20出来的流体经过第三流量计21进入到混合注射枪22中进行第三次混合，并经注射枪注入到模具中，获得模具所赋形状的成型制品。
权利要求
1.一种超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，所述树脂传递模塑压注机包括助剂输送装置、树脂输送循环装置、混合装置、注射装置和PLC控制装置，其特征在于该压注机还包括超临界CO2发生装置。
2.如权利要求1所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述超临界CO2发生装置包括依次连接的CO2存贮器(1)、第一过滤器(2)、冷凝器(3)、第一流量计(4)、高压泵(5)、恒温稳压罐(6)。
3.如权利要求2所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述CO2存贮器(1)为高压CO2气体钢瓶；所述CO2存贮器(1)的出口与第一过滤器(2)的进口相连接，所述第一过滤器(2)的出口与冷凝器(3)的进口相连接，所述冷凝器(3)的出口与第一流量计(4)的进口相连接，所述第一流量计(4)的出口与高压泵(5)的进口相连接，所述高压泵(5)的出口与恒温稳压罐(6)的进口相连，所述恒温稳压罐(6)的出口与混合装置中的一个进口相连接。
4.如权利要求1所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述助剂输送装置包括助剂存贮罐(9)、第二过滤器(10)、第二流量计(11)和第一计量输送器(12)。
5.如权利要求4所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于，所述助剂存贮罐(9)中含有选自如下助剂中的至少一种提高稳定性的助剂；改善力学性能的助剂；改善加工性能的助剂；柔软化与轻质化的助剂；改变表面性能的助剂；改变色光的助剂；难燃化和抑烟助剂；或其它助剂。
6.如权利要求5所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述提高稳定性的助剂包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂和金属钝化剂；所述改善力学性能的助剂包括交联剂、助交联剂、固化剂、抗冲击剂、增容剂和偶联剂；所述改善加工性能的助剂包括润滑剂、脱模剂、加工助剂和防粘合剂；所述柔软化与轻质化的助剂包括增塑剂和发泡剂；所述改变表面性能的助剂包括抗静电剂、防霉剂和表面改性剂；所述改变色光的助剂包括着色剂、荧光增白剂、消光剂和珠光剂；所述难燃化和抑烟助剂包括阻燃剂和抑烟剂；所述其它助剂包括填充剂、成核剂、驱避剂、分散剂、增香剂、光降解剂和生物降解剂。
7.如权利要求1所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述混合装置包括混合器(7)、流量控制阀(8)和静态混合器(20)。
8.如权利要求7所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述混合器(7)设有两个进口和一个出口；所述混合器(7)的一个进口与超临界CO2发生装置中的恒温稳压罐(6)相连接，另一个进口与助剂输送装置相连接；所述混合器(7)的出口与流量控制阀(8)相连接；所述流量控制阀(8)的出口与静态混合器(20)相连接；所述静态混合器(20)设有两个进口和一个出口；所述静态混合器(20)的两个进口，一个与混合装置中的流量控制阀(8)的出口相连接，一个与树脂循环输送装置中的一个出口相连接；所述静态混合器的出口与注射装置中的一个进口相连接。
9.如权利要求1所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述树脂输送循环装置可自动实现一定温度树脂的高、低压循环转换。
10.如权利要求1所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述树脂输送循环装置包括树脂存贮罐(13)、电动搅拌器(14)、排料口(15)、第三过滤器(16)、第二计量输送器(17)、高低压循环转换器(18)、热交换器(19)。
11.如权利要求10所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述树脂存贮罐(13)为设有电动搅拌器(14)和压力显示表的普通存贮器；所述树脂存贮罐(13)的两个出料口，一个和第三过滤器(16)相连接，另一个为排料口(15)；所述第三过滤器(16)的出口与第二计量输送器(17)的进口相连接；所述第二计量输送器(17)的出口与高低压循环转换器(18)的进口相连接；所述高低压循环转换器(18)设有一个进口和两个出口，所述高低压循环转换器(18)的两个出口分别与混合装置中的静态混合器(20)和树脂循环输送装置中的热交换器(19)的进口相连接；所述热交换器(19)为夹套式结构，在夹套内可以通入加热介质加热；所述热交换器(19)的出口与树脂存贮罐(13)相连接。
12.如权利要求11所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于加热介质包括过热水、蒸汽、热油。
13.如权利要求1所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述注射装置为具有自清洗功能的混合注射枪(22)。
14.如权利要求13所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述混合注射枪(22)有一个进口和两个出口，所述混合注射枪(22)的进口与静态混合器(20)的出口相连接，所述的混合注射枪(22)的两个出口一个与赋型模具相连接，另一个与树脂输送循环装置中的三向阀(23)相连接；所述三向阀23的进口与混合注射枪22的一个出口相连接，所述三向阀23的出口一个与热交换器19相连接，一个作为排料口排除添加助剂的混合物。
15.如权利要求1所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述PLC控制装置包括各个压力传感器、各个温度传感器、各个流量计及各个电子设备单元的控制体。
16.如权利要求15所述的超临界流体辅助树脂传递模塑压注机，其特征在于所述压力传感器和温度传感器分别安装于混合装置中的恒温稳压罐(6)、树脂循环输送装置中的树脂存贮罐(13)、热交换器(19)、注射装置中的混合注射枪(22)之前以及其它所需的连接管路上。
全文摘要
本发明提供一种超临界流体辅助RTM树脂压注机，所述超临界流体辅助RTM树脂压注机包括助剂输送装置、树脂输送循环装置、混合装置、注射装置和PLC控制装置。其特征在于该设备中引入了SC－CO
文档编号B29C31/00GK1887579SQ20061010897
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日
发明者刘亚青, 杜瑞奎, 张彦飞, 赵贵哲 申请人:刘亚青