专利名称：塑料注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料注塑模具，包括一个前部的和一个后部的模 具半体，它们在闭合状态下在其间限定一个模腔，其中后部的模具半 体具有至少一个由其前部的部分构成的推料器和至少一个由一个倾斜 导轨引导的倾斜滑板，推料器通过一个直线驱动装置可有限地向前推 移。
背景技术：
在已知的用于制造空心的或拱形的工件的塑料注塑模具中，通常 称为型芯的其形状形成工件内壁的后部的模具半体固定在一个桥式的 所谓的下部结构上，后者本身支承在一个基底或底板上，它要与注塑 机的一个夹紧板连接。桥式的下部结构是需要的，以便在其下得到一 个运动空间用于一个推料板，推料板通过一个支承在桥式的下部结构 上的直线驱动装置以一定的行程可前后移动并且经由各推杆与各推料 器和各倾斜滑板连接。因为移动倾斜滑板的推杆相对于进给方向倾斜
孔中引导，i"使:斜滑板在推:板进给的过程-向侧i移动，从而它 们可从工件的侧壁的突出部分或内凹中撤回并且最后从模具的型芯中 取走和推出工件。各倾料滑板的各推杆的倾斜位置有条件地必须桥接
一个较大的推料板并因此还要桥接一个相应大的空腔。在US 5 922 368 A中描述一种此类的传统的注塑模具，其中型芯的中间的前部的 区域盖住各倾斜滑板并用作推料器。
已知的具有一个在一个桥式的下部结构的下方可移动的推料板和 推杆的塑料注塑模具的结构形式具有的缺点是，由大量的可移动的部 分构成的模具的制造是复杂的和很昂贵的，其中还存在桥式的下部结 构的弯曲和较长的各推杆的变形的危险。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种开头所述类型的注塑模具，其 总体结构可以较简单并显著较便宜地制造。
上述目的按照本发明这样达到，即推料器构成为驱动器，该驱动 器在其背面经由一个与直线驱动装置的运动方向成一定角度延伸的横 向导轨与倾斜滑板连接。
新的注塑模具的优点是，可以取消至今通用的推料板继而也可以 取消桥式的下部结构。推料器与在其背面的各横向导轨和安装在一个 固定连接于后部的夹紧板的模具部分上的各倾斜导轨相结合，承担推 料板经由推杆沿横向于推料器的进给方向驱动倾斜滑板的功能。因此 在极端情况下还只需要提供模具的型芯的一个单独的向前推移的部 分，优选中间的前部的称为型芯盖的型芯区域。各倾斜滑板由型芯盖
斜导轨沿各横向导轨向横向方向移动。除一个或多个基本上只需通过
引导的活塞杆或其他的推杆，没有其他的推杆，特别是没有复杂的可 移动的用于倾斜滑板的驱动装置的支承。各倾斜滑板的各横向导轨和
倾斜导轨可以例如构成为T型导轨或燕尾槽导轨，只横向于它们的纵 伸施加拉应力并且提供大的支承面积，从而即使在大的脱模角度下也 没有过载和变形的危险。因此相对于传统的方案可以缩短推料器行程。 优选一件的推料器以型芯盖的形式包括型芯的全部中间的前部的 区域或一个前部的部分区域并且在各倾斜滑板上这样地延伸，使得它 们可以经由各横向导轨与其相连接。由于型芯盖的尺寸和不可分的实 施形式，在正面区域在工件内侧面上不多产生接合线，从而达到用注 塑模具制造的产品的更好的表面品质。取消至今需要的推料板与滑板 之间的杆连接得出另一品质改善，因为到目前为止杆的线膨胀可以导 致痕迹。最后通过取消推料板，支承型芯的板的可能的整面的背面支 承为一种刚性的、形状精确的模具提供了保证，因为不同于在桥式的 下部结构上安装的型芯的情况，可靠地排除了弯曲的危险。与传统的具有推料板的结构形式相比，没有与向新建议的模具方 案过渡相联系的功能限制。相反，因为与至今采用的用于使倾斜滑板 运动的推杆相比，通过导轨构成的倾斜导轨可以具有相对进给方向更 大的斜度，所以可以实现推料行程的缩短和较短的循环时间。最后还 应该指出型芯盖的良好的压紧功能，型芯盖在模具的闭合位置将倾斜 滑板压到其后部的或外部的终端位置。
以下借助一个在附图中所示的实施例更详细地说明本发明。 该图示出 一个用于制造一个汽车保险杠的塑料注塑模具的简化的 纵剖面图，但没阴影线。表示了该模具的闭合状态。该模具是这样大
的，以致使用IO标记的模腔看起来只像一条稍微加粗的线条，在模腔
中注入液态的塑料。可以看出，该模腔具有一个从其左端部一直向右 端部延伸的汽车保险杠的轮廓形状。
具体实施例方式
模腔总体上向前和侧向向外凸状地弯曲。由于其侧向的各端部，
如图中所示，向内弯曲并在必要时设有侧向的内凹，所以;f莫具必须i殳 计有一些滑板，以便在注塑过程以后可以从模具中推出所生产的工件。 注塑模具以本身已知方式包括一个前部的模具半体12和一个后 部的模具半体14。前部的也称为阴模的模具半体12给保险杠的前面 和外侧面以预定的形状。前部的模具半体12以传统的方式构成并且安 装在一个待与注塑机的一个固定的第一夹紧板(未示出)连接的底板 13上。通常阴模是固定的，因为注塑喷嘴包括输入管道处于模具的这 一侧上。
本发明涉及后部的模具半体14的结构，亦即型芯的结构，型芯为 工件的内侧面提供其形状。型芯14固定地与一个型芯板16并且该型 芯板与 一个底板17连接。它们一起构成一个待与注塑机的一个同样未 示出的第二夹紧板连接的基底。型芯板16因此在其整个背面上支承并 因此是最佳抗弯的。为了打开和闭合模具，基底16、 17与型芯14一
起通过注塑机的支承它们的、可驱动的夹紧板前后移动。型芯14的前 部的、盖形的部分20在所述的模具的闭合状态贴靠在一个与型芯板 16连接的模具部分18的前部的面上并且轴向支承在其上。型芯盖20 是注塑模具的一个较大的部分。它用作推料器并且为此目的固定地与 两个结合到基底16、17中的液压缸24的各活塞杆22的前部的端部连 接。各活塞杆22可纵向移动地在模具部分18中的沿进给方向延伸的、 合适的孔内引导。
在轴向向前定向的推料器行程中，型芯盖20轴向带动本实例中所 示的两个倾斜滑板26，因为这些倾斜滑板分别经由一个横向导轨28 例如一个T型导轨、轴向固定地与其相连接。代替T型导轨28也可 以设置一个燕尾槽或其他适合的直线导轨。横向导轨28包括例如成对 配合作用的、合适的导轨，分别是其一个固定安装在型芯盖20的背面 上而其另一个固定安装在倾斜滑板26的前面上，例如螺钉固定。或者 可以选择例如直接在两个模具部分20、26的至少其中之一中加工出引 导型面。
在固定在型芯板16上的模具部分18与每一个倾斜滑板26之间分 别设置另一导轨。其分别涉及一个直线的倾斜导轨30,该倾斜导轨沿 进给方向朝模具的中心那边倾斜。对横向导轨28所述的内容相应地适 用于倾斜导轨30的实际构成。
所示的注塑模具如下操作
在一个注塑过程以后，通过将后部的模具半体14向后(在图中向 下)拉开的方式打开模具。为了推出生产的保险杠，各液压缸24必要 时已在模具打开的过程中通过其活塞杆22向前推顶型芯盖20。在这 种情况下也通过各横向导轨28带动各倾斜滑板26。各倾斜滑板26在 其向前运动时分别沿其倾斜导轨30向内靠近模具的中间纵轴线滑动， 此时也进行沿横向导轨28的运动。借此从成型的工件的侧向的凸起和 内凹中撤回各倾斜滑板26，从而可使工件脱离型芯14并推出。
显然，所示的注塑模具的众多的变型和补充是可能的，而不偏离 模具结构的要求的基本原理。这样例如具有可能性，利用气动缸或电
驱动的例如具有一个旋转驱动的丝杠的进给机构代替液压缸24，丝杠 分别与 一个旋转固定地保持在型芯盖20上的螺母配合作用。或者也可 以选择仅所示的型芯盖20的各侧向的区域构成为推料器，而型芯盖 20的中心的区域与模具部分18固定连接。在另一变型中，各横向导 轨不垂直于推料器的运动方向延伸，而以一个向上或向下不同于90。 的角度延伸。
按照工件的形状，只要是必要的或符合目的的，本发明构想还允 许设置一个或多个附加的推料器，它们例如也由液压缸驱动，并且在 型芯盖20向前推移的状态下，可以经由其前部的面向外向前推移，以 便成型的工件脱离较大的型芯盖20。当然也可以采取全部其他的在传 统的模具结构中通用的措施，只要它们可以与上述的用于借助一个或 多个推料器20的倾斜滑板的驱动装置的新方案相一致即可。
权利要求
1.塑料注塑模具，包括一个前部的和一个后部的模具半体(12、14)，它们在闭合状态下在其间限定一个模腔(10)，其中后部的模具半体(14)具有至少一个由其前部的部分构成的推料器(20)和至少一个由一个倾斜导轨(30)引导的倾斜滑板(26)，推料器通过一个直线驱动装置(22、24)可有限地向前推移，其特征在于，推料器(20)构成为驱动器，该驱动器在其背面经由一个与直线驱动装置(22、24)的运动方向成一定角度延伸的横向导轨(28)与倾斜滑板(26)连接。
2. 按照权利要求1所述的塑料注塑模具，包括一个支承后部的模 具半体(14)的进行成型的模具部分(18、 20、 26)的型芯板(16)， 其特征在于，型芯板(16)在背侧被整面地支承，并且直线驱动装置(22、 24)支承在一个支承型芯板(16)的板(17)上或支承在后部 的模具半体(14)的一个与其固定连接的部分(16、 18)上。
3. 按照权利要求2所述的塑料注塑模具，其特征在于，直线驱动 装置(22、 24)具有至少一个液压缸(24)，该液压缸具有一个活塞和 一根活塞杆(22 ),活塞杆在一个在型芯板(16 )上固定的模具部分(18 ) 中引导并且在其前部的端部与推料器(20)连接。
4. 按照权利要求1至3之一所述的塑料注塑模具，其特征在于， 横向导轨(28)与直线驱动装置(22、 24)的运动方向成一个直角地 延伸。
5. 按照权利要求1至4之一所述的塑料注塑模具，其特征在于， 推料器(20)由后部的模具半体(14)的中间的前部的部分(20)构 成。
6. 按照权利要求l所述的塑料注塑模具，其特征在于，在推料器 (20)与倾斜滑板(26)之间的横向导轨(28)和/或在倾斜滑板(26)与一个固定在型芯板(16)上的模具部分(18)之间的倾斜导轨(30) 是T型导轨。
全文摘要
本发明涉及一种塑料注塑模具，包括一个前部的和一个后部的模具半体(12、14)，它们在闭合状态下在其间限定一个模腔(10)。后部的模具半体(14)具有至少一个推料器(20)和至少一个倾斜滑板(26)。推料器(20)由后部的模具半体(14)的至少一个构成为驱动器的前部的部分(20)构成。推料器通过至少一个支承在该模具半体(14)的另一部分(18)或其基底(16、17)上的直线驱动装置(22、24)可有限地向前推移。此外推料器在其背面经由一个与直线驱动装置(22、24)的运动方向成一定角度延伸的横向导轨(28)与倾斜滑板(30)连接，该倾斜滑板通过一个倾斜导轨(30)在后部的模具半体(14)的一个固定在基底(16、17)上的部分(18)上引导。
文档编号B29C45/44GK101171116SQ200680015072
公开日2008年4月30日 申请日期2006年4月18日 优先权日2005年5月3日
发明者K-D·德雷夫利斯 申请人:齐默尔曼型材有限公司