专利名称：压塑机的制作方法
技术领域：
本发明针对一种用于模制塑料颗粒的机器，例^闭壳体和封闭壳体内的 密封垫片。
背景技术：
用于压缩模塑封闭壳体、或者压缩模塑封闭壳体内的密封垫片的机器，通 常包括绕一垂直轴g转的转台或转盘。多个^^设置成围绕转盘的周缘，其 形如沿平行于旋转轴线的若干垂直轴对准的若干凸头或凹槽模块。若干凸轮驱 动开启位置与关闭位置之间的每对模块中的一个或二者，在所述开启位置中， 模制的部件从凸头微剥离并有一包塑料材料*^置在凹槽微中，站所述
关闭位置中，凸头和凹槽^^ici且合到-^以压缩模塑外壳或垫片。在衬垫机 中，当才I^被打开时，预制壳^fc^置在座槽内，iL^f錄被闭合之前， 一包 或一丸衬垫材料4b文置在该壳体内。说明了此类用于压缩模制塑料的封闭壳体 的机器的美国专利，包括5， 670， 100、 5, 989, 007、 6， 074， 583和6， 478， 568。 说明了此类用于压缩模制封闭壳体内的密封垫片的机器的美国专利，包括 5,451， 360。
尽管所指出类型的垂直轴转盘式机器已经取得了相当大的商业认可和成 功，仍然希望有所创新。尤其是，在垂直轴转盘式机器中，模具力及旋转装置 的重力平行于旋转的垂直轴线，而相对于旋转轴线和支撑转盘的轴M轴产生 了一弯曲力矩。转盘式机器还需要制造im内的大量宝贵的占地面积。本发明 的J^要目才示是，才艮l^发明的一方面，揭:供一种方法^i殳备，用于压缩模制塑料 制品，例如塑料壳和封闭壳体内的塑料垫片，其减少了施加到框架和轴承的 力，降低了维护要求及操作机器所需的能量，和/或减少了每台机器占地面积 数量。
发明内容
本申请包括多个方面或发明，它们可以彼此独立地或互相结^&实施。 才娥^/>开的第一方面的一种压塑机，包括安装成用于绕一水平轴旋转的 一#绕该轮布置的多个按角度间隔开的#。每个^包括第一^和相对
于第一^:径向向外设置的第^m。第一和第^m中的至少其中之一，可 以相对于在关闭位置与开启位置之间的另一^:径向移动，所述关闭位置用于 ^^制塑料制品，i^斤述开启位置用于将模制品^^^移出、并将模塑^fr放置 到樣l内。
在本发明的某些优选实施例中， 一个凸4^邻近轮布置，用于在轮绕其轴线 旋转时依次将第_=^:径向向内和向外移动。每个^可以包括一个邻接件，
用于在第^^M目连的第一^:径向向外移动时与第二^R掩^，还可以包 括一个联接到々條件的,器，用于使模制部件从第一才驗脱离。在第^^: 与邻接件之间优选地有空载行程(lost motion)，以在起^前，允许第二 才m清洁第一模段。在本发明的另一个实施例中，脱4莫器由独立于第>=^:的 运动的一个凸轮耕。诸如盘簧或流体弹簧的支承簧，被布置在第一模段与轮 之间，用于吸^加到第"H^上的ii;变的压缩力。才^^i^布置成在轮的
两侧按角度间隔开的圆周排列，用于平衡^口到轮的力和由^>到它的旋转 机构的力。每个^^i^包括一个凸轮操作的锁具，用于在才莫段的关闭位置 中可#^^将第^^^:锁定到第
根据本发明的另一方面，用于模塑塑料壳或塑料壳体内的塑料垫片的压模 包括至少一个凸头模度，所述凸头^具有一个型芯和围绕该型芯的一个, 套筒。至少一个凹槽模段与凸头^^t准。凹槽^f目对于在关闭位置和开启 位置之间的凸头才^:可动，所述关闭位置用凸头^:形成一个模腔，且所述开 启位置与凸头模段间隔开来以将模制品^M^t移出并将模塑装料放置到才 中。4t^筒可有效，iik^接至凹槽^，以在凹槽模段离开凸头^a时挪 动型芯并4吏^^制部件从型芯脱离。自套筒优i^如》t^接至凹槽模段，即在 皿套筒与凹槽^R之间优i^有空载布艮，以^目对于型芯启动M^筒的 运动之前，允许凹槽模度清洁型芯。然而，凹槽模段的运动也可以将旋#^动 传递给^^筒，以使模制的壳从型芯脱离。
根据本发明的又一个方面， 一种压缩模制诸如塑^闭壳体或封闭壳体内 的塑料密封垫片这样的塑料制品的方法，包括提供了被安装成用于绕一水平轴 线旋转的一个轮、和多个绕轮按角度间隔开来的^。每个員包括第一m 和在第一^:径向向外处设置的第二才莫拔。当轮旋转时，每个第二^R依次相 对于相连的第一4娥而径向向外移动，iL^莫塑^Nfc^置到各^a之间。第二 ;^t随后与第一;^:""^^径向向内移动到关闭位置，以压缩模制品。此后当第 ^^^^M目连的第一^:径向向外移动时，在各^:之间;^^新的模塑^"之
前，将模制品>^^移出。在根据本发明的该方面的一个优选实施例中，用第
^R的向外运动^f^^制品^R4多出。
从下列说明、所附权利要礼义附图，可以最好^M解本发明和它的其它目 标、性能、优点^^特性，其中
图l是根据本发明的一个目前优选的实施例的压塑机的前视图2是图1中所示的压塑机的侧视图3A到3D —起形成在图2中M沿线3 - 3得到的剖视图4A到4D —起形成图3A到3D中所示装置的侧视图5是示出了各对^l之一的图3B到3C的^分的放大视图。
图6A和6B "~^形成了图3A到3D的l务改的剖视图7是类似图1的前视图，但示出了>^发明的一个改进的实施例；
图8是为了在封闭壳体内模制密封垫片，对本发明进行的修改的局部剖视
图9是对图3D和图4D的,锁的修改的局部视图。
具体实施例方式
图1 -图2示出了本发明的一个目前的优选实施例，其形如用于压缩才莫制 塑料封闭壳体的机器20。机器20包括在间隔开的支承件26之间安装在轴24 上的轮22。轴24由皮带轮30和带32连接到电动机36 (图7 ),用于使轴24 和轮22绕一水平轴,转。轮22包括一轮毂37 (可以是轴24的一部分)和 从轮毂37径向延伸的一个支承件39。支承件39可以包^i者如一盘状物等，或 是可以形如多个按角度间隔开的、径向延伸的支^i^辐38。 #支員辐38 在其外端处均是中空的。 一杆件40被套筒轴承42 (图3B到3C)可滑动地支 #每条轮辐38的中空外端内。横梁50连接到每才Mf件40的端部，从而使 得从图1中的切线方向看去，杆件40和梁50的连接;UblT形的。 一对径向 间隔开的外部支^c件44、 46 (图3B到3C)被设置在每条轮辐38上。多个按 角度间隔开的才莫具52被没置成围绕轮22的周缘，优i^k^轮的两侧面上都是 如此。每个模具52均设置在支承件44、 46之间、在所连接的轮辐38及杆件 40上的4黄梁一端之上。所有模具52优选为相同的。
每个;^*52包^^一个径向上内侧的第-H^MM^:54,和在径向向外与
相连的第一模段54 (图3B到3C， 4B到4C和图5 )直^J"准的第^^或模 段56。在图示的实施例中，径向上内部的第一^54是凸头^，且径向上 外侧的第1段56是凹槽模段，尽管这些^^可以^^本发明的最宽泛原理 而被翻转。第一或凸头模段54包括可滑动地安^JiJ围绕套筒60 (图5)内的 型芯58。型芯58具有一端部或尖端62，其^l^廓形成为用于压缩模塑图1到5 的实施例(及图6A到6B的实施例)中的封闭壳体的内表面。第一或外侧管64 同轴地贯通型芯58的空心内部，在管64的外表面与型芯58的内表面之间形成 第一环形通道。第二管或另一通道66,优选为与管64和型芯58同轴地贯通管 64的内部，在管66的外表面与管64的内表面之间形成第二环形通道。在管 64、 66之间的第3形通ii^歧管挡块68处连接到^HP剂入口接头70。同样， 在管64与型芯58之间的第一环形通it^歧管挡块68处连接到冷却剂出口接 头72。("入口，，、"出口"的功能可以颠倒。)因此，冷却剂可以从接头 70经由管64、 66间的第二通iiii^到型芯58的尖端62，并在此后经由管64 与型芯58间的第一通itii^到出口接头72。歧管挡块68上的入口 74联接到 管66的内部，并能被连接到例如一压缩空气源以辅助使封闭壳M型芯尖端 62脱离。歧管挡块68优i^安装到型芯58的径向内端，即与型芯尖端62相 反的端部处。
一个M^筒76 (图3B、 4B和5 )围绕套筒60并被支承件46内的轴承 78可滑动地支承。 一盖帽80紧固到支承件46，且一盘簧82被压缩收集在盖 帽80和垫圏84之间，该垫圏84可滑动地布置在々N^^f莫套筒76内端的支承 件46中。因此，弹簧82将M^錄筒76朝每个鹏52的第二或凹槽微56 偏压。当打开*时，垫圏84々條支承件46内的表面85，以限制型芯58上 的脱才絲筒76的向外运动。第二盘簧86 (图3C、 4C和5 )被压缩收集在歧管 挡块68与连接到套筒60端部的支座88之间。因此，型芯58^皮弹簧86向内 偏压成抵住套筒60。每个支承件44 (图3C和4C)具有一内腔90，所述内腔 90朝向并对准相连的第一模段54径向向外打开。盘簧92被压缩收集在每个内 腔90中，并与^^到套筒60上的iL^ 88的延伸部相M。因此，当形成封 闭壳M垫片的压力紧推型芯56时，型芯56推压套筒60，套筒60推压弹簧 92以维持在熔体上形M力。(盘簧92可以被流体弹簧所代替。)在内腔90 中，弹黃92#^板96，该板96联接到一调节螺丝98，用于单独调节每个弹 簧92所;^o的力。
第二或凹槽才莫段56 (图3B、 4B和5 )优i^包括具有一延伸部101的空
腔成型衬垫100，该延伸部101可移动J^1纳螺在103,以将该村妙彭'J支 承块102上。支承块102通过螺丝105 (图3B和4B)可移动地安装到横梁50 上。支承块102具有冷却剂通道106,该冷却剂通道106在所示实施例中与横 梁50中的侧部通道108、 110连通，iL^j):b^连接到杆件40中的纵向径向通 道112、 114。如在图3D中清晰示出的，杆件40中的通道112、 114连接到接 头116、 118，用于使冷却剂经由杆件40、横梁50和支泉夹102循环到^p模 腔衬垫100。在图3D中应指出的是，接头116、 118贯通轮辐38中的狭槽120, 以允许杆件40相对于轮辐38的径向运动。
一凸轮4辨辊子122 (图1、 2、 3A及4A)旋转地安^JiJ^^M黄梁50径向向 外延伸的支柱124。(诸如"径向"、"侧向"、"向外"、"向内"及"切 向"的方位性词语是通过说明而使用的，而不限于关于轮的水平旋转轴。)支 柱124从其上安装了横梁50的杆件40的轴线偏移，从而使得凸轮4納辊子122 与杆件40的轴^t准。在所示的务沐实施例中，每个4黄梁50上的每个凸4^舞 杆辊子122因此与位于轮22相对侧上的两个模具52相连。如在图2和2A中 清晰可见的，凸轮126优选地沿轮22的周缘的下侧弧布置，用于在轮22绕其 水平轴舰转时依次齡凸轮4納辊子122。当轮22逆时4械转期间，在图2 的取向中，每对才錄52的凸轮4納辊子122逐一被凸轮126齡并捕获，以 将第^f錄56向外并向下推离第一^54。当每个才^l次完全打开时，通 itit当的部件移出^J 128 (图1)将模制部件或模制品^J3t移出。It^用 适当的^f"放置装置130 4W的模塑^F放置到每个才辦内。当轮22持续旋 转时，还在图2的取向内，第^r^段56依次被凸轮126的逆时针端部相对于 第"H^:54，向上且向内移动到它们的关闭位置。模制品移出^JU8和模塑 ^F放置装置130可以是4^f可适当类型。例如，模塑^F放置装置130可以是 美国专利5， 603， 964中所示类型的盘式装置。液压、气动或电动的执行器可 以代替凸轮126用于每条轮辐38上，以将第二^:径向向内或向外移动。
参见图l、 3D和4D， ^r^轮辐38优i^ik^c栽""4贞具132，用于将才狭在 完全关闭位置内相互锁定，从而使得凸轮126不必完全绕轮22的周缘延伸。 该锁具132的一个实施例在图3D和4D中示出。每个锁具132包括一个滑动销 134，该滑动销134滑动地安^t轮辐38所承载的轴承136内。凸轮4肖辊子 138 ^皮承载于滑动销134端部处，用于与布置在关于轮22的平稳位置内的凸轮 140 (图3 )相掩^。桥接件142从销134径向向外延伸，且一掣子销144被桥 接件142所承载。销144平行于销134，并贯通轮辐38中的开口 146，与杆件 40中的腔糾目对齐。因此，当凸轮140将销134、 144移入图3D中所示的锁定 位置时，掣子销144延伸到腔体148内，并相对于轮辐38锁定杆件40。由于 当第一或凸头才m安^^轮辐38上的同时，第二或凹槽^安^!]杆件40 上，则^由i^皮锁定在关闭位置内。在轮22旋转的主JMP分期间，诸如从 图2中的5点钟位置逆时针转到另一凸轮将销44拖离与腔体148的接触处的7 点钟位置，锁Mi^M^H贞定，从而使得第二或凹槽^t可以如前所述净皮凸 轮126径向向外拉4义。
在图2和9中示出了锁具132的另一个实施例。销420安彭U邻近每个杆 件40的支承件44上。每个销420绕垂直于杆件40的轴线枢转，例如平4亍于 轮旋转的轴线。臂422连接成与每个销420枢转。 一对凸轮滚柱424、 426安 装到臂422上的;&此间隔开、并与销420间隔开的位置处。臂422具有收集了 固定到iUR件44的螺丝430的一狭槽428。狭缝428和螺丝430限定了销420 及臂422在两个方向内的旋转的中止处。销420具有一平坦部432，该平坦部 432选择为与杆件40相配准。在图23中所示位置内，和在图2中从大约5点 30分位置逆时针到7点钟位置，销420被旋转到杆件40上的腔体434内，以 将杆件40锁定使其不运动，并由此将各^M目互锁定。在图2中从大约7点 钟位置到5点30分位置，销420被凸轮滚柱424、 426所枢转，使得平坦部432 与杆件40配准，从而使杆件自由滑动ibf狭可以被打开和关闭。
在图3A到图5所示实施例中，当将第二或凹#|^:从第一或凸头才^:拉 开下移时，在该实施例中，第二或凹槽才莫段的该运动使模制部件从第一或凸头 ^M^离。特别参见图3A到3B和4A到4B,轴环150位于邻近每个g套筒 76的径向外端的凹槽152中。 一对杆件154从每个轴环150经由横梁50中所
联接的滑ii^f申，并承^布置^f黄梁径向向外处的相联的^N^轴环。当第 4段56和横梁50被凸轮从第一模度54拉开时，横梁50接近々條件轴环56。 当横梁50已经^L拉离第"H^a 54足够远以4p^轴环156时，横梁50的进一 步动作将M^^筒76沿套筒60及型芯58朝第^^a推动，以致将^t制的封 闭壳僻^Mw型芯尖端62推动或脱开。在图3A和4A中尤^>指出的是，在横梁 50和々喊件轴环156之间优#有空载^^呈，以确保在移动M^套筒76以将 部件从型芯尖端脱离之前，第；段56具有清洁的型芯尖端62。每个弹簧82 (图3B、 4B和5 )将相联的^j^筒76朝第^r^段56偏压，从而协助脱下模 制的封闭壳体。在这点上，当第^^ 力。，件轴环156优选为可调整地滑动定位于杆件154上，以将横梁50和 M^套筒76之间的空载^f呈数Ji^整到期望水平。横梁50、杆件154和, 套筒76 PiLjL^件40在轮辐38中的旋转。
凸轮126可以包括单个实心凸轮结构。在图2的实施例中，凸轮126包括 第一或上游凸轮部分180 (关于轮旋转的方向)和笫二或下游凸^p分182。 第一凸轮部分180具有一凸轮表面188，该凸轮表面188相对于轮22的旋转轴 线半径增加，用于依次打开模具，而第二凸轮部分182具有一相对于轮轴线半 径减少的凸轮表面，用于通it^l22 4^以依次关闭g。
图6A到图8示出了图1到图5的实施例上的M修改和完善改进。与图1 到图5中的参考数字相同的图6A到图8中的参考数字，相应地指示了相同或 相关的构件。
图6A到6B示出了图3A到图5的凸头和凹槽才錄层叠的修改。型芯20臂 套筒60所围绕，套筒60又净Wt^筒76所围绕。M^筒76 # ^#筒主 体369及轴承78安^fij支承件46内。凸轮躲370被旋转地安^'J经由螺丝 374而紧固到自套筒主体369的轴372上。一l^莫制动件围绕轴372并可在 支承件上的狭槽内滑动。在轮22 (图1到图2 )旋转期间，当打开才m时，凸 轮漆ti 370与邻近轮的凸轮380相掩^而将^f莫套筒径向向外(在图6A到6B 中是向下)移动，以使模制的封闭壳体脱离型芯220。因此，在本实施例中， ^f絲筒被单独的凸轮380所促动，而不是如前面的实施例中、由第二或凹槽 模敬56的运动所驱动。短管阀400 (图6B)被歧管68所承载，并具有一致动 销402，所皿动销402经由一弹簧座圏406连接到一M^臭& 404，用于在促 动^^筒76来协助脱开封闭壳体时，将负压空气经由管66粉。
图7示出了根据本发明的一个修改的实施例的机器160，其中安装了两个 轮22用于在由单个电机36所驱动的单轴24上旋转。每个轮22如前所述与图 l到图5或图6A到图6B相符。
图8示出了本发明的在K器162中的一个典型实现，用于在预制的塑## 闭壳体内压缩模制垫片。在该机器内，径向外侧的第^^狄164包括一座槽 166，该座槽166经由适合的壳体放置机构用于容纳预制的塑，闭壳体168。 内部的第一才^R170包括型芯172，所述型芯172具有一端部，该端部的廓形 &打模制在壳体168内的密封垫片的理想i^廓。类似于以前结合图l到图5 曾讨M的构件的、图7中的其它构件相应地具有同样的参考数字。
在各种所公开的实施例中，第一或内部的^紧^^适的弹簧安装，用以
在关闭a时控制^压力。然而，还设想第一*可以连接到例如凸轮或液
压系统，用以在第二^:径向向外移动时使第一^:径向向内移动。该修改可
用于模制^Rr轮的径向上很长的塑料制品。
在jtb^开的用于压缩模制塑料制品的一种机器和方法，其完全满足"^前所 提出的所有目标。本发明已经结合多种目前优选的实施例，且已讨论了许多另 外的修改和变型。本领域的普通技;^员将易于想到其它修改和变型。本发明 意在包括属于所附权利要求的宗旨和广义范围内的所有修改和变型。
权利要求
1、一种压塑机，包括安装成用于绕一水平轴线旋转的一轮(22)和绕所述轮布置的多个按角度间隔开的模具(52)，每个所述模具包括第一模段(54)和在第一模段径向向外处设置的第二模段(56)，每个所述模具的第一和第二模段中的至少其中之一，可以相对于所述第一和第二模段中的另一者在开启位置与关闭位置之间径向移动，所述开启位置用于将模制品从模具移出并将模塑装料放置到模具内，所述关闭位置用于压缩模塑该模塑装料以形成模制品。
2、 如权利要求l所述的机器，其中每个所述第二模段(56)相对 于所联接的第一模段(54)在径向内部关闭位置与径向外部开启位置 之间径向移动，在所述径向内部关闭位置与所述第 一模段形成压模 腔，在所述径向外部开启位置与相联的第一模段间隔开来用于将模制 品从所述模腔移出并将模塑装料放置到所述模腔内。
3、 如权利要求1所述的机器还包括在所述轮绕所述轴^t转时，依 次将所述第^^R径向向内和向外移动的^J (126)。
4、 如权利要求3所述的机器，其中每个所述模具还包括一邻接 件(156)，用于在所述第^^a^目连的第一^^l径向向外移动时与所述第二 模段(56 ) ，并包括一个^^接到所述々N^降的自器(76 ),用于使模制 部件从第一;f^M离。
5、 如权利要求4所述的机器，其中在所述第二模段的所述关闭 位置内，邻接件(156)与所述第二模段(56)径向向外间隔开来， 从而使得在所述第二模段与所述邻接件之间存在空载行程，以在启动 所漠器的运动之^前，允许所述第二m清洁所述第一才莫拔(54)。
6、 如权利要求1所述的机器还包括在所述第一模段(54)和所 述轮(22)之间的支承簧(92)。
7、 如权利要求1所述的机器，其中所述模具(52)设置成在所 述轮(22)的两侧按角度间隔开的圆周排列。
8、 如权利要求1所述的机器，其中安装多个所述轮(22)用于 绕所述轴线旋转，每个所述轮(22)均具有相联的按角度间隔开的模具(52)。
9、 如权利要求1所述的机器，其中每个所述模具(52)包括一 锁具(132)，用于在所述第；段的所述关闭位置中可释放地将第_=^:(56 )锁定到所述第一微(54 )。
10、 如权利要求1所述的机器，其中所述轮(22)包括一轮毂(37) 和从其上安装所述模具的所述轮毂径向延伸的一支承件(39)。
11、 如权利要求10所述的机器，其中所述模具(52)安装成邻 近所述支承件(39)的周缘。
12、 如权利要求11所述的机器，其中所述支承件(39)包括具 有中空外端的多个径向轮辐(38)，其中所述第一模段(54)被设置 在所述轮辐上，且其中所述第二模段(56)被安装到滑动承载于所述 轮辐的所述中空外端内的杆件(40)上。
13、 如权利要求12所述的机器包括在所述杆件中连接到所述第 二模段(56)用于冷却所述第二模段的冷却剂通道(112、 114)。
14、 如权利要求10所述的机器，其中每个所述第一模段(54) 被安装到径向间隔开的内部及外部支承件(44、 46)之间。
15、 如权利要求14所述的机器，其中每个所述第一模段(54) 滑动安装到所述径向外部支承件(46)并被一弹簧(92)连接到所述 径向内部支承件(44)。
16、 如权利要求15所述的机器，其中所述径向内部支承件(44) 具有径向向外朝向的腔(90),且其中所述弹簧(92)包括设置在所 述腔内并将所述第一模段朝所述第二模段(56 )径向向外偏压的一盘 簧。
17、 如权利要求9所述的机器，其中每个所述第一模段(54)均 是具有一型芯(58)及围绕所述型芯的脱模套筒(76)的凸头模段， 且其中所述脱模套筒可操作地连接到所述第二模段(56)，以在所述 第二模段从所述第一模段(54 )径向向外运动时使模制部件从所述型 芯脱离。
18、 如权利要求17所述的机器包括至少一个邻接件(156 )，所 述邻接件可操作地连接至所述脱模套筒(76 )并在所述第二模段的所 述关闭位置内与所述第二模段(56)间隔开来，所述邻接件被布置成 在所述第二模段朝所述开启位置运动期间被所述第二模段接合，从而 使得在所述第二模段与所述邻接件之间存在空载行程，以在启动所述脱模套筒的运动之前，允许所述第二模段清洁所述型芯(58)。
19、 如权利要求18所述的机器，其中所述邻接件(156)包括连 接到所述脱模套筒(76)的一轴环和经由邻近所述第二模段的所述支 承件滑动延伸的杆件(154)。
20、 如权利要求19所述的机器包括将所述脱模套筒(76)朝所 述第二模段偏压的一弹簧(86)，在所述关闭位置内，所述第二模段 克服所述弹簧的力接合所述脱模套筒。
21、 如权利要求1所述的机器包括由邻近每个所述模具(52 )的 所述支承件(39)所承载的一锁具(132),用于在所述模段的所述 关闭位置内将所述第一和第二模段相互锁定。
22、 用于模塑塑料壳或塑料壳体内的塑^片的压^^莫，包括 至少一个凸头模段(54)，包括一个型芯(58)和围绕所述型芯的一个脱模套筒(76),至少一个凹槽模段(56),其与所述凸头模段对准，所述凹槽模 段相对于凸头才娥在关闭位置和开启位置之间可动，在所述关闭位置与所述凸 头才^R形成一个才勤空，在所述开启位置与所述凸头模段间隔开来以将才莫制部件 ^J斤述型芯移出并将模塑^"放置到才雜中，所iiM^絲筒，其可#^;^￡接到所述凹槽微，以在所述凹槽微离开 所述凸头模段时在所述型芯上移动并使模制部件^^斤述型芯脱离。
23、 如权利要求22所述的机器，其中所述脱模套筒(76)如此 连接到所述凹槽模段(56)，即在所i^^筒与所述凹槽^:之间存在 空载4^f呈，以徊目对于所述型芯启动所iiM^套筒的运动之前，允许所述凹槽 才^l清洁所述型芯(58)。
24、 如权利要求23所述的机器包括至少一个邻接件(156)，所 述邻接件从所述脱模套筒(76)延伸，用于在凹槽模段(56)从所述 凸头模段(54)脱离时接合所述凹槽模段(56)。
25、 如权利要求24所述的机器包括将所述脱模套筒(76)朝所 述凹槽模段(56)偏压的一弹簧(86),在所述关闭位置内，所述凹槽模段克服所述弹簧的力接合所述脱模套筒。
26、 如权利要求23所述的机器，其中多个所述凸头和凹槽模段 (54， 56 )绕轮(22 )的周缘设置，该轮(22 )安装成绕一水平轴线 旋转。
27、 用于压缩模塑塑料制品的一种方法，包括以下步骤(a) 4^M装成用于绕一水平轴,转的一个轮(22 )和多个绕所述轮布 置成按角度间隔开来的^ (52)，每个所述 包括第一^ ( 54 )和在所 述第一才^:径向向外处设置的第^r^敬(56)，(b) 将所述轮绕所述水平轴线旋转，(c) 当所述轮旋转时，在径向内部关闭位置与径向外部开启位置 之间依次将每个第二模段相对于所联接的第 一模段径向移动，所述径 向内部关闭位置与所述第一模段在一起，所述径向外部开启位置与相 关联的第一模段间隔开来，(d) 在所述模段在所述开启位置情况下，将模制品从所述模具移 出并将模塑装料放置到所述模具内，和(e) 当所述轮旋转以压缩模塑位于所述模段之间的塑料制品时， 关闭所述模段。
28、 如权利要求27所述的方法，包括(f)在所述步骤(c)中， 使用所述第二模段的径向运动，以在所述步骤(d)中将模制品从模具 移出。
全文摘要
一种压塑机，包括安装成绕一水平轴线旋转的一轮(22)和绕所述轮布置的多个按角度间隔开的模具(52)。每个模具包括第一模段(54)和在第一模段径向向外处设置的第二模段(56)。第一和第二模段中的至少其一，可以相对于在关闭位置与开启位置之间的另一模段径向移动，关闭位置用于压缩模制塑料制品，且间隔开的开启位置用于将模制品从模具移出、并将模塑装料放置到模具内。
文档编号B29C43/08GK101163580SQ200680013150
公开日2008年4月16日 申请日期2006年4月7日 优先权日2005年4月19日
发明者B·J·洛特, D·L·马蒂斯 申请人:欧文斯-伊利诺伊封闭物有限公司