专利名称：用于活动型芯元件的可释放致动杆组件的制作方法
技术领域：
本发明整体上涉及注射模塑法，更具体而言，涉及一种用于注射 模具中的活动型芯元件的可释放致动杆组件。
背景技术：
已知有各种不同的方法用于将活动型芯元件安装在注射成型机延伸到型芯元件之外，以将锚块定位并安装到致动板上，该致动板通 常是注射模具的顶出板。在模具中安装活动型芯元件的另 一 种已知方 法是 一 种两部分解决方法，其中中间杆或棒以柔性方式连接到型芯元 件的后面或背面，并且其相对端被定位和连接于致动板上的锚块或其 它合适的部件上，该致动板通常是注射模具的顶出板。这些安装方法 通常是无法令人满意的并且难于安装附件，因为附件和活动型芯元件 之间的连接点在模具内，从而不容易接近或被装配工看到。此外，为 了在模具还处在注射成型机中时更换模具中的活动型芯元件，需要使 模具的型芯侧被保留在模具的型腔侧。典型地，保持带被用于保持模 具。模具的型芯侧随后从模塑成型机压板上被拧开或以其他方式卸 下，然后，压板被移开从而使模具的型芯侧的背面暴露出来。如果模 具被适当地设计，则4莫具的各部分是可以被拆下的，乂人而得到通向致 动部件和型芯元件的通道。在典型的模具中，活动型芯元件的更换是 一个困难且耗时的过程。因此，需要提供一种在模具中安装活动型芯元件的装置，从而使 型芯元件在注射模具中的装配和拆卸变得简单和容易。需要提供一种在模具中安装活动型芯元件的装置，从而可以在不 必从注射成型机上移除模具的情况下更换活动型芯元件。发明内容根据本发明的主要方面，提供了 一种用于注射模具中的活动型芯 元件的可释放致动杆组件。轴向细长的杆元件具有合适的长度以延伸 进入设置在注射成型机中的注射模具中，并且其具有第 一端部和第二端部，所述第一端部:f皮布置成与注射模具中的活动型芯元件可释;^地 接合和脱离，所述第二端部与第一端部相对，并^皮^殳置为由注射才莫具的致动板所保持。该细长杆在第 一 锁定位置和第二解锁位置之间转 动，在所述第一锁定位置，第一端部与活动型芯元件接合，而在所述 第二解锁位置，第一端部与活动型芯元件脱离。杆元件的第一端部或活动型芯元件中的一个具有T形凸起，并且杆元件的第一端部或活动 型芯元件中的另一个具有T形凹槽以容纳该T形凸起。杆元件在第一 方向上旋转四分之一圈，以使杆元件与活动型芯元件接合，并且从接 合位置再进一步旋转四分之一圈，以使杆元件与活动型芯元件脱离。 设置预加载制动壳体，用于将第二端部保持驱在致动板上，以防止注 射成型机操作期间杆元件发生旋转，从而避免杆元件和活动型芯元件 之间发生脱离。轴向4建槽被i殳置在杆元件的第二端部，该杆元件通过 细长工具S走转，而该细长工具与杆元件的第二端部内的轴向键槽轴向接合。本发明的第二方面中，可释放致动杆组件包括轴向细长的杆元件 和位于注射模具中的活动型芯元件、以及用于分别将杆元件与活动型 芯元件接合和脱离的扭锁装置。该扭锁装置进一步包括位于轴向细长 的杆元件的一端处的轴向T形凸起和位于活动型芯元件中的用于容 纳杆元件T形凸起的T形凹槽。将该杆元件以预定的旋转角度相对于 活动型芯元件扭转，使得杆元件与活动型芯元件彼此接合锁定，用于 彼此一起运动。将杆元件从锁定位置以预定的旋转角度相对于活动型 芯元件扭转，使得将杆元件与活动型芯元件解锁，以使杆元件从活动 型芯元件上脱离并轴向退出。在本发明的第三方面中，提供了 一种用于将致动杆组件与位于注射模具中的活动型芯元件可释放地接合和脱离的方法，并且该方法包 括提供轴向细长的杆元件，其具有合适的长度以延伸进入注射成型机的注射模具中；将杆元件的第 一端部设置为与活动型芯元件可释放 地4妄合和脱离；将杆元件的与第一端部相对的第二端部设置为由注射 模具的致动板所保持，并且在第 一锁定位置和第二解锁位置之间旋转 该杆，在所述第一锁定位置，杆元件的第一端部与活动型芯元件接合， 而在所述第二解锁位置，该杆元件的第 一 端部与活动型芯元件脱离。 该方法进一步包括在杆元件的第一端部上设置T形凸起并在活动型 芯元件上设置T形凹槽以接纳该T形凸起。该方法进一步包括在第一 方向上将杆元件》走转四分之一 圏以〗吏杆元件与活动型芯元件接合，并 从接合位置进 一 步将杆元件旋转四分之 一 圈以使杆元件与活动型芯 元件脱离。该方法进一步包括在杆元件的第二端部设置预加载制动壳 体，以防止注射成型积4喿作期间杆元件发生万走4争，,人而避免杆元件和 活动型芯元件之间的脱离。该方法进一 步包括在杆元件的第二端部设 置轴向键槽，并且通过与杆元件的轴向键槽轴向接合的细长工具来旋 转杆元件。在进一步的方面中，该方法包括在活动型芯元件上设置T形凸起 并且在杆元件的第一端部上设置T形凹槽以容纳该T形凸起。
本发明的其它目的、特征和优点将会通过结合附图的以下文字说 明而变得更加明显，其中图1是表示处于未锁定位置的带有活动型芯元件的致动杆组件的 示意图。图2是表示致动杆组件和活动型芯元件在未锁定位置的接合的放 大示意图。图3是表示处在锁定位置的带有活动型芯元件的致动杆组件的示意图。图4是表示致动杆组件和活动型芯元件在锁定位置的接合的放大示意图。图5是表示活动型芯元件内的T形凹槽的示意图。图6是被保持在预加载制动壳体中的致动杆的示意图。图7是被预加载制动壳体中的C形夹保持的致动杆的端平面示意图。图8是致动杆的透视示意图，表示了致动杆第二端部的端面内的 制动槽和轴向工具接合凹槽。图9是预加载制动壳体的透视示意图。图10是被容纳在预加载制动壳体中的制动凸轮的透视示意图。 图11是用于将制动凸轮偏压在预加载制动壳体中的预加载弹簧 的透一见示意图。
具体实施方式
现在参照附图进一步详细地描述本发明，特别是参照图1-5，在 其中示意性地示出了整体被标为10的可释放致动杆组件，其包括轴 向细长的杆元件12,该杆元件12具有合适的长度以延伸进入位于注 射成型机中的注射模具内部。如图5最好地示出的，杆元件12被设 置为连接到整体标为14的活动型芯元件上。细长杆元件12具有第一 端部16，其设置有整体被标为18的T形凸起，该凸起被构造为可以 插入与之互补的整体被标为20的T形凹槽并且凸起的尺寸也适于这 种插入和移除，该凹槽形成在活动型芯元件14的一端22中。杆元件 12被旋转，从而T形凸起与活动型芯元件14的端部22内的T形凹 槽20的开口 24对准。这是解锁操作位置，允许当杆12在箭头26所 示方向上进出T形凹槽20时，致动杆与活动型芯元件14接合和脱 离。如图1和2所示，当杆元件12在解锁操作位置被插入到T形凹 槽20中时，如图3和4所示，杆12一皮向着其锁定位置旋转或扭转90° 或四分之一圈。如图4和5最好地示出，T形凸起18现在被定位成 使得形成T形凸起的颊部28、30与限定在T形凹槽20中的下支撑表 面32、 34相接触，以在相对于活动型芯元件14在与箭头31相对应的方向上向杆12施加力时，用以防止4干元件12与活动型芯元件14 脱离。因此，杆元件12在注射模塑进行期间保持与活动型芯元件14接合。杆元件12在其第二端部38处^d呆持在通常标为36的制动壳体 中。制动壳体36由注射模具的致动板适当地构造、支撑和保持，所 述致动板如图1和3中的虚线所示并通常被标为40。如所属领域^支术 人员所公知和理解的那样，在锁定操作位置，杆元件12和活动型芯 元件14与致动才反40 —起作线性运动，以将活动型芯元4牛14定位于 模具工具之中。壳体36被构造和布置作为预加载制动壳体，以避免 在注射成型片/l4喿作期间杆元件12的意外转动或4丑转，/人而防止杆元 件12从活动型芯元件14上无意的和疏忽的释放和脱离。参考图6-11,可以看到制动壳体36轴向地滑过杆元件12并且 在一端具有轴环44,轴环44与外围凸缘46接合，该凸纟彖46限定在 圆柱状端部48的一个面上，该圆柱状端部48形成在杆元件12的第 二端部38上。外围端部48的直径大于杆元件12的直径，并且小于 制动壳体和轴环44的内径。外围端部48的面向外部的面50包括位 于面50内的槽或凹槽52、 54、 56、 58，这些槽或凹槽限定出彼此间 隔90。的凹痕。如图6所示，凹痕52、 54、 56、 58一皮如下构造并且其 尺寸也适于如下的功能当杆元件12 ^f皮预加载制动壳体夹持住时， 其容纳通常被标为62的制动凸轮的相应端部或凸起60。预加载弹簧 64在方向66上向上偏压制动凸4仑62以驱动端部60，〗吏之进入相应 的凹痕52、 54、 56、 58,迫使外围部分48的表面46与轴环44接触。 如图7所示，当预加载弹簧64、制动凸轮62、预加载制动壳体36和 杆元件12通过容纳在槽72中的C形夹70装配好后，得以保持上述 部件，所述槽72形成在端部74的内周壁中，所述端部74与轴环44 相对。如图7和8所示，杆元件12设置有通常标为76的轴向键槽，所 述的轴向4建槽76具有合适的形状和大小以互补地容纳和4妻合例如六 角扳手之类的工具。六角扳手穿过致动板内对准的检查孔进入键槽769内，以旋转杆元件12使之进出其锁定和解锁操作位置。用于注射模具中的活动型芯元件的可释放致动杆组件已经在上 述示例性的实施方式中得到说明。本领域的技术人员应当i人识到，众 多变型和修改可以上述原则为基础做出而不会背离本发明的宗旨和 范围。例如，键形凸起可以被定位在活动型芯元件的背面端并且互补 容纳的T形凹槽可以被定位在杆元件的端部以完成预期功能，并且这 种设置方式特别适用于小的型芯元件。因此，本发明通过示例的方式 而不是限制的方式得到了说明。
权利要求
1.一种用于注射模具中的活动型芯元件的可释放致动杆组件，所述致动杆组件包括轴向细长的杆元件，其具有合适的长度并且被设置为延伸进入位于注射成型机中的注射模具中；所述细长杆具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部用于与注射模具中的活动型芯元件可释放地接合和脱离，所述第二端部被设置为由注射模具的致动板来保持；所述细长杆可在第一锁定位置和第二解锁位置之间转动，在所述第一锁定位置中，所述细长杆被布置成使所述第一端部与所述活动型芯元件接合，在所述第二解锁位置，所述细长杆被布置成使所述第一端部与所述活动型芯元件分离。
2. 如权利要求1所述的可释放致动杆组件，其中所述第一端部 和所述活动型芯元件中的一个设置有T形凸起，并且所述第一端部和 所述活动型芯元件中的另 一个设置有用于容纳所述T形凸起的T形凹槽。
3. 如权利要求2所述的可释》丈致动杆组件，其中所述杆元件被 设置成在第 一方向上旋转四分之一 圈以4吏所述^干元件和所述活动型 芯元件接合，并且进一步被设置成从所述接合的位置进一步旋转四分 之一 圈以^使所述杆元件和所述活动型芯元件分离。
4. 如权利要求3所述的可释》文致动杆组件，还包括预加载制动 壳体，其被设置用于将所述第二端部保持在所述致动板上，以抑制所 述杆元件在注射成型机操作期间发生旋转，从而防止所述杆元件与所 述活动型芯元件之间发生分离。
5. 如权利要求3所述的可释放致动杆组件，其中所述杆元件的 第二端部还设置有轴向键槽，并被布置为通过与所述杆元件的所述第 二端部中的所述轴向键槽轴向接合的细长工具来旋转。
6. —种可释放致动杆组件，包括轴向细长的杆元件； 位于注射模具中的活动型芯元件；和扭锁装置，用于使所述杆元件与所述活动型芯元件分别接合和脱离。
7. 如权利要求6所述的可释放致动杆组件，其中所述扭锁装置 以如下方式布置所述轴向细长的杆元件在一端处设置有在轴向上为 T形的凸起，并且所述活动型芯元件设置有T形凹槽，所述T形凹槽 被布置为容纳所述杆元件T形凸起，其中，将所述杆元件相对于所述 活动型芯元件扭转预定的旋转角度使得所述杆元件与所述活动型芯 元件接合锁定，用于彼此一起运动，并且，将所述杆元件相对于所述 活动型芯元件从锁定位置扭转预定旋转角度使得所述杆元件和所述 活动型芯元件之间解锁，以使所述杆元件从所述活动型芯元件分离并 寿由向回退。
8. —种使致动杆组件与注射模具中的活动型芯元件可释放地 接合和脱离的方法，所述方法包括提供轴向细长的杆元件，其具有合适的长度并被构造用以延伸进 入位于注射成型机中的注射模具中；设置杆元件的第 一 端部用以与活动型芯元件可释》文地接合和脱离，将杆元件的与所述第一端部相对的第二端部构造成通过注射模 具的致动板来保持；在第 一锁定位置与第二解锁位置之间旋转所述杆，在所述第一锁 定位置，所述杆元件的第一端部与活动型芯元件接合，在所述第二解 锁位置，所述杆元件的第一端部从活动型芯元件脱离。
9. 如权利要求8所述的方法，还包括 在所述杆元件的第一端部上设置T形凸起，并且 在活动型芯元件上设置T形凹槽用以容纳所述T形凸起。
10. 权利要求9所述的方法，还包括在第 一 方向上将所述杆元件旋转四分之 一 圏以使所述杆元件与活动型芯元件接合，并且将所述杆元件从所述接合的位置进 一 步旋转四分之 一 圏以使杆 元件A^活动型芯元件脱离。
11. 如斥又利要求IO所述的方法，还包括在所述杆元件的第二端部上设置预加载制动壳体，以抑制杆元件 在注射成型机操作期间发生旋转，从而避免杆元件和活动型芯元件之 间发生脱离。
12. 如4又利要求11所述的方法，还包括 在杆元件的第二端部上进一步设置轴向键槽，并且 通过与杆元件轴向键槽轴向接合的细长工具来旋转所述杆元件。
13. 如权利要求8所述的方法，还包括 在活动型芯元件上设置T形凸起，并且在杆元件的第一端部上设置T形凹槽用'于容纳所述T形凸起。
全文摘要
一种可释放致动杆组件，用于注射成型机中的注射模具中的活动型芯元件，其具有轴向细长的杆元件，该杆元件具有合适的长度以延伸进入注射成型机中的注射模具中。在杆元件的一端上的T形凸起被容纳在活动型芯元件上的T形凹槽中。杆元件可以在锁定位置和第二解锁位置之间旋转，在所述锁定位置，杆元件的第一端部与活动型芯元件接合，在所述第二解锁位置，杆元件从活动型芯元件脱离。预加载制动壳体将杆元件的第二端部保持在致动板上以抑制杆元件在操作期间发生旋转，从而避免杆元件和活动型芯元件之间发生脱离。
文档编号B29C45/17GK101405124SQ200680013071
公开日2009年4月8日 申请日期2006年4月20日 优先权日2005年4月21日
发明者G·德里斯 申请人:诺基亚公司