专利名称：一种阳光瓦楞板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种阳光瓦楞板，即一种聚碳酸酯瓦楞板；本发明还涉及其制 造方法。
背景技术：
阳光板学名为聚碳酸酯板。塑料板材都存在受紫外光线照射而发生快速老 化的问题，各生产企业都采用不同的方法解决这一问题，以期延长产品的使用 寿命，最实用和有效的方法是在产品中添加紫外线吸收剂，但是添加工艺的不 同又会造成实际使用效果的天壤之别。
最初大家都采用表面涂覆法，即在板材的表面涂上一层紫外线吸收剂，但 是由于PC和其他材料的相容性很差，所以安装后雨水就很容易把表面的涂层冲 落，另外考虑到产品在储运过程中可能发生的损坏，生产时就在产品的两面覆 上了保护膜，此保护膜在安装结束后必须撕下，而由于保护膜有粘性，所以在 撕下过程中会粘落大量的表面涂覆的紫外线吸收剂，所以实际效果很差。
现在很多厂家采用混合添加法，即在PC主料中混入一定量的紫外线吸收剂 (约5%)， 一起经高温熔融挤出，这解决了分层脱落问题，但由于板材表面的 很大部分还是裸露在太阳光下，因此板材表面的老化还是不可避免地发生，此 外由于紫外线吸收剂价格昂贵，添加如此高比例的吸收剂也造成了产品成本的 大幅度上升
发明内容
本发明的目的一方面在于提出一种新的阳光瓦楞板，以解决现在的聚碳酸 酯瓦楞板存在的紫外线吸收剂层容易受损、分层脱落的问题。
一种阳光瓦楞板，包括阳光瓦楞板本体，其特征在于还包括通过共挤出 法在阳光瓦楞板本体的表面形成的一层紫外线吸收剂保护层，所述紫外线吸收 剂保护层厚30微米~50微米。(视紫外线吸收剂浓度而定)。
本发明的目的的另一方面在于提出这种阳光瓦楞板的制造方法。
一种制造上述阳光瓦楞板的方法，其特征在于PC主料和紫外线吸收剂各 自在挤出机中高温熔融挤出，在模具中汇合，经三辊压延机压延后冷却定型， 再经高温加热并在成型模具中成型冷却。
PC主料在挤出机中经265tN285"C高温熔融挤出。
紫外线吸收剂在挤出机中经240'C 265'C高温熔融挤出。
上、中、下三辊的温度分别为100~120°C、 110~130°C、 120 140°C。
再经高温加热的温度为260~270°C。
本发明采用共挤出法制造阳光瓦楞板，依照上述方法制造的阳光瓦楞板不 容易受损、分层脱落，充分发挥了紫外线吸收剂的作用，并且降低了成本。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图1是实施例1中的阳光瓦楞板的结构示意图。 图2是实施例2中的阳光瓦楞板的结构示意图。 图3是实施例3中的阳光瓦楞板的结构示意图。 图4是实施例4中的阳光瓦楞板的结构示意图。
具体实施例方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。 实施例1
一种阳光瓦楞板，为梯型板，包括阳光瓦楞板本体l，在阳光瓦楞板本体的
上下表面各形成一层紫外线吸收剂保护层21、 22，紫外线吸收剂保护层21、 22 各厚30微米 50微米(视紫外线吸收剂浓度而定)。
实施例2
一种阳光瓦楞板，为梯型板，包括阳光瓦楞板本体l，在阳光瓦楞板本体的 上表面形成一层紫外线吸收剂保护层21，紫外线吸收剂保护层21厚30微米 50 微米(视紫外线吸收剂浓度而定)。
实施例3
一种阳光瓦楞板，为波型板，包括阳光瓦楞板本体l，在阳光瓦楞板本体的 上下表面各形成一层紫外线吸收剂保护层21、 22，紫外线吸收剂保护层21、 22 各厚30微米 50微米(视紫外线吸收剂浓度而定)。
实施例4
一种阳光瓦楞板，为波型板，包括阳光瓦楞板本体l，在阳光瓦楞板本体的 上表面形成一层紫外线吸收剂保护层21，紫外线吸收剂保护层21厚30微米 50 微米(视紫外线吸收剂浓度而定)。实施例5
采用的紫外线吸收剂为K-6397，制造1.2cm厚的阳光瓦楞板，其中紫外线 吸收剂层厚30微米。PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经265'C和240°C 高温熔融挤出，在模具中汇合，经三辊压延机压延后冷却定型，上、中、下三 辊的温度分别为IO(TC、 115°C、 130°C，再经26(TC高温加热并在成型模具中成 型冷却。
实施例6
采用的紫外线吸收剂为DP1-1816，制造lcm厚的阳光瓦楞板，其中紫外线 吸收剂层厚50微米。PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经275。C和250°C 高温熔融挤出，在模具中汇合，经三辊压延机压延后冷却定型，上、中、下三 辊的温度分别为105°C、 120°C、 135°C，再经265"C高温加热并在成型模具中成 型冷却。
实施例7
采用的紫外线吸收剂为ML3987，制造lcm厚的阳光瓦楞板，其中紫外线 吸收剂层厚50微米。PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经285。C和265°C 高温熔融挤出，在模具中汇合，经三辊压延机压延后冷却定型，上、中、下三 辊的温度分别为110°C、 125°C、 140°C，再经270。C高温加热并在成型模具中成 型冷却。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1、一种阳光瓦楞板，包括阳光瓦楞板本体，其特征在于还包括通过共挤出法在阳光瓦楞板本体的表面形成的一层紫外线吸收剂保护层，所述紫外线吸收剂保护层厚30微米～50微米。
2、 一种制造如权利要求1所述的阳光瓦楞板的方法，其特征在于PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中髙温熔融挤出，在模具中汇合，经三辊压延 机压延后冷却定型，再经高温加热并在成型模中成型冷却。
3、 根据权利要求2所述的阳光瓦楞板的制造方法，其特征在于PC主料 在挤出机中经265 °C~285 °C高温熔融挤出。
4、 根据权利要求2所述的阳光瓦楞板的制造方法，其特征在于紫外线吸 收剂在挤出机中经24(TC 265t:高温熔融挤出。
5、 根据权利要求2所述的阳光瓦楞板的制造方法，其特征在于上、中、 下三辊的温度分别为100~120°C、 11(M30。C、 120 140。C。
6、 根据权利要求2所述的阳光瓦楞板的制造方法，其特征在于再经高温加热的温度为260 270。C。
全文摘要
本发明涉及一种阳光瓦楞板，即一种聚碳酸酯瓦楞板；本发明还涉及其制造方法。一种阳光瓦楞板，包括阳光瓦楞板本体，其特征在于还包括通过共挤出法在阳光瓦楞板本体的表面形成的一层紫外线吸收剂保护层，所述紫外线吸收剂保护层厚30微米～50微米。其制造方法为，PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中高温熔融挤出，在模具中汇合，经三辊压延机压延后冷却定型，再经高温加热并在成型模具中成型冷却。本发明采用共挤出法制造阳光瓦楞板，依照上述方法制造的阳光瓦楞板不容易受损、分层脱落，充分发挥了紫外线吸收剂的作用，并且降低了成本。
文档编号B29C44/58GK101298198SQ200710040410
公开日2008年11月5日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者朱伟峰, 李敏骅, 民 顾 申请人:上海汇丽-塔格板材有限公司