专利名称：注塑机双重压缩成型方法
技术领域：
本发明涉及注塑机的一种成型方法。
背景技术：
现有的普通液压注塑机均只有锁模后再进行注射的注射方式，这种成型方法很难精 密控制，注塑机实际工作中却需要生产各种各样的产品，特别是质量要求较高的产品， 因此，这种单一注射方法很难适应实际需要，也很难满足高质量产品的需求。
全电动注塑机对传统的成型方法作出改进，已经出现了非连动合模压縮注射、连动 注射压縮方式、冷却间退模等几种压縮成型方法，特别是注射压縮成型，与传统注塑过 程相比较，注射压縮成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。 例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零 件完工壁厚的两倍。另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之 后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态， 并达到补偿材料收縮的效果。与传统注塑相比，其优势在于有较大的流注长度壁厚比例； 锁模力和注射压力可以减少，并在更小的注塑设备上制作大型零件；它还有较低的材料 内应力，并在光的折射上获得良好的效果，因此注射压縮成型适用于各种热塑性工程塑 胶制作的产品，如大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗 袭击特性要求的零件。但这种成型方法在生产较高质量的产品，如更高光洁度的光学产 品时，仍不能满足生产需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷而提供一种注塑机双 重压縮成型方法，使其实现简单、操控性好、成型产品的质量更高。 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 注塑机双重压縮成型方法，其特征在于包括以下步骤
(1) 、合模到一定位置时进行注射；
(2) 、当注射到适当位置后通过移动模板进行首次压縮产品；
(3) 、当注射、保压结束后开始冷却过程，在冷却开始的同时，再通过顶出机构 开始向前移动，推动动模芯到所设定的位置后保持一定时间，实现产品的再次压縮；
(4) 、顶出机构后退到托模退终位置。
上述顶出机构按设定要求向前移动，其设定的要求分二种情况
当所设定的顶出压力足够使顶出机构达到所设定的位置，保持该位置，计时结束后 退回退终位置。
当所设定的力不足够使顶出机构前进到所设定的位置时，即维持所能达到的位置， 等到计时结束后，后退到退终位置，这样以压力来控制。 上述移动模板压縮的控制仅需要对模板位置的控制。
上述注塑机双重压縮成型方法由于需要对位置和压力的双重控制，对移动模板和脱 模导板位置控制分辨要求很高，因此通过电动伺服的精密控制特性来实现位置控制方式 和压力控制方式。
与现有技术相比，本发明的优点在于
本发明通过移动模板压縮方式和顶出压縮成型方式连动，在注射压縮的基础上进行 再次压縮，从而有效地改善注塑产品的表面光洁度，大大提高了产品的表面质量，提升 了整个产品的档次。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
以下以镜片生产为例，再对注塑机双重压縮成型方法做详细描述。
镜片对于内部应力和表面光洁度有非常高的要求，在料被注射进容腔后，首先利用
合模压縮功能使料有较大程度的压縮，使其内部应力均匀；然后在冷却的过程中利用托
模压縮可以进一步改善其表面质量，提高产品的表面光洁度。
具体过程如下
在模具闭合到还留有6 8mm压縮间隙时，将成型的物料注入扩大了一定尺寸的模具 型腔中，以便克服最初的料流阻力。
模具完全闭合，压縮型腔中的成型化合物，物料会完全填满整个模具型腔，物料组 分互相交联或固化，在模温的作用下固化。成型塑件在压縮阶段产生的纤维取向与在闭 合模具中进行注射成型产生的纤维取向相比有显著减小。用这种方法能确保生产的成型
镜片无翘曲变形、无内应。
在模具完全闭合之后，顶出杆缓缓地向前顶出，推动动模芯，对料进行再次压縮。
因为托模马达的力较小，所以托模进位置应设一个比较小的值，例如3mm;托模进
退的速度和压力可根据具体产品的需要进行设置以及实际压縮效果进行调整，如果产品
的材料较难压缩，可以设置一个小的前进速度和大的压力。
上述顶出压縮使得在经过合模压縮成型的制品再次微量压縮，使其表面光洁度更咼。
本发明的注塑机双重压縮成型方法，其实质是移动模板压縮和顶出压縮的结合，对 于程控型注塑机，只要输入以下参数，即可实现该压縮成型方法。
顶出压縮成型移动模板压縮主要有以下参数托模进位置、托模进速度、托模进 压力、托模进保持时间、托模退速度、托模退压力
顶出压縮与移动模板压縮连动主要有以下参数首次关模位置、压縮开始方式(包 括V/P切换点和螺杆位置两种方式)、压縮延时时间、压縮开始螺杆位置。
按以下步骤进行
1、 合模到首次关模位置，这时螺杆开始向前注射；
2、 当螺杆运动到一定的位置，模板再次向前运动，达到锁模位置；
3、 当模板达到锁模位置后，冷却开始，冷却过程中实现顶出压縮功能。
权利要求
1、注塑机双重压缩成型方法，其特征在于包括以下步骤(1)、合模到一定位置时进行注射；(2)、当注射到适当位置后通过移动模板进行首次压缩产品；(3)、当注射、保压结束后开始冷却过程，在冷却开始的同时，再通过顶出机构开始向前移动，推动动模芯到所设定的位置后保持一定时间，实现产品的再次压缩；(4)、顶出机构后退到托模退终位置。
2、 如权利要求l所述的注塑机双重压缩成型方法，其特征在于所述的顶出机构按 设定要求向前移动，其设定的要求分二种情况当所设定的顶出压力足够使顶出机构达到所设定的位置，保持该位置，计时结束后 退回退终位置。当所设定的力不足够使顶出机构前进到所设定的位置时，即维持所能达到的位置， 等到计时结束后，后退到退终位置。
全文摘要
注塑机双重压缩成型方法，包括以下步骤(1)合模到一定位置时进行注射；(2)当注射到适当位置后通过移动模板进行首次压缩产品；(3)当注射、保压结束后开始冷却过程，在冷却开始的同时，再通过顶出机构开始向前移动，推动动模芯到所设定的位置后保持一定时间，实现产品的再次压缩；(4)顶出机构后退到托模退终位置。本发明的优点在于本发明通过移动模板压缩方式和顶出压缩成型方式连动，在注射压缩的基础上进行再次压缩，从而有效地改善注塑产品的表面光洁度，大大提高了产品的表面质量，提升了整个产品的档次。
文档编号B29C45/56GK101195266SQ20071030658
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月31日 优先权日2007年12月31日
发明者傅南红, 叶立永, 镖 金 申请人:宁波海天塑机集团有限公司