专利名称：注塑机注射防护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机注射防护装置。 背暴技术现有注塑机普遍采用的注射防护机构基本有两种一是防护罩由两根固定于 固定模板上的平行导向板支承，防护罩在此导向板上前后移动，料筒与防护罩彼 此独立。前移时，防护罩压紧固定在固定模板的限位开关，注射机构将开始注射; 反之，注射动作停止。二是将防护罩固定于固定模板上，留一侧便于开门，料筒 与防护罩彼此独立。门关上时，压紧限位开关，注射机构可以做注射动作；反之， 注射动作停止。每次注射完成，不向后移动防护罩或是不打开门，限位开关仍处 于闭合状态。如此刻将注射机构后移，喷嘴与模具脱离，注射机构仍可以做注射 动作，导致熔料飞溅，对操作人员造成诸多的不安全因素。同时增加了导向板之 间的平行度要求、导向板与固定模板的垂直度要求，使加工成本提高；导向板与 固定模板的相对固定，也给更换喷嘴及螺杆带来一定的工作量。 发明内容本实用新型将克服上述的不足，目的是向本领域提供一种设计较为合理的注 塑机注射防护装置，使其可以解决注射机构注射状态时的安全问题。本实用新型 的目的是采用如下的技术方案实现的。一种注塑机注射防护装置，该装置包含防护罩、料筒罩壳、料筒、限位开关、 固定模板、注射部件，在固定模板上装有限位开关，注射部件连接料筒，料筒上 设置料筒罩壳，其要点在于料筒罩壳连接导向板，导向板滑动连接防护罩；即在 防护罩内设置滑动板，导向板设有导向槽，滑动板与导向槽滑动配合连接。所述的导向板与料筒罩壳由螺钉连接固定。所述的防护罩的軍内顶部固定连接凹形槽的滑动板，滑动板固定模板的部位 与限位开关是对应设置的。本实用新型解决了原有注塑机注射防护装置设计不理想，带来不安全因素的
问题。在注塑机注射状态前，防护罩与与限位开关不到位，就不能进行注射。到 位了才能进行注射，使防护罩真正的起到防护作用。提高了操作工人的安全防范 措施、工作效率，使注塑机总体技术含量有较大的提高。
图l是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型非工作状态示意图。 图3是本实用新型工作状态示意图。以上附图序号及名称1、防护罩，1.1、滑动板，2、螺钉，3、导向板，3.1、 导向槽，4、料筒罩壳，5、料筒，6、限位开关，7、固定模板，8、注射部件。
具体实施方式
具体实施方式
结合图1 图3所示，注射部件8属示意绘制，螺钉2将导向 板3固定在料筒罩壳4上。操作人员将防护罩推移至图3所示的工作状态时，即 注塑机才能进行熔料注射，防护罩1是由其内设的凹形槽的滑动板1.1与导向板 3两侧的导向槽3.1滑动配合，防护罩到位顶住限位开关6。只有人为的将防护 罩与固定模板7脱接，使限位开关脱位，即将防护罩后移至图2所示的非工作状 态时，注塑机就不进行熔料注射。防护罩1与料筒5前后运动在限位开关脱位时 是同步的，在限位开关限位时也是同步的，不同点在于防护罩与固定模板相碰接， 由限位开关限位时，注塑机才进行熔料注射，否则不注射。彻底排除喷嘴与模具 脱离后仍能注射的可能性，起到注塑机在注射时安全性更高、操作更方便的目的。
权利要求1、 一种注塑机注射防护装置，该装置包含防护罩、料筒罩壳、料筒、限位 开关、固定模板、注射部件，在固定模板上装有限位开关，注射部件连接料筒，料筒上设置料筒罩壳，其特征在于料筒罩壳(4)连接导向板(3)，导向板(3) 滑动连接防护罩(1);即在防护罩(1)内设置滑动板(1.1),导向板(3)设有 导向槽(3.1)，滑动板(1.1)与导向槽(3.1)滑动配合连接。
2、 如权利要求1所述的注塑机注射防护装置，其特征是导向板(3)与料筒 罩壳(4)由螺钉(2)连接固定。
3、 如权利要求l所述的注塑机注射防护装置，其特征是防护罩(1)的罩内 顶部固定连接凹形槽的滑动板(1.1)，滑动板(1.1)面向固定模板(7)的部位 与限位开关(6)是对应设置的。
专利摘要本实用新型涉及注塑机注射防护装置，是针对现有注射机构在注射时易产生熔料飞溅，对操作人员造成诸多的不安全因素而设计的。该装置包含防护罩、料筒罩壳、料筒、限位开关、固定模板、注射部件，其要点在于料筒罩壳连接导向板，导向板滑动连接防护罩；即在防护罩内设置滑动板，导向板设有导向槽，滑动板与导向槽滑动配合连接。在注塑机注射状态前，防护罩与与限位开关不到位，就不能进行注射。到位了才能进行注射，使防护罩真正的起到防护作用。提高了操作工人的安全防范措施、解决了原有注塑机注射防护装置设计不理想，带来不安全因素的问题，使注塑机总体技术含量有较大的提高。
文档编号B29C45/76GK201020843SQ20072010596
公开日2008年2月13日 申请日期2007年1月26日 优先权日2007年1月26日
发明者李树平, 梅晓宇 申请人:宁波市海达塑料机械有限公司