专利名称：用于吹制具有外锥形塑料瓶坯的自动塑料吹瓶机的合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料吹瓶机技术领域，尤其涉及一种塑料吹瓶机瓶口密封 机构。背暴技术目前的塑料吹瓶机通常包括一个合模机构，合模机构中根据待加工的塑料 瓶的预期外形设有左右两个对称或者非对称的模具，而模具下面分别固设有左 右两块瓶口锁紧环，而待加工的塑料瓶的瓶坯则搁置在瓶坯支承座上，瓶坯支 承座插在输送链上的空心轴套上并随输送链在轨道上运动，工作时，所述的塑 料瓶坯需进行预加热和加热过程，以使瓶坯均匀、充分地软化，适于吹制，然 后，进入合模机构中进行吹拉成型，在这里，合模机构一般要先进行锁模，也 就是通过上述的左右两块瓶口锁紧环与瓶口套杯之间配合、压紧的动作，使得 待吹拉的塑料瓶口与瓶口套杯之间产生密封作用，防止机器向瓶坯内吹气时产 生漏气现象，造成因气压不足、成型失败，因此，吹拉成型工艺过程中，对瓶 口密封就成了重要的环节。然而，现有的塑料瓶坯瓶口与瓶口套杯之间的密封一般是通过动力带动瓶 口套杯往上移动并抵住塑料瓶口达到密封效果，而塑料瓶坯分为两种， 一种是外雉瓶坯(如图3所示)，另一种是内锥瓶坯(如图4所示)，如果待吹拉的塑 料瓶坯是外锥瓶坯，则由于锁紧环上的限位圏内径是小于瓶坯坯身直径的，这 样瓶坯上移时瓶身往往会与限位圈擦碰，严重者会擦伤瓶坯成为废品，这是现 有技术中的一缺陷。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是鉴于现有技术存在的上述缺陷，而提供 —种应用在塑料吹瓶机外锥瓶口密封方面的改良结构，应用该改良结构，可以
较好解决外锥形的塑料瓶坯瓶口与瓶口套杯之间的密封问题。本实用新型采用的技术方案如下一种用于吹制具有外锥形塑枓瓶坯的自动塑料吹瓶机的合禊机构，包括一 中空的瓶坯支承座、固接在瓶坯支承座上的瓶口套杯，模架以及固定在模架上 的模具；固接在所述模具或模架(附图未示)下部的左瓶口锁紧环和右瓶口锁紧 环，所述左瓶口锁紧环和右瓶口锁紧环闭合时形成一个与待加工塑料瓶颈部横 截面相配并且内径小于待加工瓶坯支撑环外沿的外径的闭合围，藉此，当合模 机构进行合模时，左瓶口锁紧环和右瓶口锁紧环闭合时所形成的闭合圈能抵压 着塑料瓶坯支捸环下沿，从而能限制塑料瓶坯向上移动，所述瓶口套杯的深度 小于瓶坯支撑环外沿的高度，其中环绕所述瓶口套杯外壁设置有一略呈向下 方向的斜面，形成该斜面所需要的结构形状不限，可以是横截面为三角形的斜 面槽，也可以是横截面为梯形的梯形槽，还可是其它形成所述斜面的结构，所 述左瓶口锁紧环右瓶口锁紧环中至少 一个内壁设有与所述斜面相匹配的第一 卡榫，所述左瓶口锁紧环右瓶口锁紧环闭合时所述卡榫推动所述斜面使得瓶口 套杯向上提升，使瓶口套杯的底面向上抵住塑料瓶口，达到瓶口套杯与瓶口之 间的密封。所述左瓶口锁紧环和右瓶口锁紧环分别设有第一卡榫和第二卡榫，此处所 述第一卡榫或第二卡榫的形状不限，可以是略呈向上的斜面，也可以是横截面为梯形的梯形卡榫，还可以是弧面或者其它形状。 所述瓶坯支承座与瓶口套杯是一体成型制作。在本实用新型的一个实施例中，所述斜面的横截面呈三角形或者梯形。在本实用新型的一个实施例中，所述的第一卡榫和第二卡榫的横截面为三 角形或者梯形。本实用新型的塑料吹瓶机外锥形瓶口密封机构的工作过程如下当执行合 模动作时，左瓶口锁紧环和右瓶口锁紧环随着左模板、右模板的合模而闭合， 此相应地，瓶口套杯外壁上的斜面在第一卡榫和/或第二卡榫的作用下相应上
升，从而使得瓶口套杯得以提升，使瓶口套杯的底面向上抵住塑料瓶口，达到 瓶口套杯与瓶口之间的密封作用，在闭合过程中，仅需平移，就可实现密封效 果，故不存在现有技术中的擦伤瓶坯的情况。与现有技术相比较，本实用新型的塑料吹瓶机外锥形瓶口密封机构具有的优越技术效果是在左瓶口锁紧环与右瓶口锁紧环闭合的同时，实现瓶口套杯 的自动提升，从而实现待吹拉的塑料瓶口与瓶口套杯之间产生密封作用，本实 用新型适合于具有外锥形瓶身的塑料瓶坯的加工。附图簿要说明图l是本实用新型用于吹制具有外锥形塑料瓶坯的自动塑料吹瓶机的合模 机构的剖视图；图2是
图1中合模机构的分解示意图；图3是外锥瓶坯剖视图；图4是内锥瓶坯剖枧图。附图标号说明l-塑料瓶坯；11-瓶坯支撑环；12-瓶坯坯身；13-瓶 坯支撑环下沿；2-左瓶口锁紧环；20-右瓶口锁紧环；22-第一卡榫；23-第二卡榫；3-瓶坯支承座；31-瓶口套杯；32-斜面；4-模具。
具体实施方式
下面结合所给出的附图，详细说明本实用新型的技术方案如
图1所示，本实用新型的用于吹制具有外锥形塑料瓶坯的自动塑料吹瓶 机的合模机构包括 一中空的瓶坯支承座3、固接在瓶坯支承座3上的瓶口套 杯31，模架以及固定在模架上的模具4;固接在所述模具4或模架下部的左瓶 口锁紧环2和右瓶口锁紧环20，所述左瓶口锁紧环2和右瓶口锁紧环20闭合 时形成一个与待加工塑料瓶颈部横截面相配并且内径小于待加工瓶坯支撑环 ll外沿的外径的闭合圈，藉此，当合模机构进行合模时，左瓶口锁紧环2和右 瓶口锁紧环20闭合时所形成的闭合围能抵压着塑料瓶坯支撑环下沿13,从而 能限制塑料瓶坯向上移动，所述瓶口套杯31的深度小于瓶坯支撑环11外沿的 高度，其特征是环绕所述瓶口套杯31外壁设置有一略呈向下方向的斜面32， 所述左瓶口锁紧环2和右瓶口锁紧环20中至少 一个内壁设有与所述斜面32相 匹配的第一卡榫22,所述左瓶口锁紧环2和右瓶口锁紧环20闭合时所述卡榫 22推动所述斜面32使得瓶口套杯31向上提升，使瓶口套杯31的底面向上抵 住塑料瓶口，达到瓶口套杯31与瓶口之间的密封。所述左瓶口锁紧环和右瓶口锁紧环的内壁分别设有第一卡榫22和第二卡 榫23。制作时，所述斜面32的横截面可以制成三角形或者梯形，所述的第一卡 榫22和第二卡榫23的横截面为三角形或者梯形。所述瓶坯支承座3与瓶口套 杯31是一体成型制作。本实用新型的塑料吹瓶机外锥形瓶口密封机构工作时是这样实现密封的 当执行合模动作时，左瓶口锁紧环2和右瓶口锁紧环20随着左模板、右模板 的合模而闭合，左瓶口锁紧环2和右瓶口锁紧环20闭合时所形成的闭合圈抵 压着塑料瓶坯支撑环下沿13,限制塑料瓶坯向上移动，与此同时，左瓶口锁紧 环2和右瓶口锁紧环20内壁的第一卡榫22和第二卡榫23作用于瓶口套杯外 壁上的斜面，从而使得瓶口套杯31及瓶坯支承座3得以提升，瓶口套杯31的 底面向上抵住塑料瓶坯1的瓶口端面，达到瓶口套杯31与塑料瓶坯1的瓶口 之间的密封作用，同时也避免了左瓶口锁紧环2和右瓶口锁紧环20对待加工 的塑料瓶坯坯身12的碰擦而造成不必要的损伤。
权利要求1.一种用于吹制具有外锥形塑料瓶坯的自动塑料吹瓶机的合模机构，包括一中空的瓶坯支承座(3)、固接在瓶坯支承座(3)上的瓶口套杯(31)、模架以及固定在模架上的模具(4)、固接在所述模具(4)或模架下部的左瓶口锁紧环(2)和右瓶口锁紧环(20)，所述左瓶口锁紧环(2)和右瓶口锁紧环(20)闭合时形成一个与待加工塑料瓶颈部横截面相配并且内径小于待加工瓶坯支撑环(11)外沿的外径的闭合圈，藉此，当合模机构进行合模时，左瓶口锁紧环(2)和右瓶口锁紧环(20)闭合时所形成的闭合圈能抵压着塑料瓶坯支撑环下沿(13)，所述所述瓶口套杯(31)的深度小于瓶坯支撑环(11)外沿的高度，其特征是环绕所述瓶口套杯(31)外壁设置有一略呈向下方向的斜面(32)，所述左瓶口锁紧环(2)和右瓶口锁紧环(20)中至少一个内壁设有与所述斜面(32)相匹配的第一卡榫(22)，所述左瓶口锁紧环(2)和右瓶口锁紧环(20)在闭合过程中所述第一卡榫(22)推动所述斜面(32)使得瓶口套杯(31)及瓶坯支承座(3)向上提升，使瓶口套杯(31)的底面向上抵住塑料瓶口的端面，达到瓶口套杯(31)与瓶口之间的密封。
2. 如权利要求1所述的用于吹制具有外锥形塑料瓶坯的自动塑料吹瓶 机的合模机构，其特征在于所述左瓶口锁紧环(2)和右瓶口锁紧环(20) 的内壁分别设有第一卡榫(22)和第二卡榫(23)。
3. 如权利要求l所述的用于吹制具有外锥形塑料瓶坯的自动塑料吹瓶 机的合模机构，其特征在于所述瓶坯支承座(3)与瓶口套杯(31)是一体 成型制作。
4. 如权利要求1所述的用于吹制具有外锥形塑料瓶坯的自动塑料吹瓶 机的合模机构，其特征是所述斜面(32)的横截面呈三角形或者梯形。
5.如权利要求2所述的用于吹制具有外锥形塑料瓶坯的自动塑料吹瓶 机的合模机构，其特征在于所述的第一卡榫(22)和第二卡榫(23)的 横截面为三角形或者梯形。
专利摘要本实用新型涉及一种用于吹制具有外锥形塑料瓶坯的自动塑料吹瓶机的合模机构，包括一中空的瓶坯支承座、固接在瓶坯支承座上的瓶口套杯、模具以及固接在所述模具下的左、右各一的左瓶口锁紧环和右瓶口锁紧环，其中，沿所述瓶口套杯外壁设置有一略呈向下方向的斜面，同时沿左瓶口锁紧环和右瓶口锁紧环的内壁于相应位置分别设有相应的第一卡榫和第二卡榫，当左瓶口锁紧环和右瓶口锁紧环在闭合过程中使得瓶口套杯及瓶坯支承座得以同步提升，从而在合模过程中使瓶口套杯的底面向上抵住塑料瓶口的端面，达到瓶口套杯与瓶口之间的密封作用，本实用新型的设计适合于具有外锥形瓶身的塑料瓶坯的加工。
文档编号B29C49/56GK201052652SQ20072012044
公开日2008年4月30日 申请日期2007年5月28日 优先权日2007年5月28日
发明者玮 廖 申请人:玮 廖