专利名称：塑料中空容器拉吹机的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料中空容器拉吹机，主要用于加工矿泉水瓶、油瓶等各类中空塑料容器，属于塑料机械领域。
背景技术：
塑料中空容器拉吹机主要用于加工矿泉水瓶、油瓶等产品，其结构主要包括机架，机架上有瓶管加热系统、拉吹系统和脱瓶机构，所述的瓶管加热系统包括链轮、链条和动力组成的输送机构，以及支架和灯管组成的加热装置，所述的拉吹系统包括前模板、中模板和后模板，带动模板运动的开合模机构，以及拉吹机构，但是已有拉吹机存在着如下缺陷第一，己有以气缸为动力的输送机构，采用2只或者3只气缸带动机械手， 一只气缸作横向运动，使机械手(如拨叉)插入链条中与链条销子接触或者夹住瓶管支承座，第二只气缸作纵向运动，带动所接触或者所夹的物体向前运动，第三只气缸为定位气缸，对链条每次前进的距离定位，避免出现误差，由于气缸数量较多，所以制造成本高，安装、.调试、维修麻烦，并使整机体积增大，外形不整齐；又由于各只气缸全在机架上，与运动的拉吹模具配合难度大，工作误差多，对控制系统要求高。第二，输送机构中组成传动链各链节的上链片、下链片和连接片与瓶管支承座混合装配，结构复杂，制造、安装麻烦，链条通用性差；若要拉吹异径管口的瓶管时，由于瓶管支承座、自转轮和自转轴都相互固定，所以更换费时费工。第三，已有脱瓶机构利用升降气缸或者纵向气缸加上横向气缸将塑料瓶单侧从瓶管支承座上提起，并使塑料瓶向外倾斜而自由下落到收集箱内，采用单只气缸结构，不能达到取瓶效果，而采用纵向气缸加上横向气缸的结构，构造复杂，制造成本高，安装、调试麻烦、易损件多，维修难；由于塑料瓶刚刚拉吹成型，仍处于软状态，对塑料瓶单侧提起时，瓶口容易变形和损伤；再者，取瓶与拉吹两个系统需要很好配合，控制难，容易造成时间误差。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种由模板自身实时带动链条和脱瓶机构，无时间误差，定位准确，并且采用的气缸少，结构简单，制造、安装、调试方便，成本低；瓶管支承座更换容易，便于拉吹异径管口；当塑料瓶口脱离瓶管支承座后再有效推出，保证产品质量的塑料中空容器拉吹机。
本发明塑料中空容器拉吹机的技术方案是包括机架，机架上有拉吹系统和瓶管加热系统，所述的拉吹系统包括前模板、中模板和后模板，以及底模板，并有拉吹机构，前模板和后模板有上、下导杆相固接，各导杆穿过中模板活动配合，导杆有调节螺母，前、后模板由安装在后模板上的气缸及开合模机构带动，底模板由底模气缸带动，所述的瓶管加热系统包括链轮、链条和安装在链条上的瓶管支承组件，推动链条运行的动力组成输送机构，以及支架和安装在支架中的加热灯管、加热反射板组成的加热装置，其特征在于所述的开合模机构包括开合模气缸的活塞杆带动上、下推杆，两推杆各自连接直连杆，各直连杆连接L形曲臂的短臂，L形曲臂的长臂与后模板上的后推动杆相连，L形曲臂的曲拐各自与前连杆相连，各前连杆与中模板上的前推动杆相连，所述的推动链条运行的动力是前模板的外壁上安装滑轨和一侧安装固定板，固定板上安装推动气缸，滑轨上有相配合的滑块，滑块连接拨叉，推动气缸的活塞杆带动滑块和拨叉，拨叉的头部与链条的销子相接触。
本发明的塑料中空容器拉吹机，开合模机构采用一个气缸带动上下对称的两组曲臂连杆机构，两组曲臂连杆机构分别经前连杆固接中模板，
使得中模板上部和下部的受力大小一致，运行平稳，合模准确；整个模板助动机构安装在前模板上，使得整机的结构紧凑，体积小；通过拉吹模具的开合实现拨叉的横向运动，由此节省一个横向气缸，降低成本，并且拉吹模具的运动直接控制拨叉，使得运行准确率高，无时间误差，安装、调试、维修方便；通过气缸的运动实现拨叉的纵向运动，行程由气缸的缸腔长度控制。开模时，底模气缸带动底模板向上运动，同时开合模气缸的活塞杆縮回，使曲臂连杆机构带动中模板向左运动，安装在中模板和后模板之间的同步机构带动后模板向右运动，由于前模板和后模板的间距是固定不变的，所以后模板向右运动的同时，前模板也向右运动，实现开模。当前模板向右运动时，前模板带动滑块以及与之固连的拨叉向右运动，拨叉插入链条之间的空隙并与销子相接触，此时推动气缸启动，伸出活塞杆，使与活塞杆固连的滑块在滑轨内滑动，当活塞杆全部伸出时，滑块滑动到滑轨终端，拨叉带动链条及安装在链条上的瓶管支承组件运动一个或者两个或者两个以上瓶管支承组件的距离，距
5离跟拉吹模具的设计有关，若是一出一的拉吹模具，则移动一个瓶管支承组件的距离，若是一出二的拉吹模具，则移动两个瓶管支承组件的距离，此时拉吹模具合模，底模气缸带动底模板向下运动到安装在前模板和中模板之间的成型模具上方，前模板通过滑块带动拨叉退出链条，合模完毕，拉吹模具进行拉吹成型，同时气缸复位，活塞杆和滑块都回到原位，以便进行下一轮的步进动作。
本发明的塑料中空容器拉吹机，其所述的瓶管支承组件是链条的每个链节下安装支承板，支承板制有轴孔，轴孔内装有轴套，轴套的上端制有凸台，凸台与支承板的上平面相接触，轴套装有两头贯穿的自转轴，自转轴上头制有固定腔，固定腔内活动安装瓶管支承座，瓶管支承座与瓶管口部相配合，自转轴下部装有自转链轮。链条与瓶管支承组件各自为一整体，再将两者简单紧固起来，所以链条通用性强，可在市场上直接购买，成本低，链条的每个链节下安装支承板，支承板的轴孔内装有轴套，轴套的上端制有凸台，凸台与支承板的上平面相接触，采用凸台结构，使得接触面积大，定位稳定，轴套装有两头贯穿的自转轴，自转轴上头制有固定腔，通过轴套凸台的高度来调节定位自转轴，固定腔内活动安装瓶管支承座，整个结构由自转轴主导连接，结构简单，安装方便，运行可靠性好，当要拉吹异径管口的瓶管时，由于固定腔与瓶管支承座活动安装，因此易于取出，更换上所需的瓶管支承座即可，无需拆卸自转轮和自转轴，安装相当方便；自转轴下部装有自转链轮，当瓶管被输送到加热区时，自转链轮可带动自转轴转动，使安装在瓶管支承座上的瓶管受热均匀。其所述的固定板连接支承板，支承板中安装直线导轨，直线导轨中有上下运动导杆，导杆的下部与机架上的升降顶块或者凸轮相接触，导杆的上部安装脱瓶叉，脱瓶叉的口部与塑料容器凸环相配合，导杆的顶部安装横向推瓶装置，本脱瓶机构依靠前模板自身的开合运动直接带动安装在导杆上的脱瓶叉运动来实现脱瓶，包括横向和上下运动两个方向，与已有技术相比，不仅可节省横向气缸和上下升降气缸，以及与气缸配套的一系列控制系统，如电磁阀、继电器、触动开关等等，使得结构简单，降低成本，而且脱瓶叉与前模板实时同步动作，
不存在时间误差，定位准确；整个脱瓶机构完全由机械硬构件传动，磨损小，维修率极低，使用寿命长；导杆的顶部安装横向推瓶装置，脱瓶叉顶起瓶口，使整个瓶口脱离瓶管支承座，再经横向推瓶装置有效推出，推到预备的集瓶箱内，保证产品质量，而防止塑料容器反弹落到环形输送机构内，影响整个拉吹成型机的工作。开模时，前模板和中模板分开，底模板由底模气缸拉上去，输送机构带动成型好的塑料容器退出模具，同时后面的瓶管进入模具内，合模，前模板向中模板靠拢，带动安装在固定板的导轨、导杆及脱瓶叉向左运动，当脱瓶叉的口部夹住塑料容器的凸环时，导杆下部碰到升降顶块或者凸轮，前模板带动导杆继续向左运动，升降顶块或者凸轮顶起导杆，带动脱瓶叉向上运动，脱瓶叉使瓶口脱离瓶管支承组件，横向推瓶装置启动，将塑料容器推入集瓶箱内；此时，模具内的塑料容器已成型完毕，开模，又进行周而复始的复位及脱瓶动作。其所述的滑块固接连接板，由连接板分别固接活塞杆和拨叉，通过连接板来固定连接滑块、活塞杆和拨叉，使得连接牢固，传递动力可靠。其所述的连接板上安装调节螺钉，调节螺钉与固定板相接触，由于安装连接板时，可能会出现安装位置的偏差，导致固接在连接板上的拨叉横向移动到链节之间时碰撞链条销子，有了调节螺钉后，可快速、准确调整到合理的位置。其所述的支承板两侧分别装有滚动轴承，滚动轴承与安在机架上的导向轨相接触，可使支承板上的瓶管输送平稳、可靠，当瓶管被输送至加热区时受热均匀。其瓶管支承座的外壁和自转轴固定腔的内壁分别制有卡环，卡环内装有橡胶圈，确保瓶管支承座与自转轴的固定腔连接可靠，防止在运行过程中，瓶管支承座脱落，影响整个工作，并防止在瓶管拉吹成型后脱瓶时一起脱出。其导杆的下部固接三角斜滑块，所述的升降顶块为机架中安装底座，底座上安装斜滑道，斜滑道上固接滚轮，滚轮与三角斜滑块相接触，当脱瓶叉的口部夹住塑料容器的凸环时，导杆下部的三角斜滑块碰到滚轮，前模板带动导杆继续向左运动，滚轮沿着三角斜滑块的上斜面向下斜面运动，由于滚轮是经斜滑道固定在机架上的，所以导杆就带动脱瓶叉向上运动了。其所述的横向推瓶装置是导杆的顶部安装竖板，竖板上安装横向推动气缸，推动气缸的活塞杆连接推瓶板，推瓶板与塑料容器外壁相接触，这是采用气缸的推瓶方式。其所述的横向推瓶装置是导杆的顶部安装竖板，竖板上安装吹气气咀，吹气气咀的咀口对着塑料容器的外壁，使用气咀同样可实现推瓶。
图1是本发明塑料中空容器拉吹机的结构示意图，A向为操作台；
7图2是开合模机构的结构示意图3是采用气缸带动推瓶板，推瓶板推动容器的状态示意图；图4是前模板助动机构和脱瓶机构的俯视示意图；图5是图4的B向示意图6是瓶管支承组件的剖视图。
具体实施例方式
本发明公开了一种塑料中空容器成型拉吹机，如图1所示，包括机
架l，机架上有拉吹系统2和瓶管加热系统3，所述的拉吹系统包括前模板21、中模板22和后模板23，以及底模板252，并有拉吹机构，前模板21和中模板22之间装有对称的成型模具211、 220，前模板21和后模板23有上、下导杆26、 28相固接，各导杆26、 28穿过中模板22活动配合，导杆有调节螺母25、 27，前、后模板由安装在后模板23上的气缸及开合模机构带动，中模板22和后模板23之间装有同步机构，底模板252由底模气缸251带动，所述的瓶管加热系统包括链轮31、链条32和安装在链条上的瓶管支承组件8，推动链条运行的动力组成输送机构，以及支架301和安装在支架中的加热灯管、加热反射板组成的加热装置，其特征在于所述的开合模机构(如图2所示)包括开合模气缸235的活塞杆234带动上、下推杆226、 233，两推杆各自连接直连杆225、 232，各直连杆连接L形曲臂223、 230的短臂，L形曲臂223、 230的长臂与后模板23上的后推动杆224、 231相连，L形曲臂223、 230的曲拐各自与前连杆222、 229相连，各前连杆222、 229与中模板22上的前推动杆221、 228相连，所述的推动链条运行的动力是前模板21的外壁上安装滑轨51和一侧安装固定板57，固定板57上安装推动气缸58，滑轨51上有相配合的滑块52，滑块52连接拨叉53，推动气缸58的活塞杆59带动滑块52和拨叉53，拨叉53的头部与链条32的销子35相接触。开合模机构采用一个开合模气缸235带动上下对称的两组曲臂连杆机构，两组曲臂连杆机构分别经前连杆222、 229固接中模板22，使得中模板上部和下部的受力大小一致，运行平稳，合模准确；整个模板助动机构安装在前模板21上，使得整机的结构紧凑，体积小；通过拉吹模具的开合实现拨叉53的横向运动，由此节省一个横向气缸，降低成本，并且拉吹模具的运动直接控制拨叉53，使得运行准确率高，无时间误差，安装、调试、维修方便；通过推动气缸58的运动实现拨叉53的纵向运动，行程由推动气缸
858的缸腔长度控制。开模时，底模气缸251带动底模板252向上运动，同时开合模气缸235的活塞杆縮回，使曲臂连杆机构带动中模板22向左运动(站在操作台的角度看，图1中的A向即为操作台)，安装在中模板22和后模板23之间的同步机构带动后模板23向右运动，由于前模板21和后模板23的间距是固定不变的，所以后模板23向右运动的同时，前模板21也向右运动，实现开模。当前模板21向右运动时，前模板带动滑块52以及与之固连的拨叉53向右运动，拨叉插入链条32之间的空隙并与销子35相接触，此时推动气缸58启动，伸出活塞杆59，使与活塞杆固连的滑块52在滑轨51内滑动，当活塞杆59全部伸出时，滑块52滑动到滑轨51终端，拨叉53带动链条32及安装在链条上的瓶管支承组件8运动一个或者两个或者两个以上瓶管支承组件的距离，距离跟拉吹模具的设计有关，若是一出一的拉吹模具，则移动一个瓶管支承组件的距离，若是一出二的拉吹模具，则移动两个瓶管支承组件的距离，此时拉吹模具合模，底模气缸251带动底模板252向下运动到安装在前模板21和中模板22之间的成型模具211、 220上方，前模板21通过滑块52带动拨叉53退出链条32，合模完毕，拉吹模具进行拉吹成型，同时推动气缸58复位，活塞杆59和滑块52都回到原位，以便进行下一轮的步进动作。如图6所示，其瓶管支承组件8是链条32的每个链节下安装支承板81，支承板制有轴孔811，轴孔内装有轴套82，轴套的上端制有凸台821，凸台与支承板81的上平面相接触，采用凸台结构，使得接触面积大，定位稳定，轴套82装有两头贯穿的自转轴83，自转轴上头制有固定腔831，通过轴套凸台821的高度来调节定位自转轴83，固定腔831内活动安装瓶管支承座84，瓶管支承座与瓶管71 口部相配合，整个结构由自转轴83主导连接，结构简单，安装方便，运行可靠性好，当要拉吹异径管口的瓶管时，由于固定腔831与瓶管支承座84活动安装，因此易于取出，更换上所需的瓶管支承座即可，无需拆卸自转轮和自转轴，安装相当方便；自转轴83下部装有自转链轮85，当瓶管被输送到加热区时，自转链轮85可带动自转轴83转动，使安装在瓶管支承座84上的瓶管71受热均匀；链条22与瓶管支承组件8各自为一整体，再将两者简单紧固起来，所以链条通用性强，可在市场上直接购买，成本低。如图4、图5所示，其固定板57连接支承板61，支承板中安装直线导轨62，直线导轨中有上下运动导杆63，导杆63的下部与机架上的升降顶块或者凸轮相接触，导杆的上部安装脱瓶叉64，脱瓶叉64的口部与塑料容器凸环72 相配合，导杆63的顶部安装横向推瓶装置。本脱瓶机构依靠前模板21 自身的开合运动直接带动安装在导杆63上的脱瓶叉64运动来实现脱瓶， 包括横向和上下运动两个方向，与己有技术相比，不仅可节省横向气缸 和上下升降气缸，以及与气缸配套的一系列控制系统，如电磁阀、继电 器、触动开关等等，使得结构简单，降低成本，而且脱瓶叉64与前模板 21实时同步动作，不存在时间误差，定位准确；整个脱瓶机构完全由机 械硬构件传动，磨损小，维修率极低，使用寿命长；导杆63的顶部安装 横向推瓶装置，脱瓶叉64顶起瓶口，使整个瓶口脱离瓶管支承座84，再 经横向推瓶装置有效推出，推到预备的集瓶箱内，保证产品质量，而防 止塑料容器7反弹落到环形输送机构内，影响整个拉吹成型机的工作。 开模时，前模板21和中模板22分开，底模板252由底模气缸251拉上 去，输送机构带动成型好的塑料容器7退出模具，同时后面的瓶管71进 入模具内，合模，前模板21向中模板22靠拢，带动安装在固定板57的 导轨62、导杆63及脱瓶叉64向左运动，当脱瓶叉64的口部夹住塑料容 器的凸环72时，导杆63下部碰到升降顶块或者凸轮，前模板21带动导 杆63继续向左运动，升降顶块或者凸轮顶起导杆63，带动脱瓶叉64向 上运动，脱瓶叉使瓶口脱离瓶管支承座84，横向推瓶装置启动，将塑料 容器推入集瓶箱内；此时，模具内的塑料容器已成型完毕，开模，又进 行周而复始的复位及脱瓶动作。其所述的滑块52固接连接板54，由连接 板54分别固接活塞杆59和拨叉53，通过连接板54来固定连接滑块52、 活塞杆59和拨叉53，使得连接牢固，传递动力可靠。其所述的连接板 54上安装调节螺钉55，调节螺钉55与固定板57相接触，由于安装连接 板54时，可能会出现安装位置的偏差，导致固接在连接板上的拨叉53 横向移动到链节之间时碰撞链条销子35，有了调节螺钉55后，可快速、 准确调整到合理的位置。为了防止链条销子35受损，可在销子外安装套 管36，使拨叉53与套管36直接接触。其所述的支承板81两侧分别装有 滚动轴承86，滚动轴承与安在机架上的导向轨87相接触，可使支承板 81上的瓶管71输送平稳、可靠，当瓶管被输送至加热区时受热均匀。其 瓶管支承座84的外壁和自转轴固定腔831的内壁分别制有卡环841、832， 卡环内装有橡胶圈88，确保瓶管支承座84与自转轴的固定腔831连接可 靠，防止在运行过程中，瓶管支承座脱落，影响整个工作，并防止在瓶管拉吹成型后脱瓶时一起脱出，在实际制造过程中，可在轴套82和自转
轴83之间安装耐磨套89，耐磨套可采用耐磨性能较好的材料，自转轴 83与耐磨套89直接接触，可减少轴套82的磨损，并且耐磨套89磨损后 易于更换，降低成本;还可在瓶管支承座84的插头842中安装紧固圈843， 有了紧固圈843，使瓶管支承座84与瓶管口部不易产生滑动；自转链轮 85与自转轴3的连接处可安装上、下卡簧和固定件，固定件如销钉，使 自转链轮85与自转轴83固定牢靠。其导杆63的下部固接三角斜滑块66， 所述的升降顶块为机架l中安装底座ll，底座上安装斜滑道67，斜滑道 上固接滚轮68，滚轮与三角斜滑块66相接触，当脱瓶叉64的口部夹住 塑料容器的凸环72时，导杆63下部的三角斜滑块66碰到滚轮68，前模 板21带动导杆63继续向左运动，滚轮68沿着三角斜滑块66的上斜面 向下斜面运动，由于滚轮是经斜滑道67固定在机架1上的，所以导杆63 就带动脱瓶叉64向上运动了。底座11与斜滑道67可制成整体，制成整 体时无需安装，但也可分体制造，分体制造时，可在斜滑道67的一端开 制长槽孔671，经螺钉69紧固在底座11上，斜滑道67的另一端安装滚 轮68，安装后如果滚轮68与三角斜滑块66的相对位置有误，可调整螺 钉69在长槽孔671内的位置，或将斜滑道67适当旋转，此方案易于快 速调整。可在导杆63顶部固定安装板631，安装板紧固脱瓶叉64，由安 装板631固接导杆63和脱瓶叉64，固定牢靠。其横向推瓶装置可采用气 缸推动的方式，具体结构是在导杆63的顶部安装竖板，竖板上安装横向 推动气缸9，推动气缸9的活塞杆连接推瓶板91 ，推瓶板91与塑料容器 7外壁相接触，如图3所示；也可采用气咀推瓶，在导杆63的顶部安装 竖板，竖板上安装吹气气咀，吹气气咀的咀口对着塑料容器7的外壁。 其竖板可采用Z形板65， Z形板65有加强筋651， Z形板材料省，并且 便于安装，可在Z形板的上平面安装气缸或者气咀，Z形板的下平面可 通过螺钉紧固在安装板631上，加强筋651可提高其支撑强度。
权利要求
1、塑料中空容器拉吹机，包括机架(1)，机架上有拉吹系统(2)和瓶管加热系统(3)，所述的拉吹系统包括前模板(21)、中模板(22)和后模板(23)，以及底模板(252)，并有拉吹机构，前模板(21)和后模板(23)有上、下导杆(26、28)相固接，各导杆(26、28)穿过中模板(22)活动配合，导杆有调节螺母(25、27)，前、后模板由安装在后模板(23)上的气缸及开合模机构带动，底模板(252)由底模气缸(251)带动，所述的瓶管加热系统包括链轮(31)、链条(32)和安装在链条上的瓶管支承组件(8)，推动链条运行的动力组成输送机构，以及支架(301)和安装在支架中的加热灯管、加热反射板组成的加热装置，其特征在于所述的开合模机构包括开合模气缸(235)的活塞杆(234)带动上、下推杆(226、233)，两推杆各自连接直连杆(225、232)，各直连杆连接L形曲臂(223、230)的短臂，L形曲臂(223、230)的长臂与后模板(23)上的后推动杆(224、231)相连，L形曲臂(223、230)的曲拐各自与前连杆(222、229)相连，各前连杆(222、229)与中模板(22)上的前推动杆(221、228)相连，所述的推动链条运行的动力是前模板(21)的外壁上安装滑轨(51)和一侧安装固定板(57)，固定板(57)上安装推动气缸(58)，滑轨(51)上有相配合的滑块(52)，滑块(52)连接拨叉(53)，推动气缸(58)的活塞杆(59)带动滑块(52)和拨叉(53)，拨叉(53)的头部与链条(32)的销子(35)相接触。
2、 如权利要求1所述的塑料中空容器拉吹机，其特征在于所述的 瓶管支承组件(8)是链条(32)的每个链节下安装支承板(81)，支承 板制有轴孔(811)，轴孔内装有轴套(82)，轴套的上端制有凸台(821)， 凸台与支承板(81)的上平面相接触，轴套(82)装有两头贯穿的自转 轴(83)，自转轴上头制有固定腔(831)，固定腔(831)内活动安装瓶 管支承座(84)，瓶管支承座与瓶管(71) 口部相配合，自转轴(83) 下部装有自转链轮(85)。
3、 如权利要求1所述的塑料中空容器拉吹机，其特征在于所述的 固定板(57)连接支承板(61)，支承板中安装直线导轨(62)，直线导 轨中有上下运动导杆(63),导杆(63)的下部与机架上的升降顶块或者凸轮相接触，导杆的上部安装脱瓶叉(64)，脱瓶叉(64)的口部与塑料容器凸环(72)相配合，导杆(63)的顶部安装横向推瓶装置。
4、 如权利要求1所述的塑料中空容器拉吹机，其特征在于所述的 滑块(52)固接连接板(54)，由连接板(54)分别固接活塞杆(59) 和拨叉(53)。
5、 如权利要求4所述的塑料中空容器拉吹机，其特征在于所述的 连接板(54)上安装调节螺钉(55)，调节螺钉(55)与固定板(57) 相接触。
6、 如权利要求2所述的塑料中空容器拉吹机，其特征在于所述的 支承板(81)两侧分别装有滚动轴承(86)，滚动轴承(86)与安在机 架上的导向轨(87)相接触。
7、 如权利要求2所述的塑料中空容器拉吹机，其特征在于瓶管支 承座(84)的外壁和自转轴固定腔(831)的内壁分别制有卡环(841、 832)，卡环内装有橡胶圈(88)。
8、 如权利要求3所述的塑料中空容器拉吹机，其特征在于导杆(63) 的下部固接三角斜滑块(66)，所述的升降顶块为机架(1)中安装底座(11)，底座上安装斜滑道(67)，斜滑道上固接滚轮(68)，滚轮(68) 与三角斜滑块(66)相接触。
9、 如权利要求3所述的塑料中空容器拉吹机，其特征在于所述的 横向推瓶装置是导杆(63)的顶部安装竖板，竖板上安装横向推动气缸(9)，推动气缸(9)的活塞杆连接推瓶板(91)，推瓶板(91)与塑料 容器(7)外壁相接触。
10、 如权利要求1所述的塑料中空容器拉吹机，其特征在于所述的 横向推瓶装置是导杆(63)的顶部安装竖板，竖板上安装吹气气咀，吹 气气咀的咀口对着塑料容器(7)的外壁。
全文摘要
塑料中空容器拉吹机，包括机架，机架上有拉吹系统和瓶管加热系统，拉吹系统包括前模板、中模板、后模板、底模板和拉吹机构，前模板和后模板由导杆相固接，各导杆穿过中模板活动配合，导杆有调节螺母，前、后模板由气缸及开合模机构带动，底模板由底模气缸带动，瓶管加热系统包括输送机构、支架和加热装置，其特征在于开合模机构包括开合模气缸的活塞杆带动上、下推杆，两推杆各自连接直连杆，各直连杆连接L形曲臂的短臂，其长臂与后推动杆相连，其曲拐与前连杆相连，各前连杆与前推动杆相连，动力是前模板的外壁安滑轨和一侧安固定板，固定板上装推动气缸，滑轨上有滑块连拨叉，活塞杆带动滑块和拨叉，拨叉头部与链条销子相接触。
文档编号B29C49/28GK101491939SQ200810059458
公开日2009年7月29日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者王自强 申请人:王自强