专利名称：一种防爆片材制造方法
技术领域：
一种防爆片材制造方法，尤指一种以液态树脂直接成形于且完整贴附于片 材，使其达到防爆功效的防爆片材制造方法。
背景技术：
一般用于车辆、窗户等的玻璃，为了避免破裂时的碎片到处飞散，大多会 采用强化玻璃，其具有硬度高的特点外，于破碎时，.会碎裂为大小近似的玻璃 碎块，而不会割伤人体。
不论是一般的玻璃或强化玻璃，发生破碎后，最麻烦的莫过于清扫玻璃碎 片了，细小的玻璃碎片容易卡在缝隙中，不仅不易清除干净，更容易刺伤人体。
因此，如窗户用、车辆用，甚至液晶显示器用的玻璃片材，大多会在表面 贴附有一层树脂材质的薄膜，此薄膜主要目的在于，玻璃片材破碎时，大部分 的玻璃碎片仍贴附于薄膜上，而不会到处散落，确保人身安全，同时利于碎玻 璃的清扫。
然而，上述的薄膜结合玻璃片材的方式，仍具有下列缺失尚待改进
一、 薄膜贴附于玻璃片材时，主要透过人工方式进行施工，因此，在贴附 的过程中，容易因人为疏失，导致贴附后产生气泡、皱折等状况，重贴时，原 先贴附不良的薄膜将无法再次使用，亦造成薄膜的浪费。
二、 薄膜在使用时，其大小必须与玻璃片材相同，因此，在裁切的过程中， 容易因为太大或太小，以致薄膜需经过多次裁切，造成浪费。
发明内容
有鉴于上述的需求，本发明人精心研究，并积个人从事该项事业的多年经 验，终设计出一种崭新的防爆片材制造方法。
本发明的一目的，旨在提供一种覆膜直接成形于且完整贴附于片材，以达 到防爆功效的防爆片材制造方法。为达上述目的，本发明防爆片材制造方法，其包括将一片材置入一模具 内，为了使该片材紧密贴附于该模具，进而将该模具内抽真空，接者将一液态 树脂注入该模具内，使其均匀布满于该片材表面，最后，该液态树脂于该片材 表面固化形成为一薄膜。
通过上述方式，该薄膜可紧密贴附于该片材表面，因此，该片材与该薄膜 间不会有贴附不良、气泡等问题，同时，该片材在切割或连接至其他装置之前， 便直接具有防爆的效果。
本发明的再一目的，旨在提供一种适用于上述方法的用以将液态树脂紧密 贴附片材表面的模具。
为达上述目的，本发明提供了上述防爆片材制造方法所用的模具，该模具 具有一公模具与一母模具，该公模具设有一供该液态树脂注入的注液孔；该母 模具用以供该公模具组入，且设有复数用以抽真空的穿孔。藉此，该模具内置 入一片材后，即由该等穿孔进行抽真空，令该片材紧密贴附于该模具内，续以 一液态树脂注入模具内，该液态树脂除了均匀分布于该片材表面外，同时能够 完整的贴附于该片材表面。
图1为本发明制造方法较佳实施例的流程图2为本发明较佳实施例的立体图一；
图3为本发明较佳实施例的流程剖视图一；
图4为本发明较佳实施例的流程剖视图二 ；
图5为本发明较佳实施例的流程剖视图三；
图6为本发明较佳实施例的立体图二；
图7为本发明再一较佳实施例的流程剖视图一；
图8为本发明再一较佳实施例的流程剖视图二；
图9为本发明再一较佳实施例的流程剖视图三；
图IOA、 10B为本发明其它较佳实施例的立体图。
附图标记说明
lOO-开始；101-第一步骤；102-第二步骤；103 -第三步骤；104-第四 步骤；105-第五步骤；106-完成；1-片材；10 -侧板；2 -薄膜；3 -液态树 脂；4-模具；40-母模具；400-穿孔；41-公模具；410-注液孔；42 -间隙。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的上述的和其它的特征和优点做详细说明。请参阅 图1所示，为本发明较佳实施例的流程图，如图所示，本发明防爆片材制造方
法于片材进行防爆处理时，为依照下列步骤进行 开始100;
提供一片材； 将该片材置入一模具内；
将该模具内抽真空，令该片材紧密贴附于该模具内； 将液态树脂注入该模具内，且使其均匀布满于该片材表面； 令该液态树脂于该片材表面固化形成为一薄膜；
第一步骤101: 第二步骤102: 第三步骤103: 第四步骤104: 第五步骤105: 结束106。
在上述步骤中，该片材的材质为玻璃，再者，为了因应环境保护，而可进 一步以回收再利用的玻璃所制成，且片材主要为液晶面板、触控面板等光学用 的玻璃片材，亦可为一般车用或窗户等所使用的玻璃片材；以及，液态树脂可 为一液型树脂或二液型树脂。
请参阅图2所示，为本发明较佳实施例的立体图一，如图所示，于前述中 所使用的模具4由母模具40与公模具41所组成，其中
该母模具40底部设有复数的穿孔400,该等穿孔400可经管路连接至外部 抽气装置(图中未标示)，而使母模具40内部抽为真空或接近真空状；
该7>才莫具41可收容于该母模具40内部，且设有一贯穿的注液孔410,则公 模具41与母模具40结合后，可将液态树脂注入模具4内部。
首先，请同时参阅图1、 3所示，其分别为本发明较佳实施例的流程图与流 程剖视图一，如图所示，片材1进行防爆处理时，将片材1置入模具4的母模 具40内，并以公模具41压合，使片材1固定于模具4内部。
再同时参阅图1、 4所示，其分别为本发明较佳实施例的流程图与流程剖视 图二，如图所示，片材1固定于模具4内部后，由母模具40的穿孔400进行抽 真空，令片材1紧密贴附于母模具40，此时，片材1底面将完全贴附于母模具 40 ，而顶面与公模具41间将有些微间隙42产生。
此时，将液态树脂3由公模具41的注液孔410住入模具4内，液态树脂3
5经由间隙42均匀的布满于片材l表面。
最后，同时参阅图1、 5、 6所示，为本发明较佳实施例的流程图、流程剖 视图三与立体图二，如图所示，模具4内的液态树脂3完全固化形成薄膜2后， 便可将片材1由模具4内取出，此时，薄膜2与片材1之间，除了不会有贴附 不良所产生的气泡、皱紋等缺失外，片材1可直接完成防爆的处理，不需要等 到后端制造完成，如切割、组装等之后，再进行防爆膜的贴附。
结合薄膜2的片材1即具有防爆的效果，因此，当片材l组合于触控面板、 液晶面板等光学或光电装置时，此类面板经后段产制为液晶显示器、触控式显 示器、手机荧幕、笔记型电脑荧幕时，使用者将不需要额外再贴附防爆或防破 裂的膜材。
请参阅图l、 7所示，为本发明较佳实施例的流程图与与再一较佳实施例的 流程剖视图一，如图所示，于前述图1中所使用的模具4具有母模具40与公模 具41所组成，其中
该母模具40底部设复数的穿孔400，该等穿孔400可经管路连接至外部抽 气装置(图中未标示)，使母模具40内部抽为真空或接近真空状；
该公模具41可收容于该母模具40内部，且设有复数贯穿的注液孔410，则 公模具41与母模具40结合后，可将液态树脂注入模具4内部。
片材1周边设有复数的侧板10,而使片材1成为盖体的形状，其材质为玻 璃、塑胶，而为了因应环境保护，进一步可为回收再利用的玻璃、塑胶所制成， 其主要为移动电话、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑等电子产品之外壳或外盖。
再同时参阅图1、 8所示，分别为本发明较佳实施例的流程图与再一较佳实 施例的流程剖视图二，如图所示，片材1固定于模具1内部后，由母模具40的 穿孔400进行抽真空，令片材1与片材1的各侧板IO紧密的贴附于母模具40， 此时，片材1与模具4的接触面间仍存在间隙42。
此时，将液态树脂3由公模具41的注液孔410注入模具4内，液态树脂3 经由间隙42均匀的布满于片材l表面。
最后，同时参阅图l、 9、 IO所示，为本发明较佳实施例的流程图、再一较 佳实施例的流程剖视图三与立体图，如图所示，模具4内的液态树脂3完全固 化形成薄膜2后，便可将片材1由模具4内取出，此时，薄膜2与片材1之间， 除了不会有贴附不良所产生的气泡、皱紋等缺失外，片材1可直接完成防爆的 处理，不需要等到后端制造完成，如组装等之后，再进行防爆膜的贴附。同时，通过上述方式，薄膜2可成形于片材1的表面或内面，结合薄膜2 的片材1即具有防爆的效果，因此，盖体形状的片材1组合于移动电话、个人 数字助理(PDA)、 MP3/MP4随身听、笔记本电脑等电子装置后，此类电子装置 之外壳直接具有防爆的功效，使用者将不需要额外再贴附防爆或防破裂的膜材。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范 围；任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修 饰，皆应涵盖于本发明的专利范围内。
是以，请参阅全部附图所示，本发明相对习用技术，所达成的功效如下
一、 片材l在进行后段加工、制造前，便已完成薄膜2的贴附，而具有防 爆的效果，因此，在后加工、制造并成为商品或产品时，将不需要于片材1上 贴附防爆或防碎裂的膜材，达到直接进行片材1的防爆处理，具有一体成型以 及利于后端产制的实用进步性。
二、 片材1与薄膜2结合后，薄面2将完整且均匀的贴附于片材1的表面， 藉此，相较习用技术必须于产品产制后另外贴附防爆膜，而容易产生铍紋或气 泡，本发明不会产生气泡，同时可以完整贴附于片材1。
综上所述，本发明的防爆片材制造方法，是具有专利的创造性，及对产业 的利用价值；申请人依专利法的规定，提起发明专利的申请。
权利要求
1.一种防爆片材制造方法，其特征在于，包含下列步骤第一步骤提供一片材；第二步骤将该片材置入一模具内；第三步骤将该模具内抽真空，以使该片材紧密贴附于该模具内；第四步骤将液态树脂注入该模具内，且使其均匀布满于该片材表面；第五步骤令该液态树脂于该片材表面固化形成为一薄膜。
2.根据权利要求1所述的防爆片材制造方法，其特征在于，该片材为光学 用的玻璃片材。
3. 根据权利要求2所述的防爆片材制造方法，其特征在于，该片材为塑胶 片材。
4. 根据权利要求1所述的防爆片材制造方法，其特征在于，该片材周边设 有一个或一个以上的侧板，令该片材为盖体的形状。
5. 根据权利要求1所述的防爆片材制造方法，其特征在于，该液态树脂为 一液型的液态树脂。
6. 根据权利要求1所述的防爆片材制造方法，其特征在于，该液态树脂为 二液型的液态树脂。
7. 根据权利要求1所迷的防爆片材制造方法，其特征在于，该模具包括有 一公模具，其设有一供该液态树脂注入的注液孔；一母模具，其供该公模具组入，且设有复数用以抽真空的穿孔。
全文摘要
一种防爆片材制造方法，主要将片材置入模具内，并在模具内抽真空，使片材可以紧密贴附于模具内部，再注入液态树脂，使液态树脂于片材表片固化为薄膜，不仅可紧密贴附于片材表面之外，同时片材与薄膜间不会产生气泡以及贴附不良等状况，达到片材在使用前便直接具有防爆的功效。
文档编号B29C45/14GK101648426SQ20081013469
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者吴学宗, 岩正良 申请人:山太士股份有限公司