专利名称：聚氨酯发泡平台的制作方法
技术领域：
本发明公开了 一种翻转平台，尤其是一种用于生产聚氨酯发泡制品的全自动 翻转平台。
二背景技术：
目前，聚氨酯发泡制品国内现有的生产厂家一般都是采用开模浇注，生产出来的 发泡制品的稳定性较差，影响其使用性能，生产过程中工人的劳动强度较大，生产效 率低。
三
发明内容
本发明的目的旨在克月Lil述已有技术的不足，提供一种可闭模浇注、产品稳定性 好、生产效率高的聚氨酯发泡平台。
为达到上述目的，本发明是这样实现的 一种聚氨酯发泡平台，包括固定安装 于机身上的主机以及与主 连接的程控操作系统，其特殊之处在于，主机主要是由 上、下模架及置于二者之间的活动平台构成的，上、下模架的一端通过两^t柱相互 连接，另一端通过由锁紧油仏锁紧钩和支柱构成的锁紧机构锁紧连接，活动平台通 过主油缸连接于下模架上的，在铰柱外侧的机身上各设有一个翻转油釭，翻转油缸的 活塞杆与上模架固定连接。
本发明与已有技术相比具有的积极，是，自动化程度较高，实现了聚氨酯发泡 制品生产的闭模浇注、自动开合、自动翻转、自动浇注，斷氐了劳动强度，提髙了产 品的稳定性，提升了产品的1^价值，拓宽了应用领域。
四
图1为本发明的平面结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。 五具体实施例方式
为更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对其作进一步详细的说明。
参照图l、图2可见，本发明所述的聚氨酯发泡平台主要包括固定安装于机身 IO上的主机以及与主机相连接的程控操作系统，主机是由上模架4、下模架l及置于 二者之间的活动平台2构成的，上模架4与下模架1的一端通过两*柱6相互连接， 另一端通过由锁紧油缸7、锁紧钩8和支柱9构成的两，紧机构锁紧连接，活动平 台2是通过主油缸3连接于下模架1上的，在每*柱6外侧的机身上各设有一个翻 转油缸5，翻转油缸5的活塞杆与上模架4固定连接，以带动上模架4连同安装于其 内的上模具实现60度翻转，方便产品内部镶件/织物的放置和产品的拿取；主油缸3 可使下模架连同安装于活动平台上的下模具实现垂直上下运动;装配在上模架内的上 模具与发泡浇注机头连接，以实现产品的闭模浇注(闭模发泡)。
工作时，先将发泡模具的上、下模分别与翻转平台的上模架1和活动平台2利用 T型槽和螺栓连接固定起来，松开模具的连接螺栓，联接好浇注机机头与上模具准备 浇注。首先接通电源启动液压控制系统，操作主油缸3动作带动活动平台2及下模具 向下运动分开上下模具，然后搡作锁紧油缸7带动锁紧钩8从锁紧支柱9分离，操作 翻转油缸5带动上模架4及上模具翻转60度，使上下模具完全翻开方皿置产品镶 件及内织物;放好内织物后操作控制台,先翻转上模架4及上模具使之恢复水刊立 置，操作锁紧油缸7带动锁紧钩8锁紧上下模架，操作主油缸3带动活动平台2及上 模具向上运动闭合上下模具，启动浇注机进行浇注，发泡浇注动作通过操作台控制自 动进行。
以上动作手动搡作无误后，转换控制台 为自动操作进行自动控制生产，动作 全部由程控操作系统中的行程P艮位装置来控制，保证动作的准确性和一致性。该翻转平台的工作压力、工作速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能
完成g及定程成型两种工艺方式，在压制后具有保压延时和自动回程动作；根据功 能选择，能实现自动压制、自动翻转、自动锁紧，大大提高了生产效率，保证了产品 的稳定性。
权利要求
1、一种聚氨酯发泡平台，包括固定安装于机身上的主机以及与主机相连接的程控操作系统，其特征在于主机主要是由上、下模架及置于二者之间的活动平台构成的，上、下模架的一端通过两个铰柱相互连接，另一端通过由锁紧油缸、锁紧钩和支柱构成的锁紧机构锁紧连接，活动平台通过主油缸连接于下模架上的，在铰柱外侧的机身上各设有一个翻转油缸，翻转油缸的活塞杆与上模架固定连接。
全文摘要
本发明公开了一种翻转平台，尤其是一种用于生产聚氨酯发泡制品的全自动翻转平台，它包括固定安装于机身上的主机以及与主机相连接的程控操作系统，其特点是，主机主要是由上、下模架及置于二者之间的活动平台构成的，上、下模架的一端通过两个铰柱相互连接，另一端通过锁紧机构锁紧连接，活动平台通过主油缸连接于下模架上的，在铰柱外侧的机身上各设有一个翻转油缸，翻转油缸的活塞杆与上模架固定连接；具有自动化程度高，产品稳定性好，劳动强度低，生产效率高等优点。
文档编号B29C44/02GK101422941SQ20081015740
公开日2009年5月6日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者夏 刘, 宋协文, 张敬民, 李尊浩, 王志宏 申请人:烟台正海兴源汽车内饰件有限公司