专利名称：旋转式径向折叠全钢巨胎成型机头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于全钢巨型工程轮胎生产设备部件，具体涉及一种径向折叠全钢巨胎 成型机头。
背景技术：
生产轮胎时，轮胎在成型机头上成型，成型机头装在成型机上。目前全钢巨胎成型 机头还无定型产品，有的是用老式斜交胎成型机头代替使用，有的是用带角度的滑板成 型机头。其缺点是老式斜交胎机头折叠时大鼓瓦先往外撑后往里折，鼓瓦往外撑会破 坏轮胎的经纬向的钢丝，对轮胎的质量造成极坏影响，且折叠机头不成圆形，造成巨胎 脱胎困难。带角度的滑板成型机头摩擦系数很大它所需要原动力就很大，对成型机的使 用寿命构成威胁，其次其鼓瓦折叠后产生干涉，需割掉很大一部分，对轮胎质量造成影 响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转式径向折叠全钢巨胎成型机头，卸 胎方便，折叠展开过程均为径向伸縮，保证轮胎质量，降低生产成本。
本实用新型旋转式径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于包括主转盘和副转盘， 主转盘两端通过键连接两个导向盘，副转盘套在主转盘上，并夹在两导向盘之间，右端 导向盘上装有齿轮组，齿轮组将成型机上的副轴与副转盘连接在一起，副转盘上沿圆周 设有长短相间的耳，通过销轴与小联杆、大联杆连接，长耳连接小联杆，短耳连接大联 杆，小联杆、大联杆通过销轴分别与小鼓架、大鼓架连接，小鼓架、大鼓架沿圆周间隔 排列，导向盘上设有导向槽，导向槽内插入导向键，导向键与鼓架连接，鼓架外连接鼓 瓦。
其中优选的技术方案为-
所述导向盘上的导向槽末端呈长短间隔的耳朵状，长耳状导向槽内的导向键与大鼓 架连接，短耳状导向槽内的导向键与小鼓架连接。
所述鼓架和鼓瓦呈圆弧形。小鼓架和大鼓架均称为鼓架。
所述鼓架外两端分别连接鼓瓦，且鼓架上设有长孔，鼓架与鼓瓦之间由螺栓固定， 两个鼓瓦之间连接调宽环，鼓架上的长孔有利于鼓瓦左右拉开或合并，以调节鼓瓦宽度， 适应不同宽度的轮胎成型。
左端导向盘上焊接拉销套，拉销位于拉销套内，副转盘上设置拉销孔，当成型机头 展开后，拉销插入拉销孔内，从而使主、副转盘锁住，当成型机头折叠时，用人工将拉 销拉出。
本实用新型由多片鼓瓦在圆周上分布，导向键数量与鼓瓦数量对应。 使用安装时，本实用新型的主转盘通过键固定在成型机主轴上，副转盘上的齿轮组 与成型机副轴相连。
工作过程成型机副轴旋转，通过齿轮组带动副转盘转动，副转盘带动大小联杆， 大、小联杆通过销轴带动小鼓架和大鼓架运动，与鼓架连接的导向键沿导向盘的导向槽内 伸缩或拉开，鼓架由于导向键跟导向盘的约束形成径向折叠或展开。在机头展开后，成 形机工作时，成形机主轴带动主转盘运转。由于小、大联杆分别与副转盘上的长短耳连 接，所以在副转盘转动时小联杆带动小鼓架比大联杆带动大鼓架收縮的略快些，使小鼓 架和大鼓架顺利叠合。鼓架连同鼓瓦展开或折叠均形成一个圆。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是本实用新型机头折叠后仍然成为 一个圆，卸胎方便，提高了工作效率。本成型机头折叠展开过程为径向伸縮，保证了轮 胎质量，降低了生产成本。
图1为本实用新型实施例的主视图； 图2为图1的A-A剖视展开示意图； 图3为图1的A-A剖视叠合示意图； 图4为本实用新型导向盘的结构示意图5为分别以一个小鼓架和一个大鼓架说明的本实用新型展开状态示意图； 图6为分别以一个小鼓架和一个大鼓架说明的本实用新型叠合状态示意图； 图7为鼓架与鼓瓦的连接结构示意图。
图中l主转盘 2副转盘 3导向盘 4导向键 5鼓架 5-1小鼓架5-2大 鼓架6鼓瓦7齿轮组 8小联杆 9大联杆 IO调宽环 11拉销12齿轮轴孔 13导向槽14成形机副轴15成形机主轴
具体实施方式
以16片鼓瓦(鼓瓦展开折叠后都为一圆形)为例对本实用新型作详细的描述(本
实用新型可用10-20片鼓瓦)。
如图所示，主转盘1两端通过键分别连接导向盘3，副转盘2套在主转盘1匕并 夹在两个导向盘3之间，右端导向盘3上装有齿轮组7，齿轮组7将成型机上的副轴14 与副转盘2连接在一起，副转盘2的两端分别沿圆周设有长短相间的耳，通过销轴与小 联杆8、大联杆9连接，长耳连接小联杆8，短耳连接大联杆9，小联杆8、大联杆9通 过销轴分别与小鼓架5-l、大鼓架5-2连接，导向盘3上设有多条导向槽13，导向槽13 内插入导向键4，导向键4与鼓架5 (包括小鼓架和大鼓架)对应焊接，鼓架5外用螺栓 连接鼓瓦6。拉销套焊接于左端导向盘上，拉销ll位于拉销套内，当机头展开时将拉销 ll放入，从而使主、副转盘锁住，当机头折叠时人工将拉销拉出。为做到更安全使用， 当鼓架展开时，为防止鼓架展开过位， 一般可在左端导向盘上设置挡销与副转盘限位(普 通技术)。
鼓架5和鼓瓦6呈圆弧形，无论展开或折叠均呈圆状。
图1示意了两种状态，主轴1下部为鼓瓦展开状态，上部为鼓瓦叠合状态。图5、 图6所示，鼓瓦展开后，导向键4沿导向槽向外拉开，鼓瓦在叠合过程中，导向键4沿 导向槽向内收縮，叠合后收縮在导向槽内。同时从图l可以看出，鼓瓦叠合后，与大联 杆8、小联杆9连接的鼓架(鼓瓦)位置不同，形成内鼓架(即小鼓架5 — 1)和外鼓架 (即大鼓架5—2)，图2、图3、图6所示。鼓架5连同鼓瓦6展开或折叠均形成一个圆。
图4为右端导向盘的结构示意，导向盘3上设有呈辐射状的导向槽13，导向槽13 末端呈长短间隔的耳朵状，如图l，图5、图6，长耳状导向槽内的导向键4与大鼓架5-2 连接，短耳状导向槽内的导向键与小鼓架5-l连接。鼓瓦叠合后，与大鼓瓦(架)连接 的导向键和与小鼓瓦连接的导向键均恰好收縮到对应的导向槽内。图1中左端导向盘上 导向槽的设置与右端导向盘的结构相同，不同在于左端导向盘设置拉销套，放置拉销11， 右端导向盘上设置齿轮轴孔12,方便齿轮组的安装。
工作过程为成型机副轴14旋转，通过齿轮组7带动副转盘2转动，副转盘2带动 大小联杆，大、小联杆通过销轴带动小鼓架5-l和大鼓架5-2运动，与鼓架连接的导向键 4在导向盘的导向槽13内伸縮或拉开，鼓架由于导向键跟导向盘的约束形成径向折叠 或展开。在机头展开后，成形机工作时，成形机主轴15带动主转盘1运转。由于小、大 联杆分别与副转盘上的长短耳连接，所以在副转盘转动时小联杆带动小鼓架比大联杆带 动大鼓架收縮的略快些，使小鼓架和大鼓架顺利叠合。鼓架连同鼓瓦展开或折叠均形成
一个圆。
图7为鼓架与鼓瓦的一种连接结构，鼓架5外两端分别连接鼓瓦6，且鼓架5上设 有长孔，鼓架与鼓瓦之间由螺栓固定，两个鼓瓦之间连接调宽环10，鼓架上的长孔有利 于鼓瓦左右拉开或合并，以调节鼓瓦宽度，适应不同宽度的轮胎成型。
权利要求1.一种旋转式径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于包括主转盘(1)和副转盘(2)，主转盘两端通过键连接两个导向盘(3)，副转盘(2)套在主转盘(1)上，并夹在两导向盘(3)之间，右端导向盘(3)上装有齿轮组(7)，齿轮组(7)将成型机上的副轴(14)与副转盘(2)连接在一起，副转盘(2)上沿圆周设有长短相间的耳，通过销轴分别与小联杆(8)、大联杆(9)连接，长耳连接小联杆(8)，短耳连接大联杆(9)，小联杆(8)、大联杆(9)通过销轴分别与小鼓架(5-1)、大鼓架(5-2)连接，小鼓架(5-1)、大鼓架(5-2)沿圆周间隔排列，导向盘(3)上设有导向槽(13)，导向槽内插入导向键(4)，导向键(4)与鼓架(5)连接，鼓架(5)外连接鼓瓦(6)。
2、 根据权利要求l所述的旋转式径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于所述导向 盘上的导向槽末端呈长短间隔的耳朵状，长耳状导向槽内的导向键(4)与大鼓架(5-2) 连接，短耳状导向槽内的导向键(4)与小鼓架(5-1)连接。
3、 根据权利要求l所述的旋转式径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于所述鼓架 外两端分别连接鼓瓦，且鼓架上设有长孔，鼓架与鼓瓦之间由螺栓固定，两个鼓瓦之间 连接调宽环(10)。
4、 根据权利要求l所述的旋转式径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于左端导向 盘上焊接拉销套，拉销(11)位于拉销套内，副转盘上设置拉销孔。
5、 根据权利要求l所述的旋转式径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于所述小联 杆(8)、大联杆(9)分别呈拐臂形。
专利摘要旋转式径向折叠全钢巨胎成型机头，包括主转盘和副转盘，主转盘两端通过键连接两个导向盘，副转盘套在主转盘上，并夹在两导向盘之间，右端导向盘上装有齿轮组，齿轮组将成型机上的副轴与副转盘连接在一起，副转盘上沿圆周设有长短相间的耳，通过销轴与小联杆、大联杆连接，长耳连接小联杆，短耳连接大联杆，小联杆、大联杆通过销轴分别与小鼓架、大鼓架连接，小鼓架、大鼓架沿间隔圆周排列，导向盘上设有导向槽，导向槽内插入导向键，导向键与鼓架连接，鼓架外连接鼓瓦。本实用新型机头折叠后仍然成为一个圆，卸胎方便，提高了工作效率。本成型机头折叠展开过程为径向伸缩，保证了轮胎质量，降低了生产成本。
文档编号B29D30/20GK201195397SQ200820020629
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月12日 优先权日2008年4月12日
发明者徐吉亮, 耿文学, 耿玉涛, 耿连国 申请人:山东新城建工股份有限公司;耿玉涛