专利名称：带肋钢筋径向紧固式机械连接接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械连接接头，尤其是带肋钢筋径向紧固式机械连接接头，适用于在混凝土结构中使用的带肋钢筋连接的场合。
背景技术：
现有带肋钢筋的机械连接技术如冷挤压连接技术、锥螺纹连接、直螺纹连接等虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与带肋钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。生产中迫切需要联接方便可靠，价格不高的带肋钢筋机械连接接头。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种构思新颖、结构独特、连接方式简单、连接快速可靠、轴向承载能力大的带肋钢筋径向紧同式机械连接接头。
带肋钢筋径向紧固式机械连接接头，其特征是主要由套筒1、带肋钢筋2、拧断顶紧螺钉3、定位销4、圆形或矩形齿条5所组成，在套筒1内平行设置2条圆形或矩形齿条5，在套筒1中间设置定位销4，使定位销4一端与二平行圆形或矩形齿条5接触，在套筒1左右两端等距离设置螺孔，螺孔内设置拧断顶紧螺钉3，在套筒1左右两端插入的带肋钢筋2分别通过左右两端的拧断顶紧螺钉3固定。
本实用新型的带肋钢筋径向紧固式机械连接接头，与现有技术相比，结构合理、连接可靠、使用方便，综合成本低等优点，具有较大的实用价值和社会经济效益。可在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、核电站等重大工程项目中推广应用。
图一是带肋钢筋径向紧固式机械连接接头的主视结构示意图。
图二是带肋钢筋径向紧固式机械连接接头的左视结构示意图。
图三是带肋钢筋径向紧固式机械连接接头的俯视结构示意图。
其中1-套筒、2-带肋钢筋、3-拧断顶紧螺钉、4-定位销、5-圆形或矩形齿条。
具体实施方式
实施例1图1为带肋钢筋径向紧固式机械连接接头一个实施例，如图1所示，本实用新型的工作原理和实施方案为带肋钢筋径向紧固式机械连接接头，主要由套筒1、带肋钢筋2、拧断顶紧螺钉3、定位销4、圆形或矩形齿条5所组成，在套筒1内平行设置2条圆形或矩形齿条5，在套筒1中间设置定位销4，使定位销4一端与二平行圆形或矩形齿条5接触，在套筒1左右两端等距离设置螺孔，螺孔的数量根据带肋钢筋2的直径大小而定，螺孔内设置拧断顶紧螺钉3，在套筒1左右两端插入的带肋钢筋2分别通过左右两端的拧断顶紧螺钉3固定。通过套筒1、圆形或矩形齿条5、和定位销4对带肋钢筋2定位，由拧断顶紧螺钉3顶压带肋钢筋2，使带肋钢筋2在与拧断顶紧螺钉3、圆形或矩形齿条5的接触部位及套筒1在与圆形或矩形齿条5的接触部位产生适当范围的塑性，从而使带肋钢筋径向紧固式机械连接接头能够承受很大轴向荷载。连接时，作用在拧断顶紧螺钉3上的扭矩增加至拧断顶紧螺钉3最小截面断裂，能够保证带肋钢筋径向紧固式机械连接接头承受的轴向荷载达到设计值。
权利要求1.带肋钢筋径向紧固式机械连接接头，其特征是主要由套筒1、带肋钢筋2、拧断顶紧螺钉3、定位销4、圆形或矩形齿条5所组成，在套筒1内平行设置2条圆形或矩形齿条5，在套筒1中间设置定位销4，使定位销4一端与二平行圆形或矩形齿条5接触，在套筒1左右两端等距离设置螺孔，螺孔内设置拧断顶紧螺钉3，在套筒1左右两端插入的带肋钢筋2分别通过左右两端的拧断顶紧螺钉3固定。
专利摘要带肋钢筋径向紧固式机械连接接头，主要适用于混凝土结构中钢筋连接，主要由套筒1、被连带肋钢筋2、拧断顶紧螺钉3、安全销4、圆形或矩形齿条5。通过套筒1、圆形或矩形齿条5、和安全销4对被连带肋钢筋2定位，由拧断顶紧螺钉3顶压被连带肋钢筋2，使被连带肋钢筋2在与拧断顶紧螺钉3、圆形或矩形齿条5的接触部位及套筒1在与圆形或矩形齿条5的接触部位产生适当范围的塑性，从而使带肋钢筋径向紧固式机械连接接头能够承受轴向荷载。该机械连接接头结构合理，成本低，可靠性高，具有较大实施价值和社会经济效益。
文档编号E04C5/16GK2612751SQ0322862
公开日2004年4月21日 申请日期2003年1月27日 优先权日2003年1月27日
发明者高增梁, 章巧芳, 楼白杨, 任欣, 谢一环, 张康达 申请人:浙江工业大学