专利名称：塑料拉吹机的进管和推瓶机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料容器拉吹机，特别是涉及塑料拉吹机的进管和推瓶机构，属于塑料机械制造领域。
背景技术：
用于加工各类中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶、化妆品瓶的塑料成型设备有一步法或者两步法，两步法设备包括加工瓶管的注塑机、瓶管两次加热的加热器和塑料拉吹机，把加热器上的瓶管取送到塑料拉吹机中有手动或者机动，已有技术手动取送瓶管时，需要把瓶管口压入模具型腔口部的凹槽内，所以须在开模状态下放瓶管，但是操作者只有两只手， 一只手拿一支瓶管，每次最多为两支，因此，加工的塑料瓶一模也仅仅为两只，即所谓一出二，无法加工一出三及其以上，工作效率低，现在提出的想法是一模加工三只、四只塑料瓶，即一出三、 一出四，而
仍然采用手工取送瓶管，已有技术无法实现；另一方面用手工把瓶管压入模具需要准确、快速定位，若瓶管没有压到位，瓶管会脱落，导致空吹现象；由于是在开模状态下放瓶管，所以操作者必须相当小心，以免合模时伤到手。发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具在合模状态下手动放瓶管，适用于一模加工三只、四只瓶子，并且采用自动推瓶机构脱瓶，工作效率高，操作安全，降低劳动强度，提高速度的塑料拉吹机的进管和推瓶机构。
本实用新型塑料拉吹机的进管和推瓶机构的技术方案是包括机架，机架中安装模板和开合模机构，在机架上安装拉伸机构，所述的模板包括由导杆相连的前模板和中模板及后模板，在前模板和中模板中各自安装一爿模具，每爿模具中制有膨大的模腔和收小的模口 ，模具下方有底模，所述的拉伸机构包括拉伸气缸和封口气缸，拉伸气缸带动连接板，连接板固定拉伸杆，拉伸杆穿过封口气缸，所述的封口气缸包括缸体、上缸盖和下缸盖，封口气缸安装在封口气缸固定板下，封口气缸中的活塞下头连接封口吹气接头，封口吹气接头中制有吹气孔，吹气孔连接吹气管，封口吹气接头的下部安装密封压圈，密封压圈与塑料瓶管相接触，其特征在于所述的拉伸杆为3根或者4根，相应的封口气缸为3只或者4只，所述的模口为内孔光滑的平口，模具在合模状态下进瓶管，平口的上面与瓶管的挡环相接触，在中模板上安装推瓶机构。
本实用新型的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，拉伸杆为3根或者4根，相应的封口气缸也为3只或者4只，适用于一模加工三只、四只瓶子,工作效率高，在合模状态下手动放瓶管，速度快，定位准确，但将瓶管放进模具中，瓶管的螺纹口和挡环会搁在模具模口上，所以模具的模口制成没有螺纹口，没有凹槽，为内孔光滑的平口，相当于已有技术去掉模腔上部有螺纹及挡环凹槽的部分，模具平口托着瓶管的挡环(塑料瓶的颈部都制有挡环)，工作时瓶管的螺纹头部分不压入模具中，而是露在外面，因此，在实际操作中，只有当两爿模具合模时，操作者只要用手把瓶管插入模口，瓶管自动准确定位，可用很快的速度放瓶管，操作安全，质量保证，并降低劳动强度。
本实用新型的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其所述的推瓶机构包括中模板上安装推瓶气缸，推瓶气缸连接推瓶板，推瓶板与塑料瓶的口部相接触，开模后，中模板上的推瓶气缸带动推瓶板，由于塑料瓶的螺纹口部在成型时始终露在模具外面，因此推瓶板直接推塑料瓶的螺纹口部，使塑料瓶脱离模具自动输出，结构简单，脱瓶快，不需人工取瓶，降低劳动强度。其^f述的推瓶气缸是两只，采用两个推瓶气缸带动推瓶板，保证推瓶板受力平稳。其所述安装在中模板上的模具中制有吹气孔，吹气孔连接吹气管，对于大型塑料瓶，脱模时仅靠推瓶板推动塑料瓶的口部，力量还不够，在模具中制有吹气孔，吹气孔进行辅助吹瓶，使塑料瓶上下受力平稳，易于脱模。其所述的模口中安装镶块，镶块的上面与瓶管的挡环相接触，有了镶块一是坏了可调换，由镶块托着瓶管，镶块坏了可调换，不需更换整块模具；二是根据瓶管的大小调整镶块的口径。其所述的镶块中制有环形定位槽，环形定位槽与瓶管的挡环相配合，瓶管放置平稳，封口效果好。其所述的中模板上安装连接座，连接座上安装固定支架，封口气缸固定板安装在固定支架上。所述的封口气缸固定板中制有长排槽，固定支架穿过长排槽并由螺帽相紧固，不同大小的模具的厚度也是不同的，在封口气缸固定板中制有长排槽，固定支架可以在长排槽中移动调节封口气缸
5固定板的前、后位置，使拉吹机构与模具模口相对应。其所述的拉伸气缸安装的拉伸气缸固定板上，拉伸气缸固定板经导向杆固定在封口气缸固定板上，连接板沿着导向杆上、下滑动，有了导向杆上、下滑动平稳。其所述的连接板可以包括上连接板和下连接板组成，上、下连接板由支杆相连接，上连接板连接拉伸气缸的活塞杆，下连接板固定拉伸杆，特别适用于3根拉伸杆的拉吹机构。
图1是本实用新型拉吹机瓶管的进管和推瓶机构的结构示意图；图2是本实用新型拉吹机塑料瓶管模具的结构示意图；图3是本实用新型模具模口中安装镶块，镶块的上面与瓶管的挡环相接触示意图4是本实用新型拉吹机的瓶管模具在开模状态示意图；图5是本实用新型的密封压圈与塑料瓶管相配合示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种拉吹机瓶管的进管和推瓶机构，如图l一图5
所示，包括机架，机架中安装模板和开合模机构，在机架上安装拉伸机构，
所述的模板包括由导杆51、 52、 53、 54相连的前模板13和中模板12及后模板ll，在前模板13和中模板12中各自安装一爿模具7，每爿模具中制有膨大的模腔71和收小的模口 72，模具7下方有底模16，所述的拉伸机构包括拉伸气缸和封口气缸，拉伸气缸带动连接板，连接板固定拉伸杆l，拉伸杆穿过封口气缸，所述的封口气缸包括缸体2、上缸盖41和下缸盖42，封口气缸安装在封口气缸固定板57下，封口气缸中的活塞3下头连接封口吹气接头6，封口吹气接头6中制有吹气孔8，吹气孔连接吹气管5，封口吹气接头6的下部安装密封压圈4，密封压圈与塑料瓶管相接触，其特征在于所述的拉伸杆为3根或者4根，相应的封口气缸为3只或者4只，所述的模口 72为内孔光滑的平口，模具在合模状态下进瓶管，平口的上面与瓶管9的挡环91相接触，在中模板12上安装推瓶机构。本方案的拉伸杆l为3根或者4根，相应的封口气缸也为3只或者4只，适用于一模加工三只、四只瓶子，工作效率高，在合模状态下手动放瓶管，速度快，定位准确，但将瓶管放进模具中，瓶管的螺纹口和挡环会搁在模具模口上，'所以模具的模口制成没有螺纹口，没有凹槽，为内孔光滑的平口，相当于己有技术去掉模腔上部有螺纹及挡环凹槽的部分，模具7平口托着瓶管9的
挡环91 (塑料瓶的颈部都制有挡环)，密封压圈4压在挡环91的上面，工作时瓶管的螺纹头部分不压入模具中，而是露在外面，因此，在实际操作中，只有当两爿模具合模时，操作者只要用手把瓶管插入模口，瓶管自动准确定位，可用很快的速度放瓶管，操作安全，质量保证，并降低劳动强度。其所述的推瓶机构包括中模板12上安装推瓶气缸25，推瓶气缸25连接推瓶板26，推瓶板26与塑料瓶的口部相接触，开模后，中模板12上的推瓶气缸25带动推瓶板26，由于塑料瓶的螺纹口部在成型时始终露在模具外面，因此推瓶板26直接推塑料瓶的螺纹口部，使塑料瓶脱离模具自动输出，结构简单，脱瓶快，不需人工取瓶，降低劳动强度。其所述的推瓶气缸25是两只，采用两个推瓶气缸带动推瓶板，保证推瓶板受力平稳。其所述安装在中模板上的模具7中制有吹气孔19，吹气孔连接吹气管17，对于大型塑料瓶，脱模时仅靠推瓶板推动塑料瓶的口部，力量还不够，在模具中制有吹气孔，吹气 L进行辅助吹瓶，使塑料瓶上下受力平稳，易于脱模。其所述的模口 72中安装镶块15，镶±央15的上面与瓶管9的挡环91相接触，由镶块托着瓶管，有了镶块一是坏了可调换，由镶块托着瓶管，镶块坏了可调换，不需更换整块模具；二是根据瓶管的大小调整镶块的口径。其所述的镶块15中制有环形定位槽18，环形定位槽18与瓶管的挡环91相配合，瓶管放置平稳，封口效果好。其所述的中模板12上安装连接座55，连接座上安装固定支架56,封口气缸固定板57安装在固定支架56上。所述的封口气缸固定板57中制有长排槽61 ，固定支架56穿过长排槽61并由螺帽62相紧固，不同大小的模具的厚度也是不同的，在封口气缸固定中制有长排槽，固定支架可以在长排槽中移动调节封口气缸固定板的前、后位置，使拉吹机构与模具模口相对应。其所述的拉伸气缸60安装的拉伸气缸固定板63上，拉伸气缸固定板63经导向杆58固定在封口气缸固定板57上，连接板沿着导向杆58上、下滑动，有了导向杆上、下滑动平稳。其所述的连接板可以包括上连接板59和下连接板64组成，上、下连接板59、 64由支杆65相连接，上连接板59连接拉伸气缸的活塞杆66，下连接板64固定拉伸杆1 ，特别适用于3根拉伸杆的拉吹机构。
权利要求1、塑料拉吹机的进管和推瓶机构，包括机架，机架中安装模板和开合模机构，在机架上安装拉伸机构，所述的模板包括由导杆相连的前模板(13)和中模板(12)及后模板(11)，在前模板(13)和中模板(12)中各自安装一爿模具(7)，每爿模具中制有膨大的模腔(71)和收小的模口(72)，模具(7)下方有底模(16)，所述的拉伸机构包括拉伸气缸和封口气缸，拉伸气缸带动连接板，连接板固定拉伸杆(1)，拉伸杆穿过封口气缸，所述的封口气缸包括缸体(2)、上缸盖(41)和下缸盖(42)，封口气缸安装在封口气缸固定板(57)下，封口气缸中的活塞(3)下头连接封口吹气接头(6)，封口吹气接头(6)中制有吹气孔(8)，吹气孔连接吹气管(5)，封口吹气接头(6)的下部安装密封压圈(4)，密封压圈与塑料瓶管相接触，其特征在于所述的拉伸杆为3根或者4根，相应的封口气缸为3只或者4只，所述的模口(72)为内孔光滑的平口，模具在合模状态下进瓶管，平口的上面与瓶管(9)的挡环(91)相接触，在中模板(12)上安装推瓶机构。
2、 如权利要求1所述的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其特征在 于所述的推瓶机构包括中模板(12)上安装推瓶气缸(25)，推瓶气缸(25)连接推瓶板(26)，推瓶板(26)与塑料瓶的口部相接触。
3、 如权利要求2所述的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其特征在 于所述的推瓶气缸(25)是两只。
4、 如权利要求1所述的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其特征在 于所述安装在中模板上的模具(7)中制有吹气孔(19)，吹气孔连接吹 气管(17)。
5、 如权利要求1所述的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其特征在 于所述的模口 (72)中安装镶块(15)，镶块(15)的上面与瓶管(9) 的挡环(91)相接触。
6、 如权利要求5所述的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其特征在 于所述的镶块(15)中制有环形定位槽(18)，环形定位槽(18)与瓶 管的挡环(91)相配合。
7、 如权利要求1所述的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其特征在 于所述的中模板(12)上安装连接座(55)，连接座上安装固定支架(56)， 封口气缸固定板(57)安装在固定支架(56)上。
8、 如权利要求1或7所述的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其特征在于所述的封口气缸固定板(57)中制有长排槽(61 )，固定支架(56)穿过长排槽(61)并由螺帽(62)相紧固。
9、 如权利要求1所述的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其特征在于所述的拉伸气缸(60)安装的拉伸气缸固定板(63)上，拉伸气缸固定板(63)经导向杆(58)固定在封口气缸固定板(57)上，连接板沿着导向杆(58)上、下滑动。
10、 如权利要求1或者9所述的塑料拉吹机的进管和推瓶机构，其特征在于所述的连接板包括上连接板(59)和下连接板(64)，上、下连接板(59、 64)由支杆(65)相连接，上连接板(59)连接拉伸气缸的活塞杆(66)，下连接板(64)固定拉伸杆(1)。
专利摘要塑料拉吹机的进管和推瓶机构，包括安装在机架中的模板和开合模机构及拉伸机构，所述模板包括前模板和中模板及后模板，在前、中模板中各自安装模具，模具中制有模腔和模口，所述的拉伸机构包括拉伸气缸和封口气缸，拉伸气缸带动连接板，连接板固定拉伸杆，拉伸杆穿过封口气缸，所述的封口气缸安装在封口气缸固定板下，封口气缸中的活塞下头连接封口吹气接头，封口吹气接头中制有吹气孔，吹气孔连接吹气管，封口吹气接头的下部安装密封压圈，密封压圈与塑料瓶管相接触，其特征在于所述的拉伸杆为3根或者4根，相应的封口气缸为3只或者4只，所述的模口为内孔光滑的平口，模具在合模状态下进瓶管，平口的上面与瓶管的挡环相接触，在中模板上安装推瓶机构。
文档编号B29C49/12GK201272022SQ20082016497
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者汪祥建 申请人:汪祥建