专利名称：全自动泡沫塑料电动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电驱动的全自动泡沬塑料成型设备，属于泡塑制品加 工的专用制造设备领域。
技术背景
传统的泡沫塑料成型机主要以液压系统为动力源实现模框运动，实现泡沫 塑料制品的成型加工。传统液压驱动型泡沫塑料成型机(下文简称传统液压成
型机)具有提供大驱动力的优点，正在EPS制品生产加工领域发挥着巨大作用， 但是面对当前原材料和劳动力的成本大幅上升、出口受阻的新形势，相对于高 效、节能和环保等性能要求，液压驱动成型机的性能却存在严重不足，例如， 液压系统油液泄漏会污染泡沬塑料制品、成型模精确定位成本高、加工效率低、 噪声大等等。除此之外，液压驱动成型机还有几个特别严重的缺陷，即(1)超 大行程和大缸径在中低工作压力下无法实现高速运行致使工作效率极低；(2) 整体系统能量转化效率低致使能量损耗严重；(3)液压系统需定期检修致使维 护成本费用高等。在目前能源紧张和劳动力价格上涨的客观现实下，极低的工 作效率、严重的能耗和高额的维护成本已不容忽视。 发明内容
本实用新型提供了电机直接驱动模框以实现节能、降噪、快速定位和减少液 压油污染等目标。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的 一种全自动泡沫塑料电动成型 机，包括支撑架、控制系统、料桶、换模机构和锁紧机构，其特征在于它是支 撑架上设有移模电驱动装置，具体为支撑架上固定移模板支撑，移模板支撑上 设有线性导轨，线性导轨上固定移模板支撑活动板，移模板支撑活动板上设有 齿轮，齿轮连接由电机驱动的转动轴，齿轮与固定在移模板支撑上的齿条啮合;
所述的线性导轨上设有滑块，滑块上设有移模板支撑活动板。 本实用新型的优点和效果在于移模驱动动力系统完全简化，不需庞大的液压驱动系统，仅由电机及动模运动导向和支撑机构即可实现动模运动。液压驱动 所损耗的大部分能量源于电机驱动油泵后，液压系统的能量并非完全转化为机 械能，而在液压系统中消耗掉，若由电机直接驱动则在液压系统中消耗的能量
就可以节省。以粗略估算，若改为电机驱动则EPS成型机平均节约能耗可达约 40°/。左右，维护成本因液压系统的撤销将降低70%以上。此外，电机驱动不仅可 以提高EPS制品加工过程中的重复成型精度、动模定位精度，而且可以减少液 压油对制品的污染，并降低机器噪声等不利因素的影响。
图1是全自动泡沫塑料电动成型机的结构示意图； 图2、图3、图4是电机驱动的结构示意图； 图5是图3的A处放大图。
具体实施方式
如图l-图5所示，图中1-地脚板；2-加长机脚，3-左支撑架，4-移模板 支撑A， 5-移模板支撑B， 6-脱膜架，7-起吊架，8-右支撑架，9-下连接架，10-固模板支撑脚A， 11-固模板支撑脚B， 12-电机带动轴，13-滑块，14-线性导轨， 15-齿轮，16-齿条，17-转动轴，18-电机、减速机。
本设备包括控制系统19、料桶20、换模机构22和锁紧机构21,支撑架3 上固定移模板支撑4、 5，移模板支撑上设有线性导轨14，线性导轨上固定移模 板支撑活动板23，活动板上设有齿轮15，齿轮连接由电机驱动18的转动轴17， 齿轮与固定在机架上的齿条16啮合；线轨上设有滑块13,滑块上设有移模板支 撑活动板23。由电机、减速机带动转动轴，转动轴通过齿轮、齿条带动移模架 移动。
权利要求1、一种全自动泡沫塑料电动成型机，包括支撑架、控制系统、料桶、换模机构和锁紧机构，其特征在于它是支撑架上设有移模电驱动装置，具体为支撑架上固定移模板支撑，移模板支撑上设有线性导轨，线性导轨上固定移模板支撑活动板，活动板上设有齿轮，齿轮连接由电机驱动的转动轴，齿轮与固定在移模板支撑上的齿条啮合。
2、 如权利要求l所述的一种全自动泡沫塑料电动成型机，其特征在于所述 的线性导轨上设有滑块，滑块上设有移模板支撑活动板。
专利摘要一种全自动泡沫塑料电动成型机，涉及一种电驱动的全自动泡沫塑料成型设备，属于泡塑制品加工的专用制造设备领域。包括支撑架、控制系统、料桶、换模机构和锁紧机构，其特征在于它是支撑架上设有移模电驱动装置，具体为支撑架上固定移模板支撑，移模板支撑架上设有线性导轨，线性导轨上固定移模板支撑活动板，活动板上设有齿轮，齿轮连接由电机驱动的转动轴，齿轮与固定在机架上的齿条啮合；所述的线轨上设有滑块，滑块上设有活动板。本实用新型的优点和效果在于移模驱动动力系统完全简化，不需庞大的液压驱动系统，仅由电机及动模运动导向和支撑机构即可实现动模运动。
文档编号B29C33/34GK201291544SQ20082016454
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者袁健华, 袁国清 申请人:杭州方圆塑料机械有限公司