专利名称：泡沫大板成型机蒸汽管路装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽管路装置，尤其涉及一种泡沫大板成型机蒸汽管路装置。
背景技术：
目前在现有技术中蒸汽口设置在泡沫大板机的机体左侧，虽然外形紧凑，但难以拆修， 且模腔内部无法实现理想的蒸汽对流，致使蒸汽不均匀，产生死角，使泡沫产品生，熟化 不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理， 蒸汽均匀，采用封闭循环对流系统的泡沫大板成型机蒸汽管路装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是 一种泡沫大板成型机蒸汽管路装置， 其特征在于包括前模蒸汽阀、后模蒸汽阀、主蒸汽球阀、顶模蒸汽阀、底模蒸汽阀、顶 模底模连接阀、排污阀、后模排污阀、前模排污阀、真空冷却阀、前后模板预热阀和风机 冷却阀，其中所述主蒸汽球阀、前模蒸汽阀、后模排污阀和排污阀通过管路依次相连；主 蒸汽球阀、后模蒸汽阀、前模排污阀和排污阀通过管路依次相连；主蒸汽球阀、顶模蒸汽 阀、底模蒸汽阀、后模排污阀、前模排污阀和排污阀通过管路依次相连；主蒸汽球阀、前 模蒸汽阀、后模蒸汽阀、顶模蒸汽阀、底模蒸汽阀、前模排污阀、后模排污阀、排污阀、 顶模底模连接阀、真空冷却阀和风机冷却阀通过管路依次相连；前后模板预热阀通过管路 分别与前模蒸汽阀、后模蒸汽阀、排污阀、后模排污阀和前模排污阀相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果本实用新型采用封闭循环对流系 统使进蒸汽均匀，克服了现有技术中加热不均匀的问题；蒸汽口设置在机体的中间，由此 实现了良好的蒸汽对流，加热速度快，加热均匀，板材的粘结度好；各管路焊接而成，由 球阀、蝶阀进行控制，实现对蒸汽流量流速的控制，并使误差达到理想标准；各管路设置 都与模板连接，结构紧凑，外形美观，内部贯通，温度误差达理想要求。
本实用新型包括前模板、后模板、顶模板、左侧板和右侧模板，其中前后模板进蒸汽 阀各自独立，构成第一路和第二路循环，通过主蒸汽球阀和顶模板、底模板、左右端模板 一起穿透，产生第三路循环，再六个面一起加热构成第四路循环管路。
本实用新型采用前模加蒸汽后模排气，后模加蒸汽前模排气，再采用顶部、底部一起加蒸汽， 一种左右、两端面加蒸汽来完成整套工序的工作原理。
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。 图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参见图1和图2，本实用新型包括前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、主蒸汽球阀3、顶模 蒸汽阀4、底模蒸汽阀5、左模板、右模板、顶模底模连接阀6、排污阀7、后模排污阀8、 前模排污阀9、真空冷却阀10、前后模板预热阀11和风机冷却阀12。
其中主蒸汽球阔3、前模蒸汽阀1、后模排污阀8和排污阀7通过管路依次相连，组成 第一循环管路；主蒸汽球阀3、后模蒸汽阀2、前模排污阀9和排污阀7通过管路依次相连， 组成第二循环管路；主蒸汽球阀3、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5、后模排污阀8、前模排 污阀9和排污阀7通过管路依次相连，组成第三循环；主蒸汽球阀3、前模蒸汽阀l、后模 蒸汽阀2、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5、前模排污阀9、后模排污阀8、排污阀7、顶模底 模连接阀6、真空冷却阀IO和风机冷却阀12通过管路依次相连，组成第四循环管路；前 后模板预热阀11通过管路分别与前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、排污阀7、后模排污阀8 和前模排污阀9相连。
本实用新型中前模蒸汽阀l、后模蒸汽阀2、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5、左模板和 右模板相连，蒸汽球阀3和前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阔5连 接构成循环管路。
第一循环，主蒸汽球阀3、前模蒸汽阀l、后模蒸汽阀8、排污阀7;第二循环，主蒸 汽球阀3、后模蒸汽阀2、前模蒸汽阀9和排污阀7;第三循环，主蒸汽球阀3、顶模蒸汽 阀4、底模蒸汽阀5、前模排污阀9、后模排污阀8、排污阀7;第四循环，主蒸汽球阀3、 前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5相连。
此处在第一、第二、第三、第四循环管路之间还设置有前后模板预热阀ll，顶模底模 连接阀6和真空冷却阀10、风机冷却阀12、主蒸汽球阀3的一端设置有蒸汽入口。
本实用新型的蒸汽加热过程中，蒸汽依次通过第一、第二、第三、第四循环管路，分 为四个分路完成，具体如下第一路，从主蒸汽球阀3、前模蒸汽阀l进入前模板，从后 模排污阓8和排污阀7排出；第二路，从主蒸汽球阀3、后模蒸汽阀2进入，从前模蒸汽 阀1和排污阀7排出；第三路，从主蒸汽球阀3和顶板蒸汽阀4、低板蒸汽阀5进入，前模排污阀9和后模排污阀8、排污阀7排出；第四路，从主蒸汽球阀3、前模蒸汽阀l、 后模蒸汽阀2、顶板蒸汽阀4、低板蒸汽阀5进入，到模板达到一定的压力，保压10秒钟， 再从前模排污阀9、后模排污阀8、排污阀7、顶模底模连接阀6排出。
本实用新型加热过程中前后模板预热阀11打开，蒸汽进入前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀 2，辅加热过程中余热和水蒸气经顶模蒸汽阀4和底模蒸汽阀5排出，整个加热过程完成。
此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效 或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1、一种泡沫大板成型机蒸汽管路装置，其特征在于包括前模蒸汽阀、后模蒸汽阀、主蒸汽球阀、顶模蒸汽阀、底模蒸汽阀、顶模底模连接阀、排污阀、后模排污阀、前模排污阀、真空冷却阀、前后模板预热阀和风机冷却阀，其中所述主蒸汽球阀、前模蒸汽阀、后模排污阀和排污阀通过管路依次相连；主蒸汽球阀、后模蒸汽阀、前模排污阀和排污阀通过管路依次相连；主蒸汽球阀、顶模蒸汽阀、底模蒸汽阀、后模排污阀、前模排污阀和排污阀通过管路依次相连；主蒸汽球阀、前模蒸汽阀、后模蒸汽阀、顶模蒸汽阀、底模蒸汽阀、前模排污阀、后模排污阀、排污阀、顶模底模连接阀、真空冷却阀和风机冷却阀通过管路依次相连；前后模板预热阀通过管路分别与前模蒸汽阀、后模蒸汽阀、排污阀、后模排污阀和前模排污阀相连。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸汽管路装置，尤其涉及一种泡沫大板成型机蒸汽管路装置。现有技术中蒸汽口设置在泡沫大板机的机体左侧，使泡沫产品生，熟化不均匀。本实用新型的特征在于包括前模蒸汽阀、后模蒸汽阀、主蒸汽球阀、顶模蒸汽阀、底模蒸汽阀、顶模底模连接阀、排污阀、后模排污阀、前模排污阀、真空冷却阀、前后模板预热阀和风机冷却阀。本实用新型采用封闭循环对流系统使进蒸汽均匀，克服了现有技术中加热不均匀的问题。本实用新型各管路设置都与模板连接，结构紧凑，外形美观，内部贯通，温度误差达理想要求。
文档编号B29C44/34GK201287432SQ20082016778
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者徐元朝, 朱红卫 申请人:杭州富阳东山塑料机械有限公司