专利名称：乳房检测垫袋体的制造方法
技术领域：
本发明涉及乳房检测垫袋体，尤其涉及乳房检测垫袋体的制造方法。
背景技术：
乳房检测垫袋体如中国专利申请第"96203088.0"号、"02205291.7" 号、"02273072.9"号和、"200720152100.1"号和中国台湾专利公告第 206367号所公开的，均包括双层塑料袋体以及密封于袋体内的油液。将 该乳房检测垫袋体放在乳房上，用手指按压袋体的上层，由于袋体上层与 下层之间有油液，因此，当遇到乳房有硬块时，会有明显的凸起作用，即 让不明显硬块物体产生放大作用，可让触摸感觉更明显、具体，灵敏度很 高。从而，达到检测乳腺癌等乳房疾病的目的。
上述的乳房检测垫袋体通常采用下述方法制成
将塑料裁切成比乳房稍大的塑料块，然后将两块塑料块叠合密封形成 密封袋体，最后用剪刀或者其他道具修剪掉袋体边沿。
该方法虽然能制成乳房检测垫袋体，但是，修剪需要人工操作，而且 首先要裁切塑料。工作效率低。而且在裁切的时候，由于疏忽也可能毁坏 袋体，从而使得油液流出袋体，影响产品质量。
为了提高生产效率，目前另外一种生产乳房检测垫袋体的方法是将双 层塑料叠加后经过传输装置运输至高频热压机的下方，然后用高频热压机 对双层塑料进行热压密封形成袋体，最后，再用剪刀或者其他工具裁切掉 袋体边沿。 .
上述方法由于热压密封形成袋体的工序采用机械完成，因此，能提高 生产效率，但是，裁切工序仍然是人工裁切，因此，生产效率仍然比较低。
发明内容
本发明的目的是提供乳房检测垫袋体的制造方法，该方法生产效率咼。
为达到上述目的，本发明的技术方案是
一种乳房检测垫袋体的制造方法，首先将两层薄膜经过传输装置输送 至高频热熔机下方并且定位；其特征是其次高频热熔机的活塞杆下压并 同时加热位于高频热熔机的活塞杆顶端的模具和位于模具周围的刀片；然 后位于高频热压机活塞杆顶端的模具热压薄膜使得薄膜贴合；最后，刀片 下压裁切薄膜。
本发明的有益效果
由于该乳房检测垫袋体的整个生产工序均采用机械完成，因此，生产 效率高。
图1是本发明乳房检测垫袋体的流程图。
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明的结构特征。 请参阅图l，本发明的流程是
首先，将两层用于制造乳房检测垫袋体的薄膜经过传输装置输送至高 频热熔机下方并且定位，高频热压机具有活塞杆，活塞杆的顶端连接有模 具；
其次，高频热熔机的活塞杆下压并同时加热位于高频热熔机的活塞杆 顶端的模具和位于模具周围的刀片，刀片由金属片弯折成弧形，模具也呈 弧形；
再次，位于高频热压机活塞杆顶端的模具热压薄膜使得薄膜贴合而封 口形成乳房检测垫袋体的袋体，模具将热量传给刀片，这样，加热的刀片 裁切模具可以使得裁切薄膜的切口平整，使得薄膜的韧性不影响裁切；
最后，刀片下压裁切薄膜。在这个过程中，刀片裁切薄膜与模具热压 薄膜的时间间隔为2-6秒，这样，可以避免薄膜受热后产生热膨涨现象， 经2-6秒冷却后薄膜分子得到有效稳定，再进行下压切割，以提高切割稳 定性与成品率。
权利要求
1、一种乳房检测垫袋体的制造方法，其特征是首先，将两层薄膜经过传输装置输送至高频热熔机下方并且定位；其次，高频热熔机的活塞杆下压并同时加热位于高频热熔机的活塞杆顶端的模具和位于模具周围的刀片；然后，位于高频热压机活塞杆顶端的模具热压薄膜使得薄膜贴合；最后，刀片下压裁切薄膜。
2、 如权利要求l所述的乳房检测垫袋体的制造方法，其特征是刀片 裁切薄膜与模具热压薄膜的时间间隔为2 — 6秒。
3、 如权利要求l所述的乳房检测垫袋体的制造方法，其特征是所述 模具为铜片围成的框体结构，所述刀片的形状也为框体结构，所述模具位 于刀片内部。
4、 如权利要求l所述的乳房检测垫袋体的制造方法，其特征是所述 刀片是由模具传递热量而加热的。
全文摘要
本发明公开一种乳房检测垫袋体的制造方法，首先将两层薄膜经过传输装置输送至高频热熔机下方并且定位；其次高频热熔机的活塞杆下压并同时加热位于高频热熔机的活塞杆顶端的模具和位于模具周围的刀片；然后位于高频热压机活塞杆顶端的模具热压薄膜使得薄膜贴合；最后，刀片下压裁切薄膜。由于该乳房检测垫袋体的整个生产工序均采用机械完成，因此，生产效率高。
文档编号B29C65/04GK101579923SQ200910099329
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者李建达 申请人:嘉兴市正群医疗器械有限公司