专利名称：胶囊定型的轮胎成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮胎成型装置，尤其涉及具有多层高强度的骨架材料的力车胎 系列(包括摩托车胎、电动车胎、城市车胎、山地车胎等)的成型装置。
背景技术：
成型是橡胶加工的主要工艺之一，也是外胎制造的一道重要工序，更是决 定成品物理机械性能和使用性能的重要工序。目前使用的力车胎成型设备均为 自动反包成型机或包叠成型机， 一般情况下，自动反包成型机的使用较广泛。 其特点是帘布和胎面可以巻成巻贮备在导出装置上自动供料，通过翻包装置和 压合装置等自动反包成型，然后经硫化定型后投入硫化生产。随着电动车胎的 高速发展，如何提高车胎的安全性、稳定性和高速化性能，以成为目前车胎发 展的研究课题，要满足这些特点必须选定多层高强度的骨架材料(如申请人申
请的实用新型专利200820081942.7)。由于反包成型鼓对于胶囊反包来说，有其 决定性的缺点在每次成型过程中要求各层的帘布的伸张率是一致的，而高强 度的骨架材伸张率低，这需要在成型过程中完全依靠手工完成以满足不同伸张 率多层帘布的成型过程，这不仅成型单机生产效率较低，且手工操作的，劳动 强度大，操作难度大，极易产生钢丝出沟、帘布拉伸不匀等一系列质量问题， 这给力车胎的规模发展造成了很大障碍。
发明内容
为了解决上述的具有多层高强度的骨架材料轮胎成型存在的技术缺陷，本 发明的目的是提供一种胶囊定型的轮胎成型装置，其大幅度提高单机多层帘布 成型效率，降低了劳动强度，进而避免因操作不当而引起的钢丝出沟、帘布拉伸不匀等一系列质量问题的产生，提高规模生产的能力及成品的合格状况。
为了实现上述的技术目的，本发明采用了以下的技术方案
胶囊定型的轮胎成型装置，该装置包括机架、转动轴、滑动轴、胶囊和压 辊组件；机架上设有轴承座，所述的转动轴设置在轴承座上，转动轴的右端连 接有旋转动力装置，转动轴的左端伸出机架外并固定设置有第一夹盘；转动轴
的中部设有轴向孔，所述的滑动轴设置在轴向孔内并可在轴向孔内做轴向运动， 滑动轴的右端连接有平动动力装置，滑动轴的左端伸出第一夹盘外并固定设置
有第二夹盘，所述的胶囊设置在第一夹盘和第二夹盘之间，胶囊内部形成气室； 滑动轴的中部设有气道，气道的一端连接有冲、放气装置，气道的一端延伸到 气室内，并在滑动轴上设有气孔，气孔连通气室和气道；所述的压辊组件设置 在胶囊的外侧，压辊组件包括滚轮，胶囊压縮后滚轮正对胶囊的外壁。
作为优选，上述的第一夹盘和第二夹盘分别由两个钢圈组成，两个钢圈之 间通过螺栓固定，并在两个钢圈的外侧设有夹紧口，所述的胶囊夹紧设置在夹 紧口内。
作为优选，上述的旋转动力装置包括电机和固定设置转动轴上的从皮带轮， 电机上设有主传动轮，主传动轮与从皮带轮通过皮带连接。
作为优选，上述的平动动力装置包括电机、丝杆座，滑动轴的右端为丝杆， 丝杆穿设在丝杆座内，电机与丝杆座相连接。
作为优选，所述的压辊组件为两套，胶囊压縮后两套压辊组件的滚轮成45 75°正对胶囊的外壁。
作为再优选，上述的两套压辊组件还分别包括位置调整装置，位置调整装 置由丝杆、第一导向轴、电机和滚轮架构成，丝杆一端与电机相连接，另一端与滚轮架上的螺套相连接，滚轮架上还设有第一轴套，第一轴套设置在第一导 向轴上。上述的滚轮架上设有升降装置，升降装置由安装座、气缸和第二导向 轴构成，气缸固定在机架上，气缸活塞杆与安装座相连接，第二导向轴套设在 滚轮架的第二轴套内。
作为再优选，上述的安装座上设有角度调节装置，角度调节装置由"形 架和调节杆构成，"形架的中部与安装座相铰接，所述的滚轮设置"—"形架
的上部，"—"形架的下部与调节杆相铰接，调节杆的另一端与安装座相铰接。 角度调节装置可以用于调节滚轮的角度。
作为优选，上述的机架上部设有横杆，横杆上设有线光源激光发射器。线 光源激光发射器发出的线光源作为成型时各层帘布的限位。
作为优选，上述的机架在胶囊外侧设有操作挡杆。操作挡杆作为安全装置， 防止操作工过于靠近胶囊，并提高操作的舒适度。
本发明由于采用了上述的技术方案，用胶囊代替了机械撑杆，能够把成型、 定型等工序在同一机台上完成，稳定了工艺操作过程，且成型各动作的过程由 可编程控制器进行逻辑处理，从而使轮胎生产实现了机械化和自动化，大大降 低了成型过程中因各层帘布的伸张率不一而造成的操作难度，从而避免了因操 作不当而引起的钢丝出沟、帘布拉伸不匀等一系列质量问题，提高规模生产的 能力及成品的合格状况。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为正常状态胶囊的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。
如图l、图2所示的胶囊定型的轮胎成型装置，该装置包括机架l、转动轴 2、滑动轴3、胶囊4和压辊组件。机架l上设有轴承座ll，转动轴2设置在轴 承座11上，转动轴2的右端连接有旋转动力装置，旋转动力装置包括电机24 和固定设置转动轴2上的从皮带轮21，电机23上设有主传动轮23，主传动轮 23与从皮带轮21通过皮带22连接。转动轴2的中部设有轴向孔20，滑动轴3 设置在轴向孔20内并可在轴向孔20内做轴向运动，滑动轴3的右端连接有平 动动力装置，平动动力装置包括电机35、丝杆座34，滑动轴3的右端为丝杆33， 丝杆33穿设在丝杆座34内，电机35与丝杆座34相连接。
如图1所示，转动轴2的左端伸出机架1外并固定设置有第一夹盘8;滑动 轴3的左端伸出第一夹盘8外并固定设置有第二夹盘9，第一夹盘8和第二夹盘 9分别由两个钢圈91组成，两个钢圈91之间通过螺栓固定，并在两个钢圈91 的外侧设有夹紧口 92。胶囊4夹紧设置在夹紧口 92内，在胶囊4内部形成气室 41。同时，在滑动轴3的中部设有气道31，气道31的一端连接有冲、放气装置， 冲、放气装置图中未标出，为常规的技术。气道31的一端延伸到气室内，并在 滑动轴3上设有气孔32，气孔32连通气室41和气道31 。
如图2所示，所述的压辊组件为两套，分别设置在胶囊4的外侧，压辊组 件包括滚轮5，胶囊4压縮后滚轮5成60。正对胶囊4的外壁。两套压辊组件 还分别包括位置调整装置，位置调整装置由丝杆62、第一导向轴63、电机61 和滚轮架64构成，丝杆62的一端与电机61相连接，另一端与滚轮架64上的 螺套相连接，滚轮架64上还设有第一轴套，第一轴套设置在第一导向轴63上。 如图1所示，滚轮架64上设有升降装置，升降装置由安装座53、气缸7和第二导向轴65构成，气缸7固定在机架1上，气缸7的活塞杆与安装座53相连接， 第二导，轴套65设在滚轮架64的第二轴套内。安装座53上设有角度调节装置，
角度调节装置由"—"形架51和调节杆52构成，"—"形架51的中部与安装座 53相铰接，所述的滚轮5设置"—"形架51的上部，"形架51的下部与调 节杆52相铰接，调节杆52的另一端与安装座53相铰接。角度调节装置可以用
于调节滚轮5的角度。
如图l、图2所示，机架1上部设有横杆12，横杆12上设有线光源激光发 射器13，线光源激光发射器12根据帘布的层数设置。另外，机架1在胶囊4外 侧还设有操作挡杆14。
上述的轮胎成型装置的工作原理如下
如图3所示，胶囊4处于原始状态下，启动旋转动力装置，将第一层帘布 裹到胶囊4上；然后启动冲、放气装置往胶囊4内充气；接着，启动平动动力 装置，滑动轴3向右运动，带动第二夹盘9向右运动，使胶囊4鼓起(如图l 所示)，再将高强度的骨架层裹到第一层帘布上，再加一层帘布；然后，启动升 降装置，将滚轮压倒最后一层帘布上，将轮胎成型；成型完成后，滑动轴3向 左运动，带动第二夹盘9向左运动，并放气，使胶囊4回到原始状态下，脱下 成型完成的轮胎，完成整个过程。
权利要求
1.胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于该装置包括机架(1)、转动轴(2)、滑动轴(3)、胶囊(4)和压辊组件；机架(1)上设有轴承座(11)，所述的转动轴(2)设置在轴承座(11)，上，转动轴(2)的右端连接有旋转动力装置，转动轴(2)的左端伸出机架(1)外并固定设置有第一夹盘(8)；转动轴(2)的中部设有轴向孔(20)，所述的滑动轴(3)设置在轴向孔(20)内并可在轴向孔内(20)做轴向运动，滑动轴(3)的右端连接有平动动力装置，滑动轴(3)的左端伸出第一夹盘(8)外并固定设置有第二夹盘(9)，所述的胶囊(4)设置在第一夹盘(8)和第二夹盘(9)之间，胶囊(4)内部形成气室(41)；滑动轴(3)的中部设有气道(31)，气道(31)的一端连接有冲、放气装置，气道(31)的一端延伸到气室(41)内，并在滑动轴(3)上设有气孔(32)，气孔(32)连通气室(41)和气道(31)；所述的压辊组件设置在胶囊(4)的外侧，压辊组件包括滚轮(5)，胶囊(4)压缩后滚轮(5)正对胶囊(4)的外壁。
2. 根据权利要求1所述的胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于第一夹盘(8) 和第二夹盘(9)分别由两个钢圈(91)组成，两个钢圈(91)之间通过螺 栓固定，并在两个钢圈(91)的外侧设有夹紧口 (92)，所述的胶囊(4)夹 紧设置在夹紧口92)内。
3. 根据权利要求l所述的胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于旋转动力装 置包括电机(24)和固定设置转动轴(2)上的从皮带轮(21)，电机(24) 上设有主传动轮(23)，主传动轮(23)与从皮带轮(21)通过皮带(22) 连接。
4. 根据权利要求1所述的胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于平动动力装 置包括电机(35)、丝杆座(34)，滑动轴(3)的右端为丝杆(33)，丝杆(33)穿设在丝杆座(34)内，电机(35)与丝杆座(34)相连接。
5. 根据权利要求1所述的胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于所述的压辊 组件为两套，胶囊(4)压縮后两套压辊组件的滚轮(5)成45 75°正对胶 囊(4)的外壁。
6. 根据权利要求5所述的胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于两套压辊组 件还分别包括位置调整装置，位置调整装置由丝杆(62)、第一导向轴(63)、 电机(61)和滚轮架(64)构成，丝杆(62) —端与电机(61)相连接，另 一端与滚轮架(64)上的螺套相连接，滚轮架(64)上还设有第一轴套，第 一轴套设置在第一导向轴(63)上。
7. 根据权利要求5或6所述的胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于滚轮架(64) 上设有升降装置，升降装置由安装座(53)、气缸(7)和第二导向轴(65) 构成，气缸(7)固定在机架(1)上，气缸(7)的活塞杆与安装座 (53)相连接，第二导向轴(65)套设在滚轮(5)架的第二轴套内。
8. 根据权利要求7所述的胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于安装座上设 有角度调节装置，角度调节装置由"形架(51)和调节杆(52)构成，—" 形架(51)的中部与安装座(53)相铰接，所述的滚轮(5)设置"形架(51)的上部，"—"形架(51)的下部与调节杆(52)相铰接，调节杆(52) 的另一端与安装座(53)相铰接。
9. 根据权利要求1所述的胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于机架(1) 上部设有横杆(12)，横杆(12)上设有线光源激光发射器(13)。
10. 根据权利要求1所述的胶囊定型的轮胎成型装置，其特征在于机架(1) 在胶囊(4)外侧设有操作挡杆(14)。
全文摘要
本发明涉及轮胎成型装置，尤其涉及具有多层高强度的骨架材料的力车胎系列(包括摩托车胎、电动车胎、城市车胎、山地车胎等)的成型装置。胶囊定型的轮胎成型装置，该装置包括机架、转动轴、滑动轴、胶囊和压辊组件。本发明用胶囊代替了机械撑杆，能够把成型、定型等工序在同一机台上完成，稳定了工艺操作过程，且成型各动作的过程由可编程控制器进行逻辑处理，从而使轮胎生产实现了机械化和自动化，大大降低了成型过程中因各层帘布的伸张率不一而造成的操作难度，从而避免了因操作不当而引起的钢丝出沟、帘布拉伸不匀等一系列质量问题，提高规模生产的能力及成品的合格状况。
文档编号B29D30/08GK101574855SQ20091009900
公开日2009年11月11日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者方建萍, 杨建平, 王明焕, 王项群, 胡少平, 邢晓波 申请人:杭州中策橡胶有限公司