专利名称：一种导柱装配结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具部件，更具体地说，是涉及一种用 于模具合模的导柱装配结构。
背景技术：
塑料注塑模具基本上可以被分为定模部分和动模部分。在现有技 术中，定模部分和动模部分在合模的过程中，都由导柱、导套组成
的导向装置来保证它们的对合问题。在长度超过1000mm的大型塑料 注塑模具的定模板和动模板的温度相差较大的情况下，如果塑料模 具采用圆导柱，会产生由于定模板和动模板的热膨胀量不 一 致而导 致圆导柱和圆导套错位的问题，这样在合模的过程中会产生干涉，使 得圓导柱或圆导套被损坏，从而使模具不能正常生产。
此外，由于模具的工作状况相对比较恶劣，润滑条件差，再加上 模具长时间不间断地注塑，导致导柱和导套之间会产生磨损、咬卡， 容易出现应力变形等问题，从而降低了模具定位精度，影响了模具 的正常注塑生产.
另外，若圆形导柱损坏，需要采购材料再加工，维修成本高.维修 麻烦。若圓形导套损坏，则可以直接购买标准更换，但其成本比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的导柱装配结构，它可以防止 在使用中因定模板和动模板热膨胀量不一致而导致的合模错位的问 题。
本实用新型是通过采用以下技术方案来实现的 一种用于模具合模的导柱装配结构，包括通常大致为长方体形
4状的导柱主体，其可拆卸地固定在位于模具的动模板上的对应凹陷
部中；可拆卸地固定在导柱主体上的硬j反；以及导块，其可拆卸地 固定在位于模具的定模板上，其中，所述方导柱装配结构安装于模具 四周外围的中心位置，其由硬板和导块来配合进行导向，通过将带 有硬板的导柱主体插入装有导块的凹陷部中来实现定模板和动模板 的合模过程。
优选地，定模板的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部，导块 用杯头螺丝固定于定模板上的对应的凹陷部的两个侧壁上。
此外，动模板的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部，导 柱主体用销钉定位、并用杯头螺丝固定在动才莫板上的对应凹陷部中。 其中，销钉带有内螺紋孔，使得装拆方便。
优选地，导柱主体的位于动模板上表面之上的部分的左右两侧表 面上分别开有一深度较小的凹槽，硬板用杯头螺丝固定在其中，且 不与导柱主体的侧表面齐平，而是比导柱主体3的侧表面高出大约 0. 5mm。
另外，位于硬板的两端且与方导柱主体接合的表面的两侧边缘处 可作为导向段的长度大致为5mm且斜度大致为3°的斜面。该硬板要 经过热处理，使硬度达到HRC48。
~52。，以保证其耐磨性。 .
优选地，导块用高力黄铜材料制成，其与硬板配合的表面上嵌置 有许多颗摩擦系数小且带润滑作用的石墨颗粒。导块上与硬板相接 合的一侧的上下折边被设计为圆角形，与定模板1的凹陷部表面接 合的那 一侧的上下折边设计成倒角形。
另外，导块和硬板可以实现批量生产。导块和硬板遇到损坏的情 况下，可直接更换.维修方便。
量，提高劳动效率，同时减少对导柱本身的损耗，从而延长其使用寿 命。
图1是采用根据本实用新型一个具体实施例的导柱装配结构的
模具的示意图2是图1中所示的定模板的立体图； 图3是图1中所示动模板的立体图4是根据本实用新型一个具体实施例的方导柱装配结构的示 意图5是图4所示方导柱装配结构中的导块的示意图6是图4所示方导柱装配结构中的硬板的剖面示意图7是图4所示方导柱装配结构中的销钉的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及优选实施例对本实用新型进行更详细的描述。
图1 ~图3中示出了采用根据本实用新型一个优选实施例的导柱 装配结构的模具，其包括定模板1、动模板2以及可用于合模的导柱 装配结构。在定模板1的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部12, 在动模板2的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部13。
图4示出了根据本实用新型一个实施例的导柱装配结构的示意 图，其主要包括通常大致为长方体形状的导柱主体3，其可拆卸地 固定在位于动^^莫板2上的对应凹陷部13中；可拆卸地固定在导柱主 体3上的硬板4;以及导块5，其可拆卸地固定在位于定模板1上的 对应凹陷部12的两个侧壁上。该方导柱装配结构由硬j反4和导块5 来配合进行导向，通过将带有硬板4的导柱主体3插入装有导块5 的凹陷部12中来实现定模板1和动模板2的合模过程。
由于根据本实用新型的方导柱装配结构装在模具四周外壁的中
心位置，因而不会存在定模板1和动模板2因热膨胀量不一致而导 致方导柱损坏的缺陷。
如图2和4所示，导块5由高力黄铜材料制成，并且用杯头螺丝 7固定于定模板1上的对应凹陷部12的两个侧壁上。该导块5与硬板4配合的表面上嵌置有许多石墨颗粒8。由于石墨的摩擦系数小， 自润滑的效果好，所以使得导块5和硬板4在通过导向装配结构进 行合模时候，其间由于摩擦而产生的热量大大减少。另外，如图5 所示，导块5上、与硬板4相接合的一侧的上下折边均被设计为圆 角形折边9，这样，可避免在合模过程中硬板4划伤位于左右两边的 导块5的表面。另一方面，将导块5上、与定模板1的凹陷部12表 面接合的那一侧的上下折边设计成倒角形折边15，从而使得导块5 与定模板l的装配更加简便，并且倒角加工比圆角加工容易得多。
方导柱主体3和动模板2之间采用销钉6进行定位，并用杯头螺 丝7进行固定。这样，既保证了方导柱的安装精度，又使装拆简便。 其中，销钉6带有内螺紋孔11,使装拆更方便。
另外，在导柱主体3的位于动模板上表面之上的部分的左右两侧 表面上分别开有一深度较小的凹槽14，硬板4用杯头螺丝7固定在 其中，且不与导柱主体的侧表面齐平，而是比导柱主体3的侧表面 高出大约0. 5mm,从而使得导柱主体3与导块5之间存在大约0. 5mm 的间隙。
位于硬板4的两端且与方导柱主体3接合的表面的两侧边缘处设 有长度大致为5mm且斜度大致为3°的斜面10,该斜面可作为导向 段，使方导柱装配结构在合模过程中操作更顺畅。另外，该硬板4 要经过热处理使硬度达到HRC48。
~52° ，以保证其耐磨性。
另外，导块5和硬板4可以实现批量生产。导块5和硬板4遇到 损坏的情况下，可直接更换。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此 来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同 变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求1.一种用于模具合模的导柱装配结构，其特征在于，所述结构包括通常大致为长方体形状的导柱主体(3)，其可拆卸地固定在位于模具的动模板(2)上的对应凹陷部(13)中；可拆卸地固定在导柱主体(3)上的硬板(4)；以及导块(5)，其可拆卸地固定在位于模具的定模板(1)上，所述方导柱装配结构安装于所述模具四周外围的中心位置，其由所述硬板(4)和所述导块(5)来配合进行导向，通过将带有硬板(4)的导柱主体(3)插入装有导块(5)的凹陷部(12)中来实现定模板(1)和动模板(2)的合模过程。
2. 根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，所述定 模板(l)的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部(12)，所述导 块(5)用杯头螺丝(7)固定于所述定模板(1 )对应的凹陷部(12) 的两个侧壁上。
3. 根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，在所述 动模板(2)的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部(13)， 所述导柱主体(3)用销钉(6)定位，并用杯头螺丝(7)固定在所 述动模板(2 )上的对应凹陷部(l3)中。
4. 根据权利要求3所述的导柱装配结构，其特征在于，所述销 钉(6)带有内螺紋孔(11)。
5. 根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，在所述 导柱主体(3)的位于所述动模板(2)上表面之上的部分的左右两 侧表面上分别开有一深度较小的凹槽(14)，硬板(4)用杯头螺丝(7)固定在其中，且不与导柱主体的侧表面齐平，而是比导柱主体 (3 )的侧表面高出大约0. 5mm。
6. 根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，位于所 述硬板(4)的两端且与方导柱主体(3)接合的表面的两侧边缘处 设有作为导向段的长度大致为5mm且斜度大致为3°的斜面(10)。
7. 根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，所述硬 板(4)要经过热处理使硬度达到HRCM8。
~52° 。
8. 根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，所述导 块(5)与硬板(4)配合的表面上嵌置有许多颗摩擦系数小且带润 滑作用的石墨颗粒(8)。
9. 根据权利要求1或6所述的导柱装配结构，其特征在于，所 述导块(5)上、与硬板(4)相接合的一侧的上下折边均被设计为 圆角形(9);所述导块(5)上、与定模板1的凹陷部(l2)表面 接合的那一侧的上下折边设计成倒角形(15)。
10. 根据权利要求1或6所述的导柱装配结构，其特征在于，所 述导块(5)用高力黄铜材料制成。
专利摘要本实用新型提供了一种用于模具合模的导柱装配结构，它包括通常大致为长方体形状的导柱主体，其可拆卸地固定在位于模具的动模板上的对应凹陷部中；可拆卸地固定在导柱主体上的硬板；以及导块，其可拆卸地固定在位于模具的定模板上。该方导柱装配结构安装于模具四周外围的中心位置，其由硬板和导块来配合进行导向，通过将带有硬板的导柱主体插入装有导块的凹陷部中来实现定模板和动模板的合模过程。使用本实用新型提供的导柱装配结构可以方便的拆卸，减少劳动量，提高劳动效率，同时减少对导柱本身的损耗，从而延长其使用寿命。
文档编号B29C45/26GK201333768SQ20092000055
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者廖坚强 申请人:中山志和家电制品有限公司