专利名称：用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工机械领域，特别涉及一种用于输送低堆积密度填料的侧
喂料输送系统。
背景技术：
挤出机的加料系统一般分为主喂料系统和侧喂料系统，主喂料系统用于添加混合 料，包括设于挤出机上的主喂料斗和设于主喂料斗上的计量秤，侧喂料系统设于挤出机侧 面，用于添加低堆积密度的填料，包括相连接的计量秤、侧喂料斗和用于将物料输送至挤出 机的螺杆组件和螺筒。目前，挤出机的侧喂料系统主要采用直流或交流驱动同向旋转双螺 杆喂料，其侧喂料斗也为传统的料斗结构，当挤出机采取饥饿式喂料时，这种传统的侧喂料 系统便存在明显的缺点(l)同向旋转双螺杆的输送能力有限；(2)整个系统的排气能力较 差，这在输送低堆积密度的填料(特别是粉料)时就表现为输送能力严重不足，从而引起填 料在侧喂料斗中堆积，导致计量加料不准，严重影响产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加料准确、输送能力好的 用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统。
本实用新型的技术方案为用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，包括料 斗、与挤出机相连的螺筒和螺杆组件，其中料斗设于螺筒的下料口上方，螺杆组件设于螺筒 内部，所述料斗的斗壁为包括外层和内层的夹层结构，外层和内层之间的空隙设有多个挡 板，斗壁内层的底部开有排气口 ，斗壁上方的料斗盖上设有外接抽风系统的抽风口 。 所述螺杆组件为完全啮合的双螺杆，各螺杆分别为锥形螺杆。 所述锥形螺杆的锥度为25 35度。 从锥形螺杆的根部到头部，所述锥形螺杆的螺槽深度逐渐变小，锥形螺杆的螺杆 直径也逐渐变小；从锥形螺杆的根部到头部，螺杆压縮比为3 : 2 3 : 1。所述锥形螺杆 的根部为锥形螺杆上与料斗连接的一端，所述锥形螺杆的头部为锥形螺杆上与挤出机连接
的一端。 所述螺筒为积木式的锥形螺筒，螺筒中部设有用于排气的气孔。 所述锥形螺筒的锥度为50 70度。 所述挡板一端固定于料斗斗壁的外层或内层上，另一端与料斗斗壁之间有空隙；
固定于外层上的挡板和固定于内层上的挡板交错设置。 所述料斗上方设有计量秤。 所述排气口和抽风口的个数可根据系统的实际需要进行设置，所述螺筒中部气孔 的个数也可以根据系统的实际需要进行设置。 本实用新型用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其工作原理为计量秤 将计量后的低堆积密度填料送入料斗，再由设于螺筒内的螺杆组件送至挤出机；在填料由料斗进入螺杆组件的过程中，抽风系统通过抽风口抽风，使料斗斗壁的夹层中产生负压，促
使从螺杆组件排出的气体从排气口排出，从而减少填料进入螺杆组件的阻力，使填料可依
靠重力在螺筒的下料口处压实，最终增大螺杆组件的输送能力；螺杆组件将填料送至挤出
机的过程中，由于螺杆组件采用完全啮合的锥形双螺杆，并且锥形螺杆根部的螺槽深度大
于锥形螺杆头部的螺槽深度，因此填料在输送过程中逐渐被压实，此过程填料中的气体通
过螺筒上的气孔排出。 本实用新型的有益效果在于 1、本实用新型的侧喂料输送系统，由于其料斗上设有抽风口，料斗斗壁为夹层结 构且料斗底部设有排气口 ，从而组成与抽风系统相连的排气系统，使得填料在下料口处可 依靠重力作用压实，并增大螺杆组件的输送能力，避免了填料在料斗中堆积的情况，从而提 高加料的准确性。 2、本实用新型的侧喂料输送系统，由于螺杆组件采用啮合锥形双螺杆结构，螺杆 根部采用大导程、深螺槽螺纹，使得物料在输送过程中，螺杆的吃料能力增加，增大了螺槽 的充满度；同时螺筒上也根据实际需要设有气孔，使输送压实过程中填料中的气体可以顺 利排出，减小输送过程中的阻力，从而增大了螺杆组件的输送能力。
图1是本实用新型的侧喂料输送系统与挤出机的连接示意图。 图2是本实用新型的侧喂料输送系统中螺筒的结构示意图。 图3是本实用新型的侧喂料输送系统中单个螺杆的结构示意图。 图4是本实用新型的侧喂料输送系统中料斗的结构示意图。
具体实施方式下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实
施方式不限于此。 实施例 本实施例一种用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，如图1所示，(图中1 为挤出机主喂料系统的计量秤，2为挤出机主喂料系统的料斗。)包括料斗5、与挤出机3相 连的螺筒6和螺杆组件，其中料斗5设于螺筒6的下料口 8上方，螺杆组件设于螺筒6内部， 料斗5的结构如图4所示，其斗壁为包括外层12和内层13的夹层结构，外层12和内层13 之间的空隙设有多个挡板IO，斗壁内层13的底部开有排气口 9，斗壁上方的料斗盖上设有 外接抽风系统的抽风口 11 ;料斗5上方设有计量秤4。 如图3所示，螺杆组件为完全啮合的双螺杆，各螺杆分别为锥形螺杆；其中锥形 螺杆的锥度为25 35度，并且从锥形螺杆的根部14到头部15，锥形螺杆的螺槽深度逐 渐变小，锥形螺杆的螺杆直径也逐渐变小；从锥形螺杆的根部14到头部15，螺杆压縮比为 3 : 2 3 : 1 ;锥形螺杆的根部14为锥形螺杆上与料斗5连接的一端，锥形螺杆的头部15 为锥形螺杆上与挤出机3连接的一端。 如图2所示，螺筒6为积木式的锥形螺筒，螺筒6中部设有用于排气的气孔7，图中 8为与料斗相连的下料口 ；锥形螺筒的锥度为50 70度。[0026] 如图4所示，料斗斗壁夹层内的挡板10 —端固定于料斗斗壁的外层12或内层13 上，另一端与料斗斗壁之间有空隙；固定于外层12上的挡板和固定于内层13上的挡板10 交错设置。 以上侧喂料输送系统中，料斗5上的排气口 9和抽风口 11的个数可根据系统的实 际需要进行设置，螺筒6中部气孔7的个数也可以根据系统的实际需要进行设置。 本用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其工作原理为计量秤4将计量 后的低堆积密度填料送入料斗5，再由设于螺筒6内的螺杆组件送至挤出机3 ;在填料由料 斗5进入螺杆组件的过程中，抽风系统通过抽风口 11抽风，使料斗5斗壁的夹层中产生负 压，促使从螺杆组件排出的气体从排气口 9排出，从而减少填料进入螺杆组件的阻力，使填 料可依靠重力在螺筒6的下料口 8处压实，最终增大螺杆组件的输送能力；螺杆组件将填料 送至挤出机的过程中，由于螺杆组件采用完全啮合的锥形双螺杆，并且锥形螺杆根部14的 螺槽深度大于锥形螺杆头部15的螺槽深度，因此填料在输送过程中逐渐被压实，此过程填 料中的气体通过螺筒6上的气孔7排出。 如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施 例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，包括料斗、与挤出机相连的螺筒和螺杆组件，其中料斗设于螺筒的下料口上方，螺杆组件设于螺筒内部，其特征在于，所述料斗的斗壁为包括外层和内层的夹层结构，外层和内层之间的空隙设有多个挡板，斗壁内层的底部开有排气口，斗壁上方的料斗盖上设有外接抽风系统的抽风口。
2. 根据权利要求1所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所 述螺杆组件为完全啮合的双螺杆，各螺杆分别为锥形螺杆。
3. 根据权利要求2所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所 述锥形螺杆的锥度为25 35度。
4. 根据权利要求2所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，从 锥形螺杆的根部到头部，所述锥形螺杆的螺槽深度逐渐变小，锥形螺杆的螺杆直径也逐渐 变小；从锥形螺杆的根部到头部，螺杆压縮比为3 : 2 3 : 1。
5. 根据权利要求4所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所 述锥形螺杆的根部为锥形螺杆上与料斗连接的一端，所述锥形螺杆的头部为锥形螺杆上与 挤出机连接的一端。
6. 根据权利要求1所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所 述螺筒为积木式的锥形螺筒，螺筒中部设有用于排气的气孔。
7. 根据权利要求6所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所 述锥形螺筒的锥度为50 70度。
8. 根据权利要求1所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所 述挡板一端固定于料斗斗壁的外层或内层上，另一端与料斗斗壁之间有空隙；固定于外层 上的挡板和固定于内层上的挡板交错设置。
9. 根据权利要求1所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所 述料斗上方设有计量秤。
专利摘要本实用新型公开一种用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，包括料斗、与挤出机相连的螺筒和螺杆组件，其中料斗设于螺筒的下料口上方，螺杆组件设于螺筒内部，料斗的斗壁为包括外层和内层的夹层结构，外层和内层之间的空隙设有多个挡板，斗壁内层的底部开有排气口，斗壁上方的料斗盖上设有外接抽风系统的抽风口。本实用新型的侧喂料输送系统实现了良好地排气，增大了螺杆组件的输送能力，同时避免了填料在料斗中堆积的情况，从而提高加料的准确性。
文档编号B29C47/10GK201436173SQ20092005913
公开日2010年4月7日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者周开德, 徐伟, 王永杰, 蒋文真, 诸泉, 谢怀兴 申请人:广州市合诚化学有限公司