专利名称：一种无填料空塔喷淋型镁法烟气脱硫净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能源环保设备，尤其涉及一种用于对燃煤锅炉及冶金烧结机
等烟气中的二氧化硫等酸性污染物脱除并回收副产物的无填料空塔喷淋型镁法烟气脱硫净化系统。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。目前，煤炭占一次能源消费总量的
75%左右。据预测，一直到2050年，煤炭在我国一次能源需求中的比重仍将达到65%左右。
燃煤产生的S02给大气及生态造成严重污染。为减少S02对环境造成的危害，国家要求新建
燃煤锅炉及烧结机必须同时安装烟气脱硫装置，已建燃煤锅炉及烧结机必须限期改造。目
前，国内主导的石灰石/石灰_石膏法烟气脱硫工艺，由于投资成本及运行费用较高，加之
脱硫副产物石膏的市场空间有限，大量滞压堆积，已造成了新的污染源。 目前应用的镁法脱硫技术主要有以下不足之处 (1)吸收剂利用效率低，用量大，运行成本高； (2)系统设计复杂，运行故障率高； (3)吸收塔塔内压降高，运行电耗高，运行成本高； (4)副产物(硫酸镁)稳定性低，增加了处理费用。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种无填料空塔喷淋型镁法烟气脱硫净化系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种无填料空塔喷淋型镁法烟
气脱硫净化系统，它包括增压风机、吸收塔、氧化风机、吸收塔浆液循环泵、吸收塔搅拌器、
硫酸镁排出泵、过滤机、浓浆箱、浓浆泵、预热器、结晶蒸发器、蒸发循环泵、冷切结晶釜、离
心机、干燥成套系统、产品漏斗、自动包装机、滤液箱、滤液泵、氧化镁粉仓、混合池、排渣泵、
浆液池、浆液供给泵、工艺水箱、工艺水泵、事故浆液箱、事故浆液泵、吸收塔排水坑、吸收塔
排水坑泵；其中，所述增压风机与吸收塔的吸收塔入口段相连，工艺水箱通过工艺水泵与吸
收塔管道相连；排渣泵设于混合池内，浆液供给泵设于浆液池内并与吸收塔管道相连；吸
收塔下部与硫酸镁排出泵、过滤机、浓浆箱、浓浆泵、预热器、结晶蒸发器、蒸发循环泵、冷切
结晶釜、离心机依次管道相连；滤液箱通过滤液泵与吸收塔管道相连；事故浆液箱通过事
故浆液泵与吸收塔管道相连；吸收塔排水坑通过吸收塔排水坑泵与吸收塔管道相连。 本实用新型的有益效果是本实用新型的无填料空塔喷淋型镁法烟气脱硫净化系
统集洗涤降温、喷淋吸收、除雾、氧化、浓縮结晶为一体，多功能、低压降、低能耗、低成本、稳
定性和利用率高；最大限度地解决了现阶段镁法脱硫技术上存在的缺陷，最大程度地降低
装置的运行维护费用、提高装置的可利用率、避免二次污染。
图1为本实用新型的结构示意图； 图中，1、增压风机，2、吸收塔入口段，3、吸收塔，4、吸收塔出口段，5、氧化风机，6、吸收塔浆液循环泵，7、吸收塔搅拌器，8、硫酸镁排出泵，9、过滤机，10、浓浆箱，11、浓浆泵，12、预热器，13、结晶蒸发器，14、蒸发循环泵，15、冷切结晶釜，16、离心机，17、干燥成套系统，18、产品漏斗，19、自动包装机，20、滤液箱，21、滤液泵，22、氧化镁粉仓，23、混合池，24、排渣泵，25、浆液池，26、浆液供给泵，27、工艺水箱，28、工艺水泵，29、事故浆液箱，30、事故浆液泵，31 、吸收塔排水坑，32 、吸收塔排水坑泵。
具体实施方式本实用新型的无填料空塔喷淋型镁法烟气脱硫净化系统包括S02吸收系统、吸收剂供应系统、硫酸镁结晶系统及辅助系统。 S02吸收系统主要包括增压风机、吸收塔、吸收塔浆液循环泵、吸收塔搅拌器。其核心设备吸收塔采用三段式结构，塔体下段为氧化段，塔体中间段为洗涤吸收段，塔体上段为除雾段。烟气入口设置在洗涤吸收段的侧面，烟气入口上方由下往上设置若干层吸收喷淋层，喷嘴采用新型低压损螺旋喷嘴，可有效降低运行电耗，待处理烟气进入吸收塔后与吸收
喷淋层的喷淋液逆向接触，在最佳的反应温度和ra值的条件下，烟气中的绝大部分的sc^
等酸性污染物及粉尘被吸收、中和，并随喷淋液进入到氧化段。经洗涤吸收段吸收净化后的洁净烟气继续向上进入除雾层，除雾器为pp材质屋脊式的，除雾器的折流板为加长型的波纹形，能更有效控制气沫夹带。除雾器附带工艺水冲洗装置，水源接至工艺水泵出口。烟气出口设置在除雾层的顶部，净化后的烟气经此出口、连接烟道，从烟闺排放至大气中。烟气
中的粉尘、so2等污染物经洗涤吸收后随喷淋液进入氧化段，洗涤吸收后的亚硫酸镁盐及亚
硫酸氢镁盐在氧化段反应池中与由塔外氧化风机供给的氧化空气在搅拌器辅助下发生强制氧化反应，生成稳定的硫酸镁盐，氧化段反应池设计足够的容积，确保亚硫酸镁盐氧化成
硫酸镁盐所必需的停留时间；所述氧化段设置氧化曝气管，与吸收塔搅拌器对应。所述氧化段下部设置有硫酸镁母液后处理排放接口 、喷淋液循环泵的入口接管，喷淋液循环泵将氧化段的硫酸镁母液输送至吸收喷淋层以洗涤吸收烟气中的污染物。 吸收剂供应系统主要包括氧化镁粉仓、混合池、排渣泵、浆液池、浆液供给泵。其中混合池、桨液池为地下混凝土结构，氧化镁粉在混合池熟化后，经过滤网溢流至桨液池，混合池中的渣液可用排渣泵排走。系统设置简单可靠，投资成本低，能有效解决氧化镁熟化发热量大、氧化镁粉残渣的问题。 硫酸镁结晶系统采用蒸发结晶工艺，塔内硫酸镁浆液经过滤、蒸发、冷却结晶、干燥后产生七水硫酸镁，经自动包装机包装后即可进入销售渠道。整个流程运行稳定性强、自动化高。 下面根据附图详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。[0018] 如图1所示，本实用新型的无填料空塔喷淋型镁法烟气脱硫净化系统包括增压风机1、吸收塔3、氧化风机5、吸收塔浆液循环泵6、吸收塔搅拌器7、硫酸镁排出泵8、过滤机9、浓浆箱10、浓浆泵11、预热器12、结晶蒸发器13、蒸发循环泵14、冷切结晶釜15、离心机16、干燥成套系统17、产品漏斗18、自动包装机19、滤液箱20、滤液泵21、氧化镁粉仓22、
4混合池23、排渣泵24、桨液池25、桨液供给泵26、工艺水箱27、工艺水泵28、事故桨液箱29、事故浆液泵30、吸收塔排水坑31、吸收塔排水坑泵32。其中，增压风机1与吸收塔3的吸收塔入口段2相连，工艺水箱27通过工艺水泵28与吸收塔3管道相连，排渣泵24设于混合池23内，浆液供给泵26设于浆液池25内并与吸收塔3管道相连，吸收塔3下部与硫酸镁排出泵8、过滤机9、浓浆箱10、浓浆泵11、预热器12、结晶蒸发器13、蒸发循环泵14、冷切结晶釜15、离心机16依次管道相连，滤液箱20通过滤液泵21与吸收塔3管道相连，事故浆液箱29通过事故浆液泵30与吸收塔3管道相连，吸收塔排水坑31通过吸收塔排水坑泵32与吸收塔3管道相连。吸收塔3的吸收塔出口段4与烟囱相连。[0019] 吸收塔3内自上而下依次布置除雾器、喷林层、氧化喷枪和吸收塔搅拌器。[0020] 烟气经增压风机1增压后从吸收塔入口段2进入吸收塔3，与喷淋浆液逆流充分接触，脱硫净化后经吸收塔出口段4排至烟囱。 氧化镁粉仓22中的氧化镁进入混合池23熟化后，清夜溢流至桨液池25，残渣用排渣泵24外排；浆液池25内的成品浆液利用浆液供给泵26输送至吸收塔3。[0022] 吸收塔3内的硫酸镁浆液经硫酸镁排出泵8输送至过滤机9过滤后的浆液在浓浆箱10缓冲后，利用浓浆泵输送至预热器12、结晶蒸发器13，蒸发后的浓液经蒸发循环泵14输送至冷却结晶釜15，结晶后的硫酸镁晶体经离心机16浓縮后，经干燥成套系统17干燥，通过产品漏斗18、自动包装机19包装后即可进入销售渠道。冷却结晶釜15、离心机16产生的滤液收集在滤液箱20，通过滤液泵21返回吸收塔。 工艺水泵28主要负责供给除雾器冲洗水、氧化镁化浆水及其他冲洗水；吸收塔排水坑31主要收集吸收塔区域的管道冲洗水、排水等，利用吸收塔排水坑泵32返回吸收塔；事故浆液箱29主要储存事故时的吸收塔内浆液，重新启动时，利用事故浆液泵30为塔内返回桨液。
权利要求一种无填料空塔喷淋型镁法烟气脱硫净化系统，其特征在于，它包括增压风机(1)、吸收塔(3)、氧化风机(5)、吸收塔浆液循环泵(6)、吸收塔搅拌器(7)、硫酸镁排出泵(8)、过滤机(9)、浓浆箱(10)、浓浆泵(11)、预热器(12)、结晶蒸发器(13)、蒸发循环泵(14)、冷切结晶釜(15)、离心机(16)、干燥成套系统(17)、产品漏斗(18)、自动包装机(19)、滤液箱(20)、滤液泵(21)、氧化镁粉仓(22)、混合池(23)、排渣泵(24)、浆液池(25)、浆液供给泵(26)、工艺水箱(27)、工艺水泵(28)、事故浆液箱(29)、事故浆液泵(30)、吸收塔排水坑(31)、吸收塔排水坑泵(32)；所述增压风机(1)与吸收塔(3)的吸收塔入口段(2)相连，工艺水箱(27)通过工艺水泵(28)与吸收塔(3)管道相连；排渣泵(24)设于混合池(23)内，浆液供给泵(26)设于浆液池(25)内并与吸收塔(3)管道相连；吸收塔(3)下部与硫酸镁排出泵(8)、过滤机(9)、浓浆箱(10)、浓浆泵(11)、预热器(12)、结晶蒸发器(13)、蒸发循环泵(14)、冷切结晶釜(15)、离心机(16)依次管道相连；滤液箱(20)通过滤液泵(21)与吸收塔(3)管道相连；事故浆液箱(29)通过事故浆液泵(30)与吸收塔(3)管道相连；吸收塔排水坑(31)通过吸收塔排水坑泵(32)与吸收塔(3)管道相连。
专利摘要本实用新型公开了一种无填料空塔喷淋型镁法烟气脱硫净化系统，该系统包括SO2吸收系统、吸收剂供应系统、硫酸镁结晶系统及辅助系统；增压风机(1)与吸收塔(3)的吸收塔入口段(2)相连，工艺水箱(27)通过工艺水泵(28)与吸收塔(3)管道相连；排渣泵(24)设于混合池(23)内，浆液供给泵(26)设于浆液池(25)内并与吸收塔(3)管道相连；吸收塔(3)下部与硫酸镁排出泵(8)、过滤机(9)、浓浆箱(10)、浓浆泵(11)、预热器(12)、结晶蒸发器(13)、蒸发循环泵(14)、冷切结晶釜(15)、离心机(16)依次管道相连；滤液箱(20)通过滤液泵(21)与吸收塔(3)管道相连；事故浆液箱(29)通过事故浆液泵(30)与吸收塔(3)管道相连；吸收塔排水坑(31)通过吸收塔排水坑泵(32)与吸收塔(3)管道相连。
文档编号B01D53/50GK201543373SQ200920200829
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者俞小伟, 吕志超, 孙琦明, 杜业辉 申请人:浙江蓝天求是环保集团有限公司