专利名称：注射模具自动清模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合绝缘子一种注射工艺生产中自动清扫脱模的一种装置，属于
电力输送部件制造机械技术领域。
背景技术：
注射工艺是目前复合绝缘子常用的生产工艺，生产工序少，生产效率高。在经过近 20年的发展与推广，逐渐得到了电力市场的认可。在这发展过程中，逐渐解决了产品脱模困 难，芯棒易折伤，护套偏心，护套与芯棒界面偶联不好及模具质量不过关等问题。注射产品 逐渐从35kV发展到500kV产品一次成型。对注射工艺来说，小产品35-66kV容易清理模具。 而到了 110-500kV产品一次成型，其清理模具就非常麻烦。由于设备工作温度在140-180 度的高温下，操作工人的工作环境恶劣。因此，解决复合绝缘子注射工艺自动清模有着比较 重要的意义。
实用新型内容本实用新型注射模具自动清模机构针对复复合绝缘子注射工艺自动清模非常麻 烦、设备工作温度在140-180度的高温下、操作工人的工作环境恶劣的这种现象，提供一种 改进装置，解决了人为因素，提高了工作效率，改善了工作环境。 本实用新型注射模具自动清模机构的技术方案，是由注射机、模具、气缸、气缸支 撑、管路、液压马达、旋转清扫头、脱模剂喷头组成。注射机下热板上通过气缸支撑固定气 缸，管路与气缸相连接，模具与旋转清扫头处于接触位置，液压马达与旋转清扫头相连接， 脱模剂喷头位于旋转清扫头上部液压马达的侧面。本实用新型注射模具自动清模机构，是 采用了自动清扫模具和模腔表面喷涂脱模剂组合机构。工作原理如下在注射机下热板上 固定一气缸，接好油路、气路、及脱模剂管路。清扫旋转头通过马达与油路相连。注射机开 模后，取出产品。然后，合模至与旋转清扫头接触位置，开动气缸和液压马达，旋转清扫头清 扫上下模具。气缸返回时，开启脱模剂喷头，喷洒脱模剂。退出模具后，放好芯棒合模注射。 有益效果提供一种注射模具自动清模机构装置，解决了人为因素，提高了工作效 率，改善了工作环境。
图1为本实用新型注射模具自动清模机构示意图。注射机1、模具2、气缸3、气缸 支撑4、管路5、液压马达6、旋转清扫头7、脱模剂喷头8组成。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型注射模具自动清模机构做进一步说明。 本实用新型注射模具自动清模机构，由注射机1、模具2、气缸3、气缸支撑4、管路
5、液压马达6、旋转清扫头7、脱模剂喷头8组成。注射机1下热板上通过气缸支撑4固定气缸3，管路5与气缸3相连接，模具2与旋转清扫头7处于接触位置，液压马达6与旋转清
扫头7相连接，脱模剂喷头8位于旋转清扫头7上部液压马达6的侧面。 本实用新型注射模具自动清模机构工作步骤如下硫化时间完成，启动注射机1，
打开模具2，取出产品。合模至与清扫旋转头7接触位置。启动气缸3，同时，开动液压马达
6，旋转清扫头7开始旋转清扫模具。气缸3返回时，开启脱模剂喷头8，喷洒脱模剂。退出
模具后，放好芯棒合模注射。
权利要求注射模具自动清模机构，其特征在于由注射机(1)、模具(2)、气缸(3)、气缸支撑(4)、管路(5)、液压马达(6)、旋转清扫头(7)、脱模剂喷头(8)组成；注射机(1)下热板上通过气缸支撑(4)固定气缸(3)，管路(5)与气缸(3)相连接，模具(2)与旋转清扫头(7)处于接触位置，液压马达(6)与旋转清扫头(7)相连接，脱模剂喷头(8)位于旋转清扫头(7)上部液压马达(6)的侧面。
专利摘要本实用新型注射模具自动清模机构，由注射机1、模具2、气缸3、气缸支撑4、管路5、液压马达6、旋转清扫头7、脱模剂喷头8组成；注射机1下热板上通过气缸支撑4固定气缸3，管路5与气缸3相连接，模具2与旋转清扫头7处于接触位置，液压马达6与旋转清扫头7相连接，脱模剂喷头8位于旋转清扫头7上部液压马达6的侧面。本实用新型注射模具自动清模机构，解决了人为因素，提高了工作效率，改善了工作环境。
文档编号B29C45/03GK201471671SQ20092022527
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者滕国利, 郭元吉 申请人:淄博泰光电力器材厂