高频感应加热式塑管预成型设备的制作方法

文档序号:4438364阅读:261来源:国知局
专利名称:高频感应加热式塑管预成型设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种塑管预成型设备,特别是一种高频感应加热式塑管预成型设备。
背景技术
近年来,用于医疗、食品行业的精密热塑型导管产品较多,精密热塑型导管是将热塑型导管管材经过加热成型的二次加工,制造成造型为喇叭口或者锥度口 ,加工时, 一般采用电热烘箱进行热定型或者采用电炉烤制成型。利用电热烘箱进行热定型,尺寸很难精确控制,而且电能浪费严重;利用电炉烤制成型,产品一致性较差,很难保证精密尺寸,效率较低。特别是医用的精密导管型号尺寸、异性规格较多,给批量加工带来不便。

实用新型内容本实用新型的目的是要提供一种制造精度高、节省电能的高频感应加热式塑管预成型设备 本实用新型的目的是这样实现的塑管预成型设备包括高频电源、感应线圈、中间导体、成型模具和传感器,高频电源的输出端与感应线圈连接,中间导体位于感应线圈内,在中间导体的一端有一盲孔;成型模具顺序有连接段、凸台段、成型段和导向段,成型模具的连接段连接在中间导体的盲孔内,在盲孔外模具的凸台段上连接有传感器,传感器的输出与高频电源连接。 有益效果由于采用了上述方案,采用高频感应式线圈通过涡流的作用将线圈中的中间导体加热传导至成型模具,调节温度适用于不同热塑型导管的成型要求,感应线圈与被加热金属并不直接接触,能量是通过电磁感应传递的,高频电源产生高频交变电流,交变电流转化为交变磁场,感应线圈为高频电源的工作线圈,中间导体位于感应线圈内,交变磁场的在中间导体中形成涡流,涡流使中间导体发热,只对中间导体进行加热,热能通过中间导体传导至成型模具以实现对精密导管的二次定型;成型模具与中间导体采用标准螺丝连接,易于更换;由传感器通过高频电源控制输出电流,在感应线圈上的电流大小不断变化,对输出温度进行控制,在成型模具的成型段有适合热塑型导管变型的温度,导向段热量较少,使热塑导管的端部在成型模具的成型段精密成型、定型。制造精度高、节省电能,达到了本实用新型的目的。 优点1、加热速度快,加热温度高,是非接触式加热;2、实现了自动控制,使用方便;3、温度控制精度高,温度控制灵活,只对局部加热且加热均匀,产品质量稳定;4、加热效率高,可以节能;5、作业环境好,几乎没有热、噪声和灰尘;6、中间导体易与成型模具连接,更换自如,操作方便快捷。

图1为本实用新型的结构图。[0008] 图中,1、传感器;2、成型模具;3、中间导体;4、感应线圈;5、高频电源。
具体实施方式
实施例l :塑管预成型设备包括高频电源5、感应线圈4、中间导体3、成型模具2和传感器l,高频电源的输出端与感应线圈连接,中间导体位于感应线圈内,在中间导体的一端有一盲孔;成型模具顺序有连接段、凸台段、成型段和导向段,成型模具的连接段连接在中间导体的盲孔内,在盲孔外模具的凸台段上连接有传感器,传感器的输出与高频电源连接。 所述的高步电源为市购产品,型号HG-16型;输入电压单项AC220V/50Hz ;输入功率2 16KW ;输出振荡频率30 100KHz 高频电源工作原理该设备主要包括主电路部分、控制部分、显示部分、加热部分,主电路主要将市电经过整流、滤波,再经过逆变(将整流后的直流电变为高频交流电),控制部分是从输出端取样,经与设定标准进行比较,然后去控制逆变器,改变其频率或脉宽,达到输出稳定,显示部分采用温度传感器取样于中间导体上的温度,以显示当前温度,给调节提供依据,加热部分为感应线圈,中间导体为导磁率较好的金属,使交变磁场在中间导体中形成涡流发热传导给成型模具。
权利要求一种高频感应加热式塑管预成型设备,其特征是塑管预成型设备包括高频电源、感应线圈、中间导体、成型模具和传感器,高频电源的输出端与感应线圈连接,中间导体位于感应线圈内,在中间导体的一端有一盲孔;成型模具顺序有连接段、凸台段、成型段和导向段,成型模具的连接段连接在中间导体的盲孔内,在盲孔外模具的凸台段上连接有传感器,传感器的输出与高频电源连接。
专利摘要一种高频感应加热式塑管预成型设备,属于塑管预成型设备。塑管预成型设备包括高频电源、感应线圈、中间导体、成型模具和传感器,高频电源的输出端与感应线圈连接,中间导体位于感应线圈内,在中间导体的一端有一盲孔;成型模具顺序有连接段、凸台段、成型段和导向段,成型模具的连接段连接在中间导体的盲孔内,在盲孔外模具的凸台段上连接有传感器,传感器的输出与高频电源连接。优点1、加热速度快,加热温度高;2、实现了自动控制,使用方便;3、温度控制精度高,温度控制灵活,产品质量稳定;4、加热效率高,可以节能;5、作业环境好,几乎没有热、噪声和灰尘;6、中间导体易与成型模具连接,更换自如,操作方便快捷。
文档编号B29C57/04GK201494026SQ20092022412
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者刘文修, 吴言革, 张昊 申请人:张昊
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