专利名称：铝管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及铝管及其制造方法，尤其涉及在铝管表面进行树脂涂敷的铝管及其制造方法。
背景技术：
一般来讲，配管用管、栏杆和围栏以及设置于公共设施的结构物等通常使用各种金属制配管。由于这样的金属制配管出于防腐的需要而进行镀铜或氟树脂涂敷，因而存在成本高、重量大的问题。最近，相比于金属制配管，重量轻、成本低的铝管更受推崇。但是铝管的情况下，其存在如下问题针对外部冲击而言耐冲击性弱；铝管内部的气体、蒸气等物质可能会导致铝管容器腐蚀；在外观上无法表现出多样的颜色。为了解决这些问题，采用将聚乙烯、聚酰胺等合成树脂涂敷于铝管的方法。聚酰胺树脂具有良好的强度、耐冲击性和耐寒性，但其与铝或铝合金结合将会导致粘结性下降，因而可能会导致涂敷于铝管的聚酰胺等树脂涂层容易分离。为了提高铝管和树脂涂层之间的粘结性，一直以来在铝管上进行了铬酸盐处理。 铬酸盐处理包括铬酸处理、磷铬酸处理或含有有机高分子的涂敷形铬酸盐处理。但是铬酸盐处理方法存在着粘结性低、反应时间长、效率低的问题，而铬酸处理则存在着废液处理另需设备投资的问题。—直以来，为了粘结铝管与树脂涂层之间，在铝管上使用了液状环氧树脂。将这种液状环氧喷射于铝管表面之后，通过加热炉，将会留下固形剂的同时，液状环氧涂敷于铝管表面。但是，由于这种方法将液状环氧喷射于铝管表面，因而根据喷射方法不同，涂敷于铝管表面的液状环氧厚度并不一致，导致其粘合性明显下降，用加热炉烘干液状环氧时，需要将铝管的表面温度保持在一定的水平，因而存在生产成本提高的问题，而且挥发性高的液状环氧树脂还存在着引起火灾的危险。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供如下的铝管及其制造方法将铝管和树脂涂层之间的凝胶状(固体状和液状的中间状态)粘合剂按一定厚度来涂敷，以此来提高粘结性，消除火灾危险。本发明的另一目的在于提供如下的铝管及其制造方法简化铝管和树脂涂层之间的粘合剂涂敷过程，降低制造成本，并能够提高作业效率。本发明的又一目的在于提供提升外观美并具有良好的耐腐蚀性和耐冲击性的铝管及其制造方法。为了达到上述目的，本发明所提供的铝管制造方法包括供给步骤，用于供给铝管；高频预热步骤，对上述铝管进行高频预热；粘合剂涂敷步骤，用凝胶状的粘合剂对上述预热后的铝管的表面进行涂敷作业；以及树脂涂敷步骤，对上述已涂敷粘合剂的上述铝管进行树脂。本发明所提供的铝管制造方法还包括剥皮步骤，在该步骤中，用激光切割机将已涂敷铝管的一部分剥开。本发明的特点在于，上述粘合剂涂敷步骤和树脂涂敷步骤在一个模具外壳内连续进行。本发明的另一特点在于，还包括清洗步骤，用于在上述预热步骤之前对铝管表面进行清洗。本发明的又一特点在于，在粘合剂涂敷步骤，上述铝管穿过模具外壳内部时，粘合剂向铝管表面挤压并熔敷。本发明的铝管及制造方法，可以将铝管和树脂涂层之间的凝胶状粘合剂按一定厚度来涂敷，以此来提高粘结性，减少火灾危险。并且，由于无需将铝管的表面温度保持在一定水平上，因而可以降低制造成本、简化粘合剂涂敷过程，以缩短工期。并且，在一个模具外壳内连续进行粘合剂涂敷和树脂涂敷，以此来提高粘结性，简化作业工序。
图1为表示本发明的铝I 制造方法的结构图。
图2为表示本发明的铝I 制造方法的流程图。
图3为表示本发明的粘合剂和树脂涂敷于铝管的状态的图。
图4为本发明的铝管的剖视图。
附图标记的说明
10:托架20:直线滚动装置30:清洗装置40:髙频加热装置50:粘合剂挤压装置52:粘合剂挤压装置外壳54:吐出管60:树脂挤压装置62:树脂挤压装置外壳 64:排出管70:冷却装置80:激光切割装置90:模具外壳100锅管110粘合剂120:树脂
具体实施例方式
下面，根据附图所示的本发明的优选实施例，对本发明进行具体说明。
图1为铝管制造方法的结构图，图2为铝管制造方法的流程图，图3为表示本发明的粘合剂和树脂涂敷于铝管的状态的图，图4为本发明的铝管的剖视图。首先，参考图1至图2，具体说明本发明的铝管100及其制造方法。如图2所示，本发明铝管100的制造方法包括如下的步骤供给铝管100的供给步骤Sl ；利用高频对上述铝管100进行预热的高频预热步骤S3 ；用凝胶状的粘合剂涂敷经预热的上述铝管100表面的粘合剂涂敷步骤S4 ；对经上述粘合剂110涂敷的上述铝管100进行树脂120(参考图幻涂敷的树脂涂敷步骤S5。本发明的铝管100制造方法还包括如下的步骤在上述预热步骤S3之前，清洗铝管100的清洗步骤S2以及用激光切割机80将已进行树脂120涂敷的铝管100的部分树脂 120剥开的剥皮步骤S6。首先，在供给本发明的铝管100的供给步骤Si，将通过注入成型及拉制制造出来的绕组状铝管100切为作业时所需的长度。然后，将一定长度的铝管100放置于托架10上， 并通过托架10将铝管100供给至直线型滚动装置20。直线型滚动装置20将通过托架10的过程中散开的铝管100铺开为直线型，以便进行粘合剂110(参考图；3)涂敷和树脂120(参考图幻涂敷。并且，在表面处理和清洗所需的清洗步骤S2，为了增强通过直线型滚动装置20铺开为直线型的铝管100外表面的粘结力，通过使用作为清洗装置30的刷子等工具对铝管 100表面进行粗糙处理。另外，在清洗附着在铝管100表面的异物的清洗步骤，在密闭的清洗装置30中使用具有良好清洗功能及干燥性的清洗剂，通过清洗剂喷射方式使得铝管表面的清洗作业变得更加简单。另一方面，在对铝管100表面进行预热的高频预热步骤S3，在涂敷粘合剂110之前，通过对铝管100表面进行预热，以增强粘结力，易于进行干燥。在上述预热步骤可以进行各种预热，但在本发明中，则通过高频加热方式对铝管 100的表面进行预热。在上述高频加热方式中，通过将铝管100通过在高频加热装置40所产生的高频电磁场中，对铝管100进行加热。上述高频加热方式能够通过对铝管100表面进行多个压纹处理增强与粘合剂110 的粘结力，并通过对铝管100表面进行预热增强与粘合剂110的粘结力，提高粘合剂110的
干燥度。另一方面，上述粘合剂涂敷步骤S4是通过上述高频加热方式进行预热的铝管100 在经过粘合剂挤压装置50和模具外壳90的过程中，使粘合剂110涂敷于铝管表面的过程。 具体来讲，虽然可以使用各种粘合剂110，但在本发明中优选使用环氧粘合树脂110。这种环氧粘合树脂110具有粘度容易调节、可加工性出色的优点，可用于增强与铁、铝、聚酰胺及聚碳酸酯树脂120等之间的粘结力。上述粘合剂挤压装置50是向铝管100表面挤压粘合剂110的装置。如图3所示， 粘合剂挤压装置50由粘合剂挤压装置外壳52和吐出管M构成，所述粘合剂挤压装置外壳 52用于收容从外部供给的粘合剂110，所述吐出管M使所收容的粘合剂110吐出至模具外壳90，上述吐出管M与模具外壳90相连接。上述环氧树脂120通过形成于粘合剂挤压装置50的制热线(未图示)从固状粘合剂变为凝胶状粘合剂110。上述模具外壳90的内部为管道形态的中空结构，以便经高频加热装置40预热的铝管100穿过。并且，在模具外壳90形成有特定的流路(未图示)，通过粘合剂挤压装置50的吐出管M吐出的粘合剂110和通过树脂挤压装置60的排出管64吐出的树脂120分别分开流如而收容到所述特定的流路，使得在铝管100穿过模具外壳90内部的过程中，粘合剂110 和树脂120依次向铝管100表面挤压、熔敷而进行涂敷。另外，在铝管100流入的入口部92设置有真空装置(未图示)，使得铝管100在穿过入口部90时，铝管100表面的周围形成真空状态，真空状态的铝管100穿过模具外壳90 内部时，凝胶状的粘合剂110和树脂120完全吸附于铝管100表面而进行涂敷。最终，凝胶状的粘合剂110通过吐出管M流入模具外壳90内部，铝管100在穿过模具外壳90内部时，收容于模具外壳90内部的凝胶状粘合剂110和铝管100表面相互挤压、熔敷而涂敷粘合剂110。这种收容于模具外壳90内部的状粘合剂110在铝管100穿过模具外壳90内部的同时，粘合剂110以均勻的厚度涂敷于铝管表面，因其作业方法简单，而能够简化作业工序并提高作业效率。并且，可以根据粘合剂110的不同种类或特性，通过上述高频加热装置40将铝管 100的表面温度调整为180°C以上500°C以下。另外，上述树脂涂敷步骤S5是如下的过程招管100穿过树脂挤压装置60和模具外壳90的同时，对涂敷有粘合剂110的铝管100进行树脂120涂敷。树脂挤压装置60由树脂挤压装置外壳60和吐出管64构成，所述树脂挤压装置外壳60用于收容从外部供给的树脂120，所述排出管64使所收容的树脂120排出至模具外壳 90，上述排出管64与模具外壳90相连接。在树脂挤压装置外壳60中，树脂120也与粘合剂110—样，通过排出管64流入模具外壳90内部，在铝管100穿过模具外壳90内部的同时，向涂敷有粘合剂110的铝管100 表面挤压、熔敷而进行树脂120涂敷。上述树脂120利用选自聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种树脂120，通过挤压方法进行涂敷而形成涂层，上述经涂敷的树脂120中，聚酰胺具有低吸收性、低密度、 热稳定性和耐光性，可在190 240°C的条件下进行作业，用作高频绝缘材料而言聚乙烯最优秀。并且，聚丙烯有较强的耐久性和耐热性，便于加工，拉伸强度和绝缘性高，耐于热水；聚氯乙烯则因其高透明性和高强度而具有有利于外部摩擦和切断的特点。如图3所示，由于在一个模具外壳90内连续完成上述粘合剂110涂敷和树脂120 涂敷，因而其作业工序简单、从而能够缩短作业时间。并且，由于在一个模具外壳90内连续完成粘合剂110涂敷和树脂120涂敷，因而能够提高粘合剂110和树脂120的粘结力。另外，通过选择性地赋予上述所使用的树脂120颜色以多样的颜色来表现树脂 120涂层，来增加外观美。另一方面，在对经树脂120涂敷的铝管100表面进行冷却的冷却装置70中，可以通过利用冷却水或冷冻水对涂敷有粘合剂110以及在树脂挤压装置60中压缩的树脂120的铝管进行冷却，提高产品的物性及粘结力，所述粘合剂110是经由粘合剂挤压装置50涂敷于铝管100表面的。另一方面，在剥皮步骤S6，用激光切割机80剥开铝管100的树脂120涂层的一部分。剥皮步骤S6是为了在连接经树脂120涂敷的铝管100之间时，加快各管之间连接部位的连接速度而采取的过程。图4为本发明的铝管100的剖视图。图4的(a)表示在图1及图2的铝管100制造方法中在铝管100表面涂敷粘合剂110并在其上面使树脂120挤压而形成涂层的铝管 100 ；图4的(b)表示用图1的激光切割机80将铝管100的树脂120涂层的一部分切割并剥开，使经树脂120涂敷的部位的一部分被剥开的铝管100。本发明的铝管100能够用在空调中使用的管道、工厂的蒸汽管道等流体输送用配管、船舶的配电连接管道等机械结构物，其用途相当广泛。以上通过优选的实施例对本发明进行了详细说明。应当指出，在本发明的原理的范围内，本技术领域的普通技术人员可以实施其他种实施例。
权利要求
1.一种铝管制造方法，其特征在于，包括 供给步骤，用于供给铝管；高频预热步骤，利用高频对上述铝管进行预热；粘合剂涂敷步骤，用凝胶状的粘合剂对上述预热后的铝管的表面进行涂敷作业； 树脂涂敷步骤，对上述已涂敷粘合剂的上述铝管进行树脂涂敷；以及剥皮步骤，用激光切割机剥开上述铝管的树脂涂层的一部分。
2.根据权利要求1所述的铝管制造方法，其特征在于，上述粘合剂涂敷步骤和涂敷步骤在一个模具外壳内连续进行。
3.根据权利要求2所述的铝管制造方法，其特征在于，上述粘合剂涂敷步骤中，上述铝管穿过上述模具外壳内部的同时上述粘合剂涂敷于上述铝管的表面。
4.根据权利要求1所述的铝管制造方法，其特征在于，还包括清洗步骤，用于在上述预热步骤之前对铝管表面进行清洗。
5.一种铝管，其特征在于，按照权利要求1至4中任一项的方法制造而成。
全文摘要
本发明涉及一种铝管及其制造方法，尤其涉及能够提高涂敷于铝管表面的树脂涂敷和铝管之间的粘结性的铝管及其制造方法。本发明的铝管及其制造方法包括，供给步骤，用于供给铝管；高频预热步骤，对上述铝管进行高频预热；粘合剂涂敷步骤，用凝胶状粘合剂对上述预热后的铝管表面进行涂敷作业；树脂涂敷步骤，对已涂敷上述粘合剂的上述铝管进行树脂涂敷。
文档编号B29C63/18GK102202867SQ200980142702
公开日2011年9月28日 申请日期2009年10月27日 优先权日2008年10月30日
发明者南宫泳 申请人:鑫固有限公司