专利名称：一种pu材料制成品及其制程方法
技术领域：
本发明涉及一种PU材料制成品及其制程方法，特别是指一种可让PU材料制成品的合格率得以有效提升的制程方法。
背景技术：
PVC (Polyvinylchloride)乃是聚氯乙烯的简称，目前被国际绿色和平组织称为 「毒塑料」。由于PVC是一种含氯塑料，由于含氯的缘故，使其可藉由塑化剂的添加，而改变柔软度。不添加任何塑化剂的PVC，像水管那么硬，但添加了塑化剂的PVC，可像保鲜膜那么软。因此，一般依PVC的柔软度，将PVC区分成软质PVC与硬质PVC。也由于这个特性，降低了其终端产品的生产技术门坎与成本，让生产者可以很方便地制造柔软度不同的各种产品。除了塑化剂外，PVC的热安定性是很差的。为了避免PVC产品在太阳或高温下的裂解，还必须添加安定剂，通常为铅、镉、锌等重金属。因此，PVC并不只是PVC，还含有一些对健康与环境有害的塑化剂与安定剂；完全不添加任何东西的PVC本身虽无毒，但也没有用处。是故，国际绿色和平组织之所以会称PVC为「毒塑料」，不是指不含任何添加剂的 PVC本身而言，但也不光指含有添加剂的PVC产品而言，而是因为其整个生命周期，从原料开采、制造、使用、到废弃的所有阶段，皆会对环境与人体健康造成危害。碍于PVC所产生的问题，故PU (polyurethane)聚氨酯材料便逐渐被予以重视并加以应用，因此各种藉由PU发泡材料所制成的产品便越来越多。举例来说，如图2、图3所示，乃为制作PU垫体的模具，制作时只需透过灌注机3 (如图4所示)将PU发泡材料灌入于模具的模仁内，即可成型为一 PU垫体，但是如此成型的PU垫体却会产生以下问题
1.藉由上述成型方式，PU垫体的表面四周皆会产生气泡孔，一旦产生这种气泡孔，便必需藉由人工力量去清理及修补，而修补完成的产品也不完美，因此无法大量生产。2.由于材料特性，故藉由PU发泡材料所制成的产品，外表会较为柔软，因此在藉由模具成型为产品时，便有诸多使用范围上的限制。由此可见，上述已用技术仍有诸多缺点及不足，实非一优良设计，而亟待加以改良。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种PU材料制成品及其制程方法，其可解决已用PU产品产生气泡孔所带来的美观问题，进而避免修补气泡孔所产生的人力成本。本发明次要目的在于提供一种PU材料制成品及其制程方法，其除了可解决已用 PU产品在制程时，所产生不合格率过高的问题，更可有效增加PU材料制成品外表面的硬度，使制成品的应用范围能够更为提升。为解决上述技术问题，本发明所采用的第一种技术方案为一种PU材料制成品的制程方法，其包含以下步骤
(A)依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；
(B)在立体造型模具的模仁内，藉由喷涂机来披覆一层特殊材料；
(C)藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内；
(D )透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一 PU材料制成品。本发明所采用的第二种技术方案为一种PU材料制成品的制程方法，其包含以下步骤
(A)依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；
(B )在立体造型模具的模仁内，利用高压灌注微量特殊材料后，再用气压风力推散开或直接利用工具将特殊材料均勻涂布于模仁内；
(C)藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内；
(D )透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一 PU材料制成品。上述两种方案的优选实施方式为该特殊材料由多元醇及聚氢酸酯所组成。上述方案的优选实施方式为该多元醇及聚氢酸酯以1 :1的比例混合而成。本发明还提供了一种PU材料制成品，包括一 PU发泡材料，该PU发泡材料的外面包覆一外壳层，该外壳层由多元醇及聚氢酸酯混合而成。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为本发明通过在PU材料制成品的外面包覆一由多元醇及聚氢酸酯所组成的外壳层，使PU材料制成品的外面不会产生气泡孔， 进而避免已用技术中修补气泡孔所产生的人力成本。同时有效提高PU材料制成品的合格率，更可有效增加PU材料制成品外表面的硬度，使制成品的应用范围能够更为提升。
图1为本发明一种PU材料制成品制程方法的流程示意图； 图2为造型模具的开启示意图3为造型模具的关合示意图； 图4为灌注机示意图； 图5为喷涂机示意图； 图6为床架造型示意图。标号说明
2立体造型模具；21模仁；22模仁；3灌注机；4喷涂机；41第一储料槽；42第二储料槽；5床架造型；51床头。
具体实施例方式请参阅图1，为本发明一种PU材料制成品的制程方法流程示意图，由图中可知，本发明PU材料制成品的制程方法如下
A101、依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；
该立体造型模具，如图2及图3所示，其中该立体造型模具2，其中包含有模仁(21，22)，该模仁(21，22)乃用来容置PU发泡材料；
B102、在立体造型模具的模仁内，藉由喷涂机来披覆一层特殊材料，该特殊材料由多元醇(polyol)及聚氢酸酯(isocyanate)，以约1 :1的比例混合而成；
该喷涂机，如图5所示，该喷涂机4具有两个储料槽，第一储料槽41乃用来存放硬化剂 (聚氢酸酯(isocyanate))，而第二储料槽42则是用来存放主剂(多元醇(polyol))； C103、藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内； 该灌注机3，如图4所示，该灌注机3乃用来将PU发泡材料灌注于造型模具中； D104、透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一 PU材料制成品；
该PU材料制成品，具有一外壳层，内填有PU发泡材料，故可透过造型模具的变化，制造复杂且具有硬度的产品，如图6所示的床架造型5，其中床头51的造型以往必须藉由木制雕刻费时费力而形成，未来只需透过本发明技术，将可轻易达成。上述步骤(B)乃适合用于大面积的立体造型模具上，若需使用于小面积立体造型模具上时，则可利用高压灌注微量特殊材料后，再用气压风力推散开或直接利用工具将特殊材料均勻涂布于模仁内，同样可获得相同效果。本发明所提供的一种PU材料制成品及其制程方法，与其它已用技术相互比较时， 更具备下列优点
1、本发明一种PU材料制成品及其制程方法，于制程中可于PU发泡材料表面形成一外壳层，故可使PU材料制成品的外观更臻完美。2、本发明一种PU材料制成品及其制程方法，由于有效增加了材料制成品外表面的硬度，将使制成品的应用范围更加广泛。
权利要求
1.一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于包含以下步骤(A)依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；(B)在立体造型模具的模仁内，藉由喷涂机来披覆一层特殊材料；(C)藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内；(D )透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一 PU材料制成品。
2.根据权利要求1所述的一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于，该特殊材料由多元醇及聚氢酸酯所组成。
3.根据权利要求2所述的一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于，该多元醇及聚氢酸酯以1:1的比例混合而成。
4.一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于包含以下步骤 (A)依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；(B )在立体造型模具的模仁内，利用高压灌注微量特殊材料后，再用气压风力推散开或直接利用工具将特殊材料均勻涂布于模仁内；(C)藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内；(D )透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一 PU材料制成品。
5.根据权利要求4所述的一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于，该特殊材料由多元醇及聚氢酸酯所组成。
6.根据权利要求5所述的一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于，该多元醇及聚氢酸酯以1:1的比例混合而成。
7.—种PU材料制成品，包括一 PU发泡材料，其特征在于，该PU发泡材料的外面包覆一外壳层，该外壳层由多元醇及聚氢酸酯混合而成。
全文摘要
一种PU材料制成品及其制程方法，该制程方法为先依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具，并在该造型模具的模仁内，藉由喷涂机来披覆一层特殊材料，再藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内，最后透过模具成型技术，使特殊材料可如外壳般包覆着PU发泡材料，进而形成一PU材料制成品；藉由本发明除了可解决已用PU产品在制程时，所产生不合格率过高的问题，更由于有效增加PU产品外表面的硬度，使制成品的应用范围能够更为提升。
文档编号B29C45/00GK102189634SQ20101012128
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者李启文, 郭添财 申请人:李启文, 郭添财