专利名称：真空塑料干燥机及干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空塑料干燥技术领域，具体地说，涉及塑料颗粒原料加工干燥设备及工艺。
背景技术：
PS、PP、PE、HDPE、PVC、尼龙等塑料颗粒，在进行加工前一般需要除去其中的水分。 当塑料颗粒含有的水分而容易产生气泡，云纹，裂纹斑点、裂解水解等问题，目前用的比较多简易塑料颗粒除水是加热除湿方法除去塑料中的水分，这种机械称之为干燥除湿机在干燥的过程中，为了保证比较好的干燥效果，我们通常在塑料加入除水母料，吸潮母料，干燥剂，分子筛等。这种干燥剂多为暗白色颗粒状，当加热时，热空气进入塑料颗粒，吸取水分进行干燥，但除水效果难以保证，且必须使用加热器，还需在常时间保温，需要耗费较多电能，需要花费较长的时间，有时候会带入新杂质，还影响塑料质量，常用于要求较低塑料进行出水。热风和除湿干燥机是专为干燥所有的热塑性塑料颗粒而设计的。通过可吸收和留住水分的分子筛产生热风。这种设备可产生等于或低于_40°C的干燥空气。可用于单个的干燥机，或者作为中央除湿方案的一部分，同时干燥后的物料被输送到数台机器以满足所有生产的需要。除湿机的内循环通过压缩机的运行一排气口排出高温高压的气体一进入冷凝器冷却一变成低温高压气体一通过毛细管截流一变成低温低压的液体一通过蒸发器蒸发吸热一回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复；除湿机的外循环在正常开机的情况下一通过风机的运行一潮湿的空气从进风口吸入一经过蒸发器一蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上一变成干燥的空气一经过冷凝器散热一从出风口吹出。这种结构的虽然能够达到较好除湿干燥的效果，但在干燥过程中，需要干燥时间较长，干燥温度较高， 需要消耗较多能源。
发明内容
针对上述技术存在的问题，本发明的目的根据真空低熔点原理提供一种快速干燥且能够节约能源低温加热的真空干燥塑料颗粒的塑料真空干燥机及干燥工艺。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的本发明提供真空塑料干燥机，它包括真空干燥桶，真空干燥桶包括内桶和外桶，在外桶壁设有进气孔、排气孔和抽真空孔，外桶左端外端安装有电机，外桶右端设有密封盖， 电机的输出轴穿过外桶，输出轴端设有卡状联轴器，在内桶上安装有卡状传动轴，卡状联轴器将输出轴和卡状传动轴连接，卡状传动轴上安装有多个搅拌叶片，真空干燥桶的外桶为密封结构，在外桶底端的进气孔管接加热空气的加热装置，加热装置的前端安装有水气分离过滤器，在外桶内壁底部设有内桶推动滑行的轨道，内桶上设有轨道槽，在内桶上盖设有网孔或钢网，在外桶抽真空孔管接真空泵，在真空泵管道中设有电磁阀和真空止回阀。所述的真空干燥桶的外桶内设有温度感应器，在真空塑料干燥机外侧设有显示器和输入设备，在加热器外接控制电压的变频器，在加热器外接送风的鼓风机、水气分离装置；在加热器、真空泵和止回阀的电路中设有PLC自动控制系统，在排气管上安装有排气止回阀和水气分离器。所述的加热装置包括电木或隔热棉、抽送风的鼓风机、水气过滤分离器和加热器。所述电机外接控制转速的变频器，变频器有控制器控制。一种塑料颗粒干燥工艺，(1)将塑料颗粒装上权利要求1-4任何一项权利要求所述的真空塑料干燥机的内桶，及密封外桶；(2)开启加热装置加热空气，将已被水气分离过滤的空气加热，通入内桶底端，并搅拌加热，加热内桶的塑料颗粒，通过加热的自动控制系统，将塑料颗粒加热到60-90°C左右，并开启电机，带动传动轴将塑料颗粒进行搅拌，并持续加热10-20分钟；(3)关闭加热装置、送气排气真空止回阀，启动真空泵，进行抽真空到真空度达到 5X10—2进行真空抽水气干燥，进行均勻塑料颗粒搅拌，持使塑料颗粒中所含水气完全被抽空泵抽干；(4)关闭真空泵，自然或适当在放入空气进行破真空步骤。所述的真空泵设置有1台或2台，开始时同时启动1台或2台真空泵；当需要适当降低真空度时，关闭其中1台或2台真空泵，使真空度自然降低；或打开排气管的止回阀，使其真空度降低。所述的塑料颗粒装入量不超过内桶的80%。本发明的有益效果如下采用这种真空干燥技术，使塑料颗粒和水气在真空状态下，其熔点较低的特点，能够大大降低干燥时加热温度和加热时间，可避免普通干燥机需要长时间保温的缺点，能够大幅度提供生产效率，并减少在干燥过程中能源的消耗，并减少有害气体的排放。
图1为本发明的结构示意图；
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。参见图1所示，本发明提供真空塑料干燥机，它包括真空干燥桶，真空干燥桶1包括内桶13和外桶14，在外桶14壁设有进气孔11、排气孔12和抽真空孔，外桶14左端外端安装有电机2，外桶14右端设有密封盖15，电机2的输出轴穿过外桶14，输出轴端设有卡状联轴器18，在内桶13上安装有卡状传动轴16，在卡状联轴器18和卡状转动轴16时间设有连接头，将卡状联轴器18和卡状传动轴16连接，卡状传动轴16上安装有多个搅拌叶片 17，真空干燥桶1的外桶14为密封结构，在外桶14底端的进气孔11管接加热空气的加热装置4和水气过滤器42，可将进行空气中水气进行干燥过滤分离，在外桶13内壁底部设有内桶推动滑行的轨道19，内桶13上设有轨道槽，在内桶13上盖设有网孔或钢网，以便装入塑料颗粒。在外桶14管接真空泵3，在真空泵3管道中设有电磁阀或真空止回阀20。所述的真空干燥桶1内设有温度感应器，在真空塑料干燥机外侧设有显示器和输入设备，在加热器外接送风的鼓风机41，在加热器电路中外设PLC自动控制系统。所述的加热装置包括电木或隔热棉、抽送风的鼓风机和水气过滤分离器。所述电机2外接控制转速的变频器，变频器有控制器控制。本发明的干燥机的塑料颗粒干燥工艺如下(1)将塑料颗粒装上真空塑料干燥机的内桶，并密封外桶；(2)开启加热装置加热空气，将已被水气分离过滤的空气加热，通入内桶底端，并搅拌加热，加热内桶的塑料颗粒，通过加热的自动控制系统，将塑料颗粒加热到60-90°C左右(本温度为普通塑料干燥机加热温度1/ ，并开启电机，带动传动轴将塑料颗粒进行搅拌，并持续加热10-20分钟；(3)关闭加热装置、及加热送气、排气的真空止回阀，启动真空泵，进行抽真空到真空度达到5 X 10-2进行真空抽水气干燥，进行均勻塑料颗粒搅拌，持续加热10-20分钟，使塑料颗粒中所含水气完全被抽空泵抽干为止。根据实际干燥塑料颗粒，适当降低真空度，可以采用自然进气降真空度或适当放入气体进行降真空度，但进入空气必须经过水气分离过滤干燥，保证不会使水气进入再干燥筒内。根据具体干燥塑料颗粒，如尼龙、PU等水份含量较高的塑料含颗粒，再次进行抽真空操作，并通入水气分离过滤的加热空气再次进入真空干燥桶，使真空度达到5X10-2并保持10-20分钟，关闭真空泵，自然或适当在放入空气进行破真空步骤。所述的真空泵可采用两个功率较小或一台较大功率的真空泵。当采用两台真空泵时，开始时同时启动2台真空泵当需要适当降低真空度时，关闭其中1台或2台真空泵，使真空度自然降低；或打开排气管的止回阀，使其真空度降低。为了保证塑料颗粒容易搅拌，达到较好干燥效果，所述的塑料颗粒装入量不超过内桶的80%。 目前，普通塑料干燥机，其干燥主要通过加入方式，通过高温使汽水分离，加工一吨尼龙塑料颗粒，需要加热到130°C，干燥时需要6-7小时，另外，还需自然保温6-10小时， 需要耗费大量电能，消耗时间也较长。本发明因为采用真空干燥，加工一吨尼龙塑料颗粒， 仅需要加热60-90°C，只要30-40分钟就可以完成干燥，仅仅需要耗费30%电能，节省大量干燥时间，大大提高生产效率。由此可见，本发明采用这种真空干燥技术，使塑料颗粒和水气在真空状态下，其熔点较低的特点，能够大大降低干燥时加热温度和加热时间，可避免普通干燥机需要长时间保温的缺点，能够大幅度提供生产效率，并减少在干燥过程中能源的消耗，并减少有害气体的排放。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.真空塑料干燥机，它包括真空干燥桶，真空干燥桶包括内桶和外桶，在外桶壁设有进气孔、排气孔和抽真空孔，外桶左端外端安装有电机，外桶右端设有密封盖，其特征在于，电机的输出轴穿过外桶，输出轴端设有卡状联轴器，在内桶上安装有卡接传动轴，卡状联轴器将输出轴和卡状传动轴连接，卡状传动轴上安装有多个搅拌叶片，真空干燥桶的外桶为密封结构，在外桶底端的进气孔管接加热空气的加热装置，加热装置的前端安装有水气分离过滤器，在外桶内壁底部设有内桶推动滑行的轨道，内桶上设有轨道槽，在内桶上盖设有网孔或钢网，在外桶抽真空孔管接真空泵，在真空泵管道中设有电磁阀和真空止回阀。
2.根据权利要求1所述的真空塑料干燥机，其特征在于所述的真空干燥桶的外桶内设有温度感应器，在真空塑料干燥机外侧设有显示器和输入设备，在加热器外接控制电压的变频器，在加热器外接送风的鼓风机、水气分离装置；在加热器、真空泵和止回阀的电路中设有PLC自动控制系统，在排气管上安装有排气止回阀和水气分离器。
3.根据权利要求2所述的真空塑料干燥机，其特征在于所述的加热装置包括电木或隔热棉、抽送风的鼓风机、水气过滤分离器和加热器。
4.根据权利要求1所述的真空塑料干燥机，其特征在于所述电机外接控制转速的变频器，变频器有控制器控制。
5.一种塑料颗粒干燥工艺，其特征在于(1)将塑料颗粒装上权利要求1-4任何一项权利要求所述的真空塑料干燥机的内桶， 密封外桶；(2)开启加热装置加热空气，将加热空气通入外桶内，通过加热的自动控制系统，将塑料颗粒加热到60-90°C左右，并开启电机，带动传动轴将塑料颗粒进行搅拌，并持续加热 10-20分钟；(3)关闭加热装置，启动真空泵，进行抽真空到真空度达到5X10—2进行真空干燥，进行搅拌。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒干燥工艺，其特征在于所述的干燥工艺还包括再次进行抽真空操作，使真空度达到5 X ΙΟ"2并保持10-20分钟，关闭真空泵，适当在放入空气进行破真空步骤。
7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒干燥工艺，其特征在于所述的真空泵设置有1 台或2台，开始时同时启动1台或2台真空泵；当需要适当降低真空度时，关闭其中1台或 2台真空泵，使真空度自然降低；或打开排气管的止回阀，使其真空度降低。
8.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒干燥工艺，其特征在于所述的塑料颗粒装入量不超过内桶的80%。
全文摘要
本发明涉及塑料颗粒原料加工干燥设备及工艺。干燥设备包括真空干燥桶，真空干燥桶包括内桶和外桶，真空干燥桶的外桶为密封结构，在外桶底端的进气孔管接加热空气的加热装置，加热装置的前端安装有水气分离过滤器，在外桶抽真空孔管接真空泵，在真空泵管道中设有电磁阀和真空止回阀。提供的塑料颗粒干燥工艺，可启动真空泵，进行抽真空到真空度达到5×10-2进行真空抽水气干燥，进行均匀塑料颗粒搅拌，持使塑料颗粒中所含水气完全被抽空泵抽干；关闭真空泵，自然或适当在放入空气进行破真空步骤。采用这种真空干燥技术，使塑料颗粒和水气在真空状态下，能够大幅度提供生产效率，并减少在干燥过程中能源的消耗，并减少有害气体的排放。
文档编号B29B13/06GK102233622SQ20101015060
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者杨日安 申请人:东莞翔辉插头零件制造厂