专利名称：一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及螺旋波纹管的制造方法，尤其是钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造方 法。
背景技术：
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有内壁光滑、抗外压能力强、耐腐蚀等诸多优点，是理想的埋地排水用管道。传统的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管由内层聚乙烯、螺旋钢带和外 层聚乙烯构成，其成型直接在挤塑机上完成，在施工时，将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的端 口对接，然后，在接口处缠绕热熔带，热熔带二次受热使螺旋波纹管连接在一起，采用这种 方式连接螺旋波纹管，需要在接口的内壁处补焊，操作及其不方便，并且施工的效率低。现 在，也出现了在上述结构的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管两端设置承插口，在施工时，只要将 插口插入到承口内，然后通过电热元件将插口的外壁和承口的内壁熔融以实现连接，这种 结构的螺旋波纹管在施工时虽然节约了时间，提高了效率，但是，承插口与螺旋波纹管本体 是一体成型的，这样，制造难，制造的成本高。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺，这种制造 工艺的效率高，制造出来的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量好，制造难度低，制造成本 低。为达到上述目的，一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺，包括钢带增强聚 乙烯螺旋波纹管本体的制造、接头的制造及将接头连接到钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体 两端的方法；所述接头的制造步骤如下(1)采用挤塑成型圆柱形管材，管材的厚度大于接头最大的壁厚；(2)根据接头的长度切断圆柱形管材；(3)根据接头的尺寸要求在车床上将切断圆柱形管材的余量去除；(4)将热熔网带熔接到接头中插口的外表面上；将接头连接到钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体两端的步骤如下1)将接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体连接的一端口切割成螺旋状；2)将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的两端切割成与接头螺旋角相同的螺旋 状；3)将接头安装到热熔机中的第一夹具上；4)将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体安装到热熔机中的第二夹具上，并使被切接 头的端口与被切钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端口对正，接头和钢带增强聚乙烯螺旋 波纹管本体之间留间隙，间隙的大小大于热熔板的厚度；5)将热熔板放入到接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体之间；
6)让热熔板先接触接头的端口，并向热熔板通电，先对接头端口进行加热熔融，当 接头端口加热3-8min后，移动第二夹具使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端部接触热 熔板，此时，热熔板对接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体同时加热熔融；7)待接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端部达到熔融状态后，移走热熔 板；8)通过移动第二夹具使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体向接头方向移动并挤压接头以实现对接；9)冷却。上述工艺，接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体分开成型，然后将接头和钢带 增强聚乙烯螺旋波纹管本体连接，相对于现有技术的一次成型要容易，制造成本低。在制造 接头时，采用挤出后切削，接头不容易变形，尺寸稳定。将接头安装到第一夹具上，钢带增强 聚乙烯螺旋波纹管本体安装到第二夹具上，安装牢固，接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 本体容易对正且对正后不会产生偏离，当接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体对接时， 能够施加压力，使接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体连接牢固、可靠，因此，制造出来 的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量好。在制造钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时要求接头的 壁厚大于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的厚度，因此，在熔融接口时，先加热接头3-8min，使 得接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的熔融状态相同，提高对接的牢固性。作为具体化，将热熔网带熔接到接头中插口的外表面上的步骤为首先将热熔网 带缠绕在插口的外壁上，然后，加热插口外壁，同时对热熔网带施加压力使热熔网带熔接到 插口的外表面上。由于热熔网带为带状结构，表面积大，因此，当缠绕到插口上时不容易从插口上掉 落；对热熔网带施加压力，使热熔网带嵌入到插口内，提高了热熔网带熔接的可靠性。作为改进，实现接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体对接后去除接口内壁和外 壁的飞边。去除接口外壁飞边，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的外观好，且能防止应力集中的 现象出现，去除接口内壁飞边，能够减少管壁的流动阻力，使管内的物质流动顺畅；在对接 之后冷却之前去除飞边，由于聚乙烯还处于熔融状态，因此，容易去除。
图1为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的主视图；图2为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的剖视图；图3为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的主视图；图4为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的剖视图；图5为接头的主视图；图6为接头的剖视图；图7为两钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图7所示，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管包括由从内到外依次排列的由内 层聚乙烯、螺旋钢带和外层聚乙烯构成的螺旋波纹管体1，螺旋波纹管体1的一端连接有承 口 2，另一端连接有插口 3，承口 2的内表面为锥形，插口 3的外表面为锥形，承口 2内表面 和插口 3外表面的锥度大小相等；插口外表面上熔接有沿径向方向缠绕的热熔网带4，热熔 网带具有两端部，两端部上连接有电极5，便于与外界电性连通。本发明钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺步骤如下1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体1的制造。将聚乙烯的原材料加入到挤出机内对聚乙烯进行塑化并挤出，同时，从一侧螺旋输入钢带，如图4所示，钢带的截面为弧形，挤 出的聚乙烯分别从螺旋波纹管的内侧和外侧将钢带包裹起来形成钢带增强聚乙烯螺旋波 纹管本体。2、接头的制造。接头的制造包括承口 2的制造和插口 3制造。(1)承口 2制造的步骤为1)采用挤塑方式成型圆柱形管材，管材的厚度大于承口 2最大的壁厚；2)根据承口 2的长度切断圆柱形管材；3)根据承口 2的尺寸和形状在车床上将切断圆柱形管材的余量去除。(2)插口 3制造的步骤为1)采用挤塑方式成型圆柱形管材，管材的厚度大于插口 3最大的壁厚；2)根据插口 3的长度切断圆柱形管材；3)根据插口 3的尺寸和形状在车床上将切断圆柱形管材的余量去除；4)将热熔网带4熔接到接头中插口的外表面上，并将电极5连接到热熔网带4的 端部。熔接的步骤为首先将热熔网4带缠绕在插口的外壁上，然后，加热插口 3外壁，同时 对热熔网带4施加压力使热熔网带熔接到插口的外表面上。由于热熔网带4为带状结构， 表面积大，因此，当缠绕到插口上时不容易从插口上掉落；对热熔网带施加压力，使热熔网 带嵌入到插口内，提高了热熔网带熔接的可靠性。3、将接头连接到钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体1的两端，其步骤如下1)如图2、图5和图6所示，将接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体1连接的一 端口切割成热熔板的形状；热熔板的形状为螺旋状，螺旋角度与钢带的螺旋角度相同；2)将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体1的两端切割成热熔板的形状；热熔板的形 状为螺旋状，螺旋角度与钢带的螺旋角度相同；3)将接头安装到热熔机中的第一夹具上；4)将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体1安装到热熔机中的第二夹具上，并使被切 接头的端口与被切钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端口对正，接头和钢带增强聚乙烯螺 旋波纹管本体之间留间隙，间隙的大小大于热熔板的厚度；5)将热熔板放入到接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体1之间；6)由于接头的管壁厚度大于螺旋波纹管本体管壁的厚度，因此，让热熔板先接触 接头的端口，并向热熔板通电，先对接头端口进行加热熔融，当接头端口加热3-8min后，移 动第二夹具使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体1的端部接触热熔板，此时，热熔板对接头 和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体同时加热熔融；7)待接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端部达到熔融状态后，移走热熔板；8)通过移动第二夹具使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体向接头方向移动并挤压接头以实现对接；9)去除接口内壁和外壁的飞边；去除接口外壁飞边，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 的外观好，且能防止应力集中的现象出现，去除接口内壁飞边，能够减少管壁的流动阻力， 使管内的物质流动顺畅；在对接之后冷却之前去除飞边，由于聚乙烯还处于熔融状态，因 此，容易去除10)冷却。本发明的工艺方法，接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体分开成型，然后将接 头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体连接，相对于现有技术的一次成型要容易，制造成本 低。在制造接头时，采用挤出后切削，接头不容易变形，尺寸稳定。将接头安装到第一夹具 上，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体安装到第二夹具上，安装牢固，接头与钢带增强聚乙烯 螺旋波纹管本体容易对正且对正后不会产生偏离，当接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本 体对接时，能够施加压力，使接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体连接牢固、可靠，因此， 制造出来的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量好。在制造钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时 要求接头的壁厚大于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的厚度，因此，在熔融接口时，先加热接头 3-8min，使得接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的熔融状态相同，提高对接的牢固性。
权利要求
一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺，其特征在于包括钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的制造、接头的制造及将接头连接到钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体两端的方法；所述接头的制造步骤如下(1)采用挤塑成型圆柱形管材，管材的厚度大于接头最大的壁厚；(2)根据接头的长度切断圆柱形管材；(3)根据接头的尺寸在车床上将切断圆柱形管材的余量去除；(4)将热熔网带熔接到接头中插口的外表面上；将接头连接到钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体两端的步骤如下1)将接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体连接的一端口切割成螺旋状；2)将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的两端切割成与接头螺旋角相同的螺旋状；3)将接头安装到热熔机中的第一夹具上；4)将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体安装到热熔机中的第二夹具上，并使被切接头的端口与被切钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端口对正，接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体之间留间隙，间隙的大小大于热熔板的厚度；5)将热熔板放入到接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体之间；6)让热熔板先接触接头的端口，并向热熔板通电，先对接头端口进行加热熔融，当接头端口加热3-8min后，移动第二夹具使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端部接触热熔板，此时，热熔板对接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体同时加热熔融；7)待接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端部达到熔融状态后，移走热熔板；8)通过移动第二夹具使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体向接头方向移动并挤压接头以实现对接；9)冷却。
2.根据权利要求1所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺，其特征在于将热 熔网带熔接到接头中插口的外表面上的步骤为首先将热熔网带缠绕在插口的外壁上，然 后，加热插口外壁，同时对热熔网带施加压力使热熔网带熔接到插口的外表面上。
3.根据权利要求1所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺，其特征在于实现 接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体对接后去除接口内壁和外壁的飞边。
全文摘要
本发明公开了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺，包括钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的制造、接头的制造及将接头连接到钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体两端的方法。这种制造工艺的效率高，制造出来的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量好，制造难度低，制造成本低。
文档编号B29D23/00GK101837644SQ20101016648
公开日2010年9月22日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者何建兴, 余雪云, 沈艳斌, 闫超 申请人:广州枫叶管业有限公司