专利名称：恒压式液压调距装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种开炼机上调整辊缝大小的调距装置，具体的说涉及一种恒压式液 压调距装置。
背景技术：
开炼机是橡胶、塑料行业制品加工最常用的基本设备之一。开炼机的调距装置是用来调整开炼机两辊筒的间距，使开炼机可以在不同的辊筒 间距下进行工作，并与安全装置共同组成开炼机的安全保护装置，防止因辊筒过载而造成 辊筒、机架、轴承等关键零部件的损坏。由于原有的开炼机调距装置采用的是电机、减速机、蜗轮_蜗杆、丝杠_螺母等机 械组合结构，安全保护则采用灰口铸铁安全片，这种结构在使用过程中普遍存在以下几方 面的问题1.机械传动惯性较大，使辊距在调整过程中难以精确定位。2.由于电机输出转速有差别，以及机械传动间隙的存在，使辊筒的双侧辊距在调 整时的同步性较差。3.由于调距装置与安全装置的连接部分存在较大间隙无法消除，造成调距过程中 进、退转换时有3mm左右的空行程，在刻度盘上无显示，使显示刻度与实际辊距存在很大偏差。4.调距速度可调整范围小，不符合欧洲CE安全标准，影响对执行欧洲CE标准用户 的销售。5.灰口铸铁的安全片保护压力值属离散数值，通常偏差范围在士 IOOkN左右，不 能实现设备的精确防护。6.安全片破碎后，更换时间较长，工作强度较大，影响工作的连续性。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过液压系统的驱动和控制、辊距控制精度高、有效提 供安全保护压力精度，提高开炼机的工作可靠性，满足欧洲CE安全标准的恒压式液压调距
直ο本发明为了实现上述目的，所采用的技术方案是提供一种开炼机上恒压式液压 调距装置，所述恒压式液压调距装置由液压杆(11)顺次连接双球面平衡装置(1)、液压缸 (4)和位移检测装置(5)，通过调整螺母⑵、锁紧螺母(3)将恒压式液压调距装置固定在机
1 ο根据本发明所述的恒压式液压调距装置一优选方案所述双球面平衡装置(1)由 平衡块一(6)、平衡块二(7)、紧固螺钉(8)、锁紧平衡块(9)、外座(10)组成，平衡块二(7) 通过紧固螺钉(8)固定于液压杆(11)顶端，平衡块一(6)置于与液压杆(11)顶端相接的 平衡块二(7)前端。
根据本发明所述的恒压式液压调距装置一优选方案所述位移检测装置(5)由液 压缸(4)、锁紧块(12)、线性位移传感器(13)、防护罩(14)组成，线性位移传感器(13)接于 液压杆(11)的尾部，锁紧块(12)置于线性位移传感器(13)与液压缸之间，线性位移传感 器(13)外侧有防护罩(14)予以保护。本发明的有益效果在于1.通过保持油缸内腔的压力恒定，实现稳定工作过程。2.液压缸来实现辊筒间距的调整，使用位移传感器进行辊距的检测，辊筒的定位 精度可以达到士0. 2mm以内。3.为保证检测精度，位移检测与液压缸杆连在一起。4.通过压力传感器精确检测出辊筒在工作过程中的实际载荷，实现安全保护的准 确控制，取消机械安全片。5.由于机械安全片的取消，避免了繁重的更换安全片的工作，保证了开炼机的工 作连续性。6.调距液压缸与机体部分采用双球面连接，实现无间隙连接，从而消除了机械配 合间隙对调距精度的影响。7、通过对每个液压缸流量的比例调节，可以实现辊距的同步调整及单缸的单独调
iF. ο8.通过多通道控制，使调距速度的调整范围较大，可实现辊距的快速打开，满足 CE安全标准要求。
图1恒压式液压调距装置结构示意图；图2双球面平衡装置结构示意图；图3位移检测装置布置形式示意中，1-双球面平衡装置，2-调整螺母，3-锁紧螺母，4-液压缸，5-位移检测装置， 6-平衡块一，7-平衡块二，8-紧固螺钉，9-锁紧平衡块，10-外座，11-液压杆，12-锁紧块， 13-线性位移传感器，14防护罩。
具体实施例方式具体实施方式
如图1所示1、稳压工作过程油泵低压启动后，油泵向无杆腔供油，辊筒向目标辊距δ快速 移动，在距目标辊距δ 一定距离后改为慢速前进，并行进到δ-O. Imm处后，切换电磁阀对 油缸有杆腔充油并使油缸退回到目标辊距S+0. 1mm，之后对油缸两腔交替加压至额定压力 并保持，之后便可进行正常炼胶工作；当工作过程中油缸掉压，开启控制阀进行充压；当辊 筒发生前后偏移，重复上述过程重新建立压力。整个过程由位移、压力等信号反馈和控制程 序自动完成、快速准确。2、前后移动液压缸安装在机架上，通过活塞杆端双球面平衡装置与移动辊座相 连接，由液压站、电磁换向阀控制油缸的进退。两侧液压缸前后移动的同步性，由位移检测 装置进行检测，并将信号反馈给控制系统进行比对，控制系统通过液压站对两侧液压缸进行调整，保证两侧移动的同步性及精度要求。两侧油缸移动时，两侧偏转平衡由双球面平衡 装置保证。3、安全保护当工作压力过高，超过安全保护压力时，由压力传感器给出信号，通 过控制系统控、控制液压站、液压缸快速拉开辊缝，进行卸荷，防止设备损坏。当载荷减小 后，辊距自动退回到原始位置。整个过程安全可靠。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种开炼机上恒压式液压调距装置，其特征在于所述恒压式液压调距装置由液压杆(11)顺次连接双球面平衡装置(1)、液压缸(4)和位移检测装置(5)，通过调整螺母(2)、锁紧螺母(3)将恒压式液压调距装置固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种恒压式液压调距装置，其特征在于所述双球面平衡装 置(1)由平衡块一(6)、平衡块二(7)、紧固螺钉(8)、锁紧平衡块(9)、外座(10)组成，平衡 块二(7)通过紧固螺钉(8)固定于液压杆(11)顶端，平衡块一(6)置于与液压杆(11)顶 端相接的平衡块二(7)前端。
3.根据权利要求1所述的一种恒压式液压调距装置，其特征在于所述位移检测装置 (5)由液压缸(4)、锁紧块(12)、线性位移传感器(13)、防护罩(14)组成，线性位移传感器 (13)接于液压杆(11)的尾部，锁紧块(12)置于线性位移传感器(13)与液压缸之间，线性 位移传感器(13)外侧有防护罩(14)予以保护。
全文摘要
本发明涉及一种开炼机上调整辊缝大小的调距装置，提供一种恒压式液压调距装置。原有的开炼机调距装置采用的是电机、减速机、蜗轮-蜗杆、丝杠-螺母等机械组合结构，原有的开炼机机构具有难以精确定位、同步性较差、调距过程中进、退转换时有3mm左右的空行程，在刻度盘上无显示，灰口铸铁的安全片保护压力值属离散数值，通常偏差范围在±100kN左右，不能实现设备的精确防护等缺点。本发明提供了一种通过液压系统的驱动和控制、辊距控制精度高、有效提供安全保护压力精度，提高开炼机的工作可靠性，满足欧洲CE安全标准的恒压式液压调距装置。
文档编号B29B7/72GK101844376SQ20101016599
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者刘传亮, 李元凯, 盛凯, 黄树林 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司