自动塑料吹瓶机进料口导向料斗的制作方法

文档序号:4441232研发日期:2010年阅读:191来源:国知局
技术简介:
本发明针对现有塑料吹瓶机进料口截面积小、散热快、摩擦大导致管胚定位难、滑动慢及易变形的问题,提出采用由金属条间隔围成的喇叭口导向料斗结构。该设计通过喇叭口增大进料口,金属条线接触减少热损失和摩擦,滑动速度快,避免碰撞变形,提升生产效率和产品质量。
关键词:导向料斗,金属条,喇叭口
专利名称:自动塑料吹瓶机进料口导向料斗的制作方法
技术领域
本发明涉及一种自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,属于塑料机械技术领域。
背景技术
目前有一类自动塑料吹瓶机,其进料机构如图4所示,整个机构1,由塑料制成,呈人字形,其结构包括进料口 11’以及进料滑道12’,其中进料口 11’呈方直管状,被加热的管胚从加热装置进入进料口 11’再沿进料滑道12’到达模具中。但这种进料口 11’存在如下缺点1、方直管进料口截面积小,从加热装置输来的管胚定位要求高,一有偏离进胚困难;2、管胚与进料口 11之间接触面积大,加热后的管胚散热快、容易冷却变硬,影响后道拉吹工序;3、因管胚与进料口 11’之间接触面积大,而且塑料的摩擦系数也大,从而影响管胚在进料口 11’中的滑动速度,最终导致管胚不能及时到达模具中,降低了生产效率,而且管胚滑动速度慢即散热时间长,又影响拉吹质量;4、由于方直管进料口导向差,管胚在管状的进料口 11’中滑动容易发生来回碰撞和滚动,而刚加热的管胚比较软,在碰撞过程中容易变形,影响最终产品的成型质量。

发明内容
本发明的目的是针对已有技术的缺点,提供一种进料口大,进管胚容易,口壁与管胚接触面小、热损失小,摩擦系数小、管胚滑动快、生产效率高,减少管胚滑动过程中发生来回碰撞、从而提高制品质量的自动塑料吹瓶机进料口导向料斗。为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,包括进料机构,进料机构有进料口,其特征在于所述进料口上安装导向料斗,所述导向料斗包括由多根金属条间隔围成的料斗体,料斗体的上部为喇叭口,喇叭口顶端有金属连接圈,喇叭口的底部与料斗体的连接处有金属安装圈,金属安装圈与所述进料口的口沿相配合,料斗体插入进料口内。本发明的特点是在自动塑料吹瓶机进料机构的进料口上增设了导向料斗,其中导向料斗的具体结构为包括由多根金属条间隔围成的料斗体,料斗体的上部为喇叭口,喇叭口顶端有金属连接圈,喇叭口的底部与料斗体的连接处有金属安装圈,金属安装圈与所述进料口的口沿相配合。管胚加热后从喇叭口进入,进管胚顺利,管胚滑动时与导向料斗的金属条之间为线接触,接触面积小,热损失小,而且金属条表面光滑、摩擦系数小,因此管胚滑动速度快,能及时到达模具中,保证生产效率,导向料斗上部制成喇叭口又起到导向作用, 再由于管胚在导向料斗内滑动顺畅,因此避免了管胚发生来回碰撞而变形,确保了产品的质量。所述进料口的口沿制有定位槽,定位槽与金属安装圈相配合。将金属安装圈放入进料口口沿的定位槽内,使导向料斗与进料口连接更稳固,连接部外面整洁光滑、美观。所述金属安装圈与各根金属条焊接连接。焊接固定稳定、牢靠。所述料斗体的底端焊接金属连接环。有了金属连接环使料斗体的构造更牢靠。
所述料斗体为圆柱体。所述喇叭口的截面为方形或者圆形。


图1是本发明进料口与导向料斗的装配结构示意图;图2是本发明导向料斗的俯视结构示意图;图3是本发明导向料斗的主视结构示意图;图4是现有技术进料口与进料滑道的结构示意图;图5是塑料管胚从上部自动下落进入导向料斗示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。如图1、图2、图3和图5所示,自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,包括进料机构1, 进料机构1有进料口 11,其特征在于所述进料口 11上安装导向料斗2,所述导向料斗2包括由多根金属条21间隔围成的料斗体M,料斗体M的上部为向外扩大的喇叭口 22,喇叭口 22顶端有金属连接圈25,喇叭口 22的底部与料斗体M的连接处有金属安装圈23,金属安装圈23与所述进料口 11的口沿相配合,料斗体对插入进料口 11内。本发明的特点是在自动塑料吹瓶机进料机构1的进料口 11上增设了导向料斗2,其中导向料斗2的具体结构为包括由多根金属条21间隔围成的料斗体M,料斗体M的上部喇叭口 22,喇叭口 22 顶端有金属连接圈25,喇叭口 22的底部有金属安装圈23,金属安装圈23与所述进料口 11 的口沿相配合。管胚3加热后从喇叭口 22进入,如图5所示,进管胚顺利,管胚3在进料口 11中滑动时与导向料斗2的金属条21之间为线接触,接触面积小,散热慢,而且金属条21 表面光滑、摩擦系数小,因此管胚滑动速度快,能及时到达模具中,保证生产效率,导向料斗 2上部制成喇叭口 22又起到导向作用,再由于管胚在导向料斗2内滑动顺畅,因此避免了管胚发生来回碰撞而变形,确保了产品的质量。所述进料口 11的口沿制有定位槽15,定位槽 15与金属安装圈23相配合。将金属安装圈23放入进料口 11 口沿的定位槽15内,使导向料斗2与进料口 11连接更稳固,连接部外表整洁光滑、美观。所述金属安装圈23与各根金属条21焊接连接。所述料斗体M的底端焊接金属连接环沈。有了金属连接环沈使料斗体对的构造更牢靠。所述料斗体为圆柱体。所述喇叭口的截面为方形或者圆形。在实际生产中,金属安装圈23、金属连接圈25以及金属连接环沈与金属条21可通过焊接连接,制造方便、牢靠。也可以在各圈或环中开槽与金属条连接。所述金属条包括钢丝等材料,在钢丝外进行不锈钢电镀。
权利要求
1.自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,包括进料机构(1),进料机构(1)有进料口(11), 其特征在于所述进料口(11)上安装导向料斗0),所述导向料斗(2)包括由多根金属条(21)间隔围成的料斗体(M),料斗体04)的上部为喇叭口(22),喇叭口02)顶端有金属连接圈(25),喇叭口 02)的底部与料斗体的连接处有金属安装圈(23),金属安装圈03) 与所述进料口(11)的口沿相配合,料斗体04)插入进料口(11)内。
2.根据权利要求1所述的自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,其特征在于所述进料口 (11)的口沿制有定位槽(15),定位槽(15)与金属安装圈(23)相配合。
3.根据权利要求1所述的自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,其特征在于所述金属安装圈与各根金属条焊接连接。
4.根据权利要求1所述的自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,其特征在于所述料斗体 (24)的底端焊接金属连接环06)。
5.根据权利要求1所述的自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,其特征在于所述料斗体 (24)为圆柱体。
6.根据权利要求1所述的自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,其特征在于所述喇叭口(22)的截面为方形或者圆形。
全文摘要
自动塑料吹瓶机进料口导向料斗,包括进料机构,进料机构有进料口,所述进料口上安装导向料斗,所述导向料斗包括由多根金属条间隔围成的料斗体,料斗体的上部为喇叭口,喇叭口顶端有金属连接圈,喇叭口的底部与料斗体的连接处有金属安装圈,金属安装圈与所述进料口的口沿相配合,料斗体插入进料口内。当管胚加热后从喇叭口进入,进管胚顺利,管胚滑动时与导向料斗的金属条之间为线接触,接触面积小,热损失小,而且金属条表面光滑、摩擦系数小,因此管胚滑动速度快,能及时到达模具中,保证生产效率,导向料斗上部制成喇叭口又起到导向作用,再由于管胚在导向料斗内滑动顺畅,因此避免了管胚发生来回碰撞而变形,确保了产品的质量。
文档编号B29C49/42GK102310549SQ20101021848
公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者林明茳 申请人:林明茳
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