专利名称：拉链输送定位机构及使用该机构的上下止成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链输送定位机构及使用该机构的上下止成型装置，特别是一种对开口拉链长链注塑成型上下止的拉链输送定位机构及使用该机构的上下止成型装置。
背景技术：
现有的拉链大致可分为开口拉链和闭口拉链，由于开口拉链链带的两端可自由分开，因此，开口拉链被广泛应用在服装等领域。开口拉链传统的生产方法是先成型上下止， 再将拉头从上止端穿入链带中，这就导致拉头可能从上止端脱出。为此，有人专门设计一种可先将拉头穿入链带中，然后再注塑成型上下止的成型装置，以使拉头不会从上下止处脱出。如2000年9月13日公告的第99253640. 5号中国实用新型专利即揭示了一种开口拉链安全上止射出定位装置。该装置包括一射出模具、一定位盖板、一检知器及一定位沟轨， 该定位沟轨具有足够的宽度与高度供拉头通过。该检知器通过一微动开关以无链齿的余布为检知点，以确认链带的定位。然而，该检知器的微动开关需要与拉链链带接触以进行检测，而且该微动开关会与该链带上的拉头接触，从而导致该微动开关检测的灵敏度要求较高、结构较复杂。由于该微动开关被不断磨损，其需要不断地调整、维护，导致该上止射出定位装置运行不稳定，生产成本较高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、运行稳定的拉链输送定位机构及使用该机构的上下止成型装置。一种拉链输送定位机构，用于输送并在成型模具工作时定位组装有拉头的拉链长链，该拉链长链包括左链带及右链带，该左链带的空白段上设有冲孔，该拉头穿设于该左链带上，该拉链输送定位机构对应该左链带及右链带设有牵引机构，还包括冲孔检测器，该冲孔检测器通过延时机构与该牵引机构相连，该冲孔检测器对应该左链带设置，该冲孔检测器用于检测该冲孔。一种上下止成型装置，包括上下止成型模具及拉链输送定位机构，该拉链输送定位机构，用于输送并在成型模具工作时定位组装有拉头的拉链长链，该拉链长链包括左链带及右链带，该左链带的空白段上设有冲孔，该拉头穿设于该左链带上，该拉链输送定位机构对应该左链带及右链带设有牵引机构，还包括冲孔检测器，该冲孔检测器通过延时机构与该牵引机构相连，该冲孔检测器对应该左链带设置，该冲孔检测器用于检测该冲孔。与现有技术相比，该拉链输送定位机构通过设置该冲孔检测器，利用该冲孔检测器检测该拉链长链上冲孔的位置，可在不与该拉链长链接触的情况下判定该拉链长链的位置，从而实现上下止成型定位。由于该冲孔检测器工作时不与该拉链长链接触，从而避免了现有技术中检测器触碰拉头的缺点，具有结构简单、运行稳定的优点。该上下止成型装置通过采用该拉链输送定位机构，避免了检测器的磨损，具有结构简单、运行稳定的优点。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明
图1是本发明上下止成型装置第一实施例的立体图。
图2是图1所示上下止成型装置省去上模后的立体图。
图3是图1所示上下止成型装置省去上模后的俯视图。
图4是图1所示上下止成型装置中拉头通过让位板时的示意图。
图5是图1所示上下止成型装置中下模的立体图。
图6是图1所示上下止成型装置中上模的立体图。
图7是沿图1中A-A线的剖视示意图。
图8是图1所示上下止成型装置合模成型时的示意图。
图9是本发明中待加工的开口拉链长链的立体图。一
附图标记的说明
上下止成型装置100下模；34
拉链输送定位机构10插销槽；342
冲孔检测器11插座槽344
左导板12左上止槽346
盖板 122、142右上止槽348
放射器112让位槽36
空白段检测器13切断机构40
右导板14切刀42
防压检测器15底刀44
导料板16开口拉链长链50
拉头让位机构20冲孔51
拉头感应器22左链带52
让位板M布筋53
气缸242右链带M
上下止成型模具30拉头55
上模32链牙56
容置孔322空白段58
具体实施例方式
请参照图9，其所示为本发明中待加工的开口拉链长链50的立体图，该开口拉链长链50包括一左链带52及一右链带M，该两链带5254上分别相对设有若干段链牙56， 各段链牙56之间分别间隔等长的距离形成若干空白段58。该两链带52、54的每一空白段 58靠近下止位置都分别设有一冲孔51，该两冲孔51分别靠近该两链带5254的布筋53，且均未切断该布筋53。该拉链长链50的上下止(图未示)分别成型在该空白段58的两端。 该拉链长链50下止(图未示)的一端与该链牙56相邻，另一端伸入该冲孔51内。该左链带52的每段链牙56上均穿设有一拉头55。
请参照图1，其所示为本发明上下止成型装置第一实施例的立体图。该上下止成型装置100用于对该拉链长链50注塑成型上下止，其包括一拉链输送定位机构10、一上下止成型模具30、一切断机构40及一控制系统(图未示)。该拉链输送定位机构10设置在该上下成型模具30的前后两侧，该拉链输送定位机构10用于向前输送并在注塑时定位该拉链长链50。该切断机构40设置在该上下止成型模具30上，该切断机构40用于对该拉链长链50注塑成型上下止时将该拉链长链50的布筋53切断。请参照图2，该拉链输送定位机构10包括一左导板12、一右导板14、一导料板16、 一冲孔检测器11、一空白段检测器13、一防压检测器15、一链带牵引机构(图未示)及一拉头让位机构20。该拉头让位机构20用于对该拉链长链50上的拉头55进行让位。该冲孔检测器11与该空白段检测器13分别连接一延时装置(图未示)。该牵引机构包括左牵引轮及右牵引轮(图未示)，该冲孔检测器11通过该延时装置与该左牵引轮连接，该空白段检测器13通过该延时装置与该右牵引轮连接。该左牵引轮及右牵引轮分别用于牵拉该拉链长链50的左、右链带52、54。该左导板12、该右导板14位于该上下止成型模具30进口侧，该导料板16位于该上下止成型模具30的出口侧。该左导板12、该右导板14的上方分别设有一盖板122、142，该两盖板122、142分别与该左导板12、该右导板14形成收容该左链带52、该右链带M的空间。该防压检测器15固定在该导料板16上，该防压检测器15 与该控制系统连接，用于检测该拉头55，确保其移出该上下止成型模具30。该冲孔检测器 11对应该左链带52设置在该左导板12上(如图3所示)；该空白段检测器13对应该右链带M设置在该右导板14上。该冲孔检测器11用于检测该左链带52上的冲孔51位置，将该左链带52的空白段58停放在该上下止成型模具30内的预定位置。该空白段检测器13 用于检测该右链带M的空白段58位置，将该右链带M的空白段58停放在该上下止成型模具30的预定位置。该冲孔检测器11采用光电检测器，其包括一放射器112及一接收器 (图未示)。该放射器112与该接收器对称设置在该左链带52的上下两侧，并且与该左链带52上的冲孔51横向对齐。请参照图2至图3，该拉头让位机构20包括一拉头感应器22及一让位板对，该拉头感应器22与该让位板M连接，控制该让位板M的运动。该拉头感应器22设置在该左导板12上，该让位板M设置在该左导板12的顶面且位于该拉头感应器22与该成型模具 30之间。该让位板M与一气缸242连接，该气缸242可带动该让位板M在该左导板12的顶面上相对该盖板122纵向移动。常态下，该盖板122与该让位板M之间形成收容该左链带52的链牙56的空间(如图3所示)。当该让位板M开启时，其可以形成供该拉头55通过的通道。请参照图5至图7，该上下止成型模具30包括一上模32及一下模34(如图7所示)。该下模；34的顶面上设有一插销槽；342、一插座槽；344、一左上止槽346及一右上止槽 348 (如图5所示)。该下模34在该插销槽342与该右上止槽348之间，在该插座槽344与该左上止槽346之间分别设有一让位槽36，该两让位槽36分别靠近该插销槽342及该插座槽344设置。当该拉链长链50的空白段58停放在该上下止成型模具30的预定位置时，该两让位槽36正好位于该拉链长链50的两布筋53下方(如图3所示)。该上模32对应该下模34的两让位槽36分别设有一容置孔322。请参照图5及图6，该切断机构40包括两切刀42及两底刀44。该两切刀42分别收容在该上模32的两容置孔322中。该两底刀44分别对应该两切刀42设置在该下模34 两让位槽36的侧边上端。请参照图1至图9，该上下止成型装置100工作时，首先，将该拉链长链50穿设在该拉链输送定位机构10上，使该拉链长链50向前运动时，该左链带52上的链牙56收容在该左导板12与该让位板M之间(如图3所示)。当该左链带52上的拉头55进入该左导板12后触碰到该左导板12前端的拉头感应器22时，该拉链输送定位机构10的气缸242 便驱动该让位板M纵向平移，对该拉头55进行让位(如图4所示)。该冲孔检测器11的放射器112发出的信号被该左链带52阻隔，使该接收器无法接收到该放射器112发出的信号。该拉链输送定位机构10分别带动该两链带52、54向前运动。当该左链带52上的冲孔 51经过该冲孔检测器11的放射器112的下方时，该放射器112发出的信号直接被该接收器接收，与该冲孔检测器11相连接的延时装置就对该控制系统发出延时信号，使该左链带52 的空白段58停放在该上下止成型模具30的预定位置(如图2、图3所示)。当该空白段检测器13感应到该右链带M上的空白段58的位置时，与该空白段检测器13相连接的延时装置就对该控制系统发出延时信号，将该右链带M的空白段58停放在该上下止成型模具 30的预定位置。在此过程中，若该防压检测器15检测到该拉头55通过，则该控制系统驱动该上模32下移对该拉链长链50成型上下止(如图8所示)。该上模32下移时，该切断机构40的切刀42与底刀44将该拉链长链50的两布筋53切断。成型完成后，该上模32上移，该拉链输送定位机构10重新带动该两链带52、54向前运动。接着，该上下止成型装置 100重复新一轮的动作对下一空白段58成型上下止。由以上叙述可知，本发明上下止成型装置100通过在该拉链输送定位机构10上设置该冲孔检测器11，利用该冲孔检测器11检测该拉链长链50上冲孔53的位置，可在不与该拉链长链50接触的情况下判定该拉链长链50的位置，从而实现上下止成型定位。由于该冲孔检测器11工作时不与该拉链长链50接触，从而避免了现有技术中检测器触碰拉头的缺点，具有结构简单、运行稳定的优点。由于该冲孔51靠近而未切断该布筋53，使得该左链带52受到牵拉后冲孔51仍能保持形状，从而提高检测定位的精度。当该左导板12上的拉头感应器感22应到该拉头55进入该左导板12时，该让位板M可相对该盖板122作纵向平移，使该拉头阳收容在该让位板M与该盖板122之间。这就使得该左链带52不会偏移开原来的运动轨迹，使该上下止成型装置100具有准确成型的优点。该拉链输送定位机构10分别带动该两链带52、54向前运动，同时该冲孔检测器11与该空白段检测器13分别连接有延时装置，确保该左链带52与该右链带M上的空白段58都能准确停放在该上下止成型模具30的预定位置，使上下止能准确成型在该拉链长链50的指定位置。可以理解，对于该右链带M也可以采用冲孔检测器检测其上的冲孔51的位置，同样能将该右链带M的空白段58停放在该上下止成型模具30的预定位置。该拉链长链50 设置该布筋53，使得该拉链长链50在输送过程中该链带5254上的冲孔51不会因为拉伸发生变形，这样该冲孔检测器11就能够更准确地检测出该冲孔51的位置。实际操作时若该拉链长链50上不设置该布筋53，该上下止成型装置100 —样能对该拉链长链50注塑成型上下止，同时可不必设置该切断机构40。
权利要求
1.一种拉链输送定位机构，用于输送并在成型模具工作时定位组装有拉头的拉链长链，该拉链长链包括左链带及右链带，该左链带的空白段上设有冲孔，该拉头穿设于该左链带上，该拉链输送定位机构对应该左链带及右链带设有牵引机构，其特征在于，还包括冲孔检测器，该冲孔检测器通过延时机构与该牵引机构相连，该冲孔检测器对应该左链带设置， 该冲孔检测器用于检测该冲孔。
2.根据权利要求1所述的拉链输送定位机构，其特征在于，该冲孔检测器为光电检测器，其包括放射器及接收器，该放射器与该接收器对称设置在该左链带的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的拉链输送定位机构，其特征在于，该冲孔靠近该左链带的布筋。
4.根据权利要求1所述的拉链输送定位机构，其特征在于，还包括左导板、右导板和导料板，该左导板和右导板分别对应该左、右链带设置在该成型模具之前，该导料板设置在该成型模具之后。
5.根据权利要求4所述的拉链输送定位机构，其特征在于，还包括空白段检测器，该空白段检测器对应该右链带设置在该右导板上，该空白段检测器通过延时装置与该牵引机构相连接。
6.防压检测器与该成型模具相连接。
7.根据权利要求1所述的拉链输送定位机构，其特征在于，还包括拉头让位机构，该拉头让位机构包括让位板及与该让位板连接的拉头感应器，该让位板对应该拉链长链上的拉头可移动地设置在该左导板上，该让位板位于该拉头感应器与该成型模具之间。
8.根据权利要求1所述的拉链输送定位机构，其特征在于，该拉头让位机构还包括气缸，该气缸与该拉头感应器连接，该气缸带动该让位板往复运动。
9.一种上下止成型装置，包括上下止成型模具，其特征在于，还包括权利要求1至8中任一项所述的拉链输送定位机构。
10.根据权利要求9所述的上下止成型装置，其特征在于，还包括切断机构，该切断机构对应该左链带上的冲孔设置在该上下止成型模具上，该切断机构用于对该拉链长链注塑成型上下止时将该拉链长链的布筋切断。
全文摘要
一种拉链输送定位机构及使用该机构的上下止成型装置，该拉链输送定位机构用于输送并在成型模具工作时定位组装有拉头的拉链长链，该拉链长链包括左链带及右链带，该左链带的空白段上设有冲孔，该拉头穿设于该左链带上，该拉链输送定位机构对应该左链带及右链带设有牵引机构，其特征在于，还包括冲孔检测器，该冲孔检测器通过延时机构与该牵引机构相连，该冲孔检测器对应该左链带设置，该冲孔检测器用于检测该冲孔。该拉链输送定位机构及使用该机构的上下止成型装置具有结构简单、运行稳定的优点。
文档编号B29C45/76GK102310520SQ20101021807
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者洪建源, 王喆, 黄长辉 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司