专利名称：加热缸罩的制作方法
技术领域：
本申请主张基于2009年6月30日申请的日本专利申请第2009-155225号的优先 权。其申请的全部内容通过参照援用在本说明书中。本发明涉及一种塑化装置的加热缸罩。
背景技术：
以往进行如下的注射成型，S卩，使用由合模装置、模具装置、注射/塑化装置、控制 装置等构成的注射成型机，将在塑化装置的加热缸内熔融塑化的树脂注射填充到安装于合 模装置且全封闭的模具装置的型腔内，之后，冷却凝固并取出成型品。为调整该树脂的熔融温度，公知有具有与注射成型机相同的塑化装置的注射拉伸 吹塑成型机的加热缸温度调节装置及加热缸罩(例如，参照专利文献1)。另外，在注射成型中，与如注射拉伸吹塑成型那样树脂或成型品被限制且树脂替 换或模具交换频度少的成型不同，普遍进行成型品的种类较多且频繁替换模具或树脂的成 型。若举一例，例如，在从基于多用于电器零件或通信机零部件的聚碳酸酯树脂的成 型过渡到基于用于日用品的聚丙烯树脂的成型时，成型工序时的加热缸的设定温度需要降 低50度来设定。专利文献日本特开平09-001613号公报在注射成型机中，使用在加热缸的主体罩上配设鼓风机或冷却风扇来进行强制通 风冷却的方式时，在保持冷却风的脱气孔或其它通风孔被穿孔的状态不变的以往方式的加 热缸罩中，虽然在需要对加热缸进行降温时，具有热扩散提高的效果，但另一方面，在需要 对加热缸进行升温时，存在热从脱气孔或通气孔向外部扩散且热效率差的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种热效率良好的塑化装置 的加热缸的主体罩，在需要对加热缸进行降温时，提高热扩散，并且，在需要升温时，防止热 扩散，从而能够缩短成型准备时间。为此，在具有覆盖加热缸的主体罩的加热缸罩中，主体罩设成具有连通主体罩的 内部与外部的连通部和断开该连通部的断开机构的罩，断开机构设成滑动方式的闸门。并且，连通部和断开机构被设置在主体罩的大致上部。另外，主体罩被设成具有将内部分割成多个空间的分隔壁的同时，与该空间对应 地设置连通部与断开机构的罩。而且多个空间被设为由供给区域、压缩区域以及计量区域构成，至少在与压缩区 域对应的主体罩上设置连通部和断开机构。发明效果随着进行从高温树脂到低温树脂的树脂替换，需要对加热缸进行降温的成型准备工序时，在将连通主体罩内部与外部的连通部设为开的同时将强制通风冷却装置设为开以 进行强制通风冷却，从而能够使加热缸急剧降温，并能够使成型准备工序时间大幅缩短，提
高生产性。
之后，过渡到成型工序时，断开连通部而使其关闭的同时，将强制通风冷却装置设 为关，从而能够防止从连通部向外部的热扩散，并能够进行热效率良好的成型。另一方面，相反，随着进行从低温树脂到高温树脂的树脂替换，需要升温加热缸的 成型准备工序时，在断开连通主体罩内部与外部的连通部而使其关闭的同时，将强制通风 冷却装置设为关，从而能够防止从连通部向外部的热扩散，并能使热效率提高并大幅缩短 成型准备工序的时间，提高生产性。
图1是表示本发明的注射成型机的塑化装置的简要前视图。图2是表示本发明注射成型机的塑化装置的简要平面图。图3是图2的A-A简要剖视图。图4是图2的B向视图。图5是图4的C 剖视图。图中2-塑化装置，6-盖部罩，8-外罩，15-鼓风机，16-鼓风机，17-鼓风机，22-鼓 风机安装箱，23-吹入口，24-吹入口，25-排气口，26-排气口，30-闸门，31-闸门，32-把手， 33-连通部，34-断开机构，Zl-供给区域，Z2-压缩区域，Z3-计量区域，S-开关形成。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1是表示本发明的注射成型机的塑化装置的简要前视图，图2是表示本发明的 注射成型机的塑化装置的简要平面图，图3是图2的A-A简要剖视图，图4是图2的B向视 图，图5是图4的C 剖视图。在图1 图2中，注射成型机的注射塑化装置1，大致上包括注射装置12和塑化装 置2，本图表示塑化装置2。水冷式缸13的一端安装在注射装置12上，另一端配设有加热缸3，上面配设有料 斗14。加热缸3形成为圆柱形，在其内部插入螺杆(未图示)，通过液压电动机(未图示) 等被旋转驱动。在加热缸3的水冷式缸13相反侧配设有喷嘴50。并且，加热缸3具有利用热和压力熔融树脂材料并使其从喷嘴50按预定量注射 的功能，在其轴向被区域分割成将树脂材料从料斗14向加热缸3的前方供给的供给区域 Zl ；利用热和压力将树脂熔融压缩的压缩区域Z2 ；和计量与1次注射对应的量的树脂材料 的计量区域Z3。加热器4在加热缸3的周围安装所需片数，并对加热缸3进行加热，从而熔融树脂 材料。而且，加热器4在上述3个的每个区域进行温度调节。 主体罩5包括盖部罩6和底部罩7 (详细的进行后述)，并配设成覆盖加热缸3以 及加热器4，而且在内部作为各区域Zl、Z2、Z3的边界，在与加热缸3互不干涉的位置形成上部隔板19和下部隔板20 (详细的进行后述)，抑制基于作为强制通风冷却装置的鼓风机 15、16、17的冷却风越过区域间扩散。另外，在强制通风冷却装置的本实施方式中，为便于说明，虽然对鼓风机进行说 明，但当然也可以是冷却风扇。鼓风机15通过穿孔于盖部罩6的吹入口(未图示)，以及安装成覆盖该吹入口的 鼓风机安装箱22而作为供给区域Zl用配设。鼓风机16同样地通过覆盖吹入口 23，以及安装成覆盖吹入口 23的鼓风机安装箱 22而作为压缩区域Z2用配设。鼓风机17同样地通过吹入口 24、以及安装成覆盖吹入口 23的导箱21、 在导箱21 上被穿孔的吹入口 27以及安装成覆盖吹入口 27的鼓风机安装箱22而作为计量区域Z3用 配设。一般在注射成型机中，假设从喷嘴50前端飞散熔融树脂的情况，在合模装置侧 (未图示)配设用于防护对操作人员的烧伤的清洗罩(未图示)，以覆盖喷嘴50部。为避免与该清洗罩的干涉，鼓风机17靠近水冷式缸13侧配设。因此，根据清洗罩 的尺寸或结构，鼓风机17与其它区域Z1、Z2的鼓风机15、16相同，可以直接设置在区域Z3 部。主体罩5的盖部罩6的顶面，以预定的大小与供给区域Zl对应地穿孔有作为连通 部33的排气口 25，与压缩区域Z2对应地穿孔有同样作为连通部33的排气口 26。并且，沿盖部罩6的外表面，分别在轴向可滑动(详细的进行后述)地配设有覆盖 供给区域Zl用的排气口 25部的作为断开机构34的闸门30、覆盖压缩区域Z2用的排气口 26部的同样的闸门31。另外，断开机构34包括闸门30、31、把手32、螺丝40、垫圈41、阶梯螺母42、衬垫 43 (详细的进行后述)。闸门30、31在塑化装置2的与轴线成直角方向上，一端成为充分覆盖排气口 25、 26的预定尺寸，另一端成为向比外罩8的下面更靠向下方突出的预定尺寸，在该突出部分 安装有用于从外部对闸门30、31进行开闭操作的把手32。并且，在塑化装置2的轴线方向，为了便于说明，以开的状态(实线)表示，配设成 若供给区域Zl部的闸门30向喷嘴50侧仅移动行程S的量，则断开排气口 25成为关闭的 (点划线)状态。同样以关闭的状态(实线)表示，配设成若压缩区域Z2部的闸门31向水冷式缸 13侧仅移动行程S的量，则排气口 26成为开的(点划线)状态。在上面遍及轴线方向形成有放热用的多个切口 10的外罩8被配设成覆盖主体罩 5。该外罩8用于防止操作人员接触随着加热缸3的温度调节而成为高温的主体罩5表面。图3中，本图表示压缩区域Z2部的截面。关于加热缸3、鼓风机15、16与图1 2 相同的部分标注同一号码，不进行详细说明。主体罩5包括上部成半圆状的盖部罩6，和嵌入在构成盖部罩6的下部的左右侧壁 间、并由螺丝等安装的底部罩7。在盖部罩6的右侧壁穿孔有吹入口 23。以覆盖该吹入口 23的方式安装鼓风机安 装箱22，在鼓风机安装箱22配设压缩区域Z2用的鼓风机16。
盖部罩6的上面穿孔有构成从主体罩向外部放出鼓风机16的冷却风的连通部33 的预定尺寸的排气口 26。并且，在主体罩5的内部，在区域Zl、Z2的边界，在与加热缸3互不干涉的位置形 成上部隔板19以及下部隔板20，从而抑制鼓风机16的冷却风超过区域间扩散。另外，区域 Z2、Z3之间也相同。
作为断开机构34的闸门31，其一端覆盖排气口 26，另外成为为了配设滑动机构 (详细的进行后述)而足够的预定尺寸，另一端成为在比外罩8的下面还靠下方突出的预定 尺寸，在该突出部分安装有用于从外部开关操作闸门31的把手32。另外，闸门31形成为沿着盖部罩6的外形。所以，闸门31成为关时，闸门31断开 排气口 26，即使没有排气口 26也使其具有同样的效果。鼓风机15、鼓风机安装箱22用于计量区域Zl。为了使外罩8与分别配设鼓风机15、16的鼓风机安装箱22部互不干涉，外罩8在 适当的部分被切口，并配置成覆盖主体罩5。在图4 图5中，由于盖部罩6、闸门30、31与图2 图3相同，所以标注相同的号 码而不进行详细的说明。在盖部罩6的预定位置开设有孔45，在该孔45插入阶梯螺母42的阶梯部而进行 定位。衬垫43具有预定尺寸的长度，以使在垫圈41和盖部罩6之间空出适当间隔，其外 径成为大于孔45的直径的尺寸。因此，通过垫圈41、衬垫43将螺丝40旋入到阶梯螺母42，由此成为垫圈41与盖 部罩6之间空出适当间隔的同时，盖部罩6被定位。如图2所示，在闸门30、31的各2个部位形成有长孔44。长孔44的上下之间的宽 度尺寸成为大于衬垫43的外径。通过该闸门30、31的长孔44的右端面与衬垫43接触，从而闸门30、31的移动停 止的位置是闸门30、31将排气口 25、26关闭的位置。另一方面，长孔44的左端面接触衬垫43，从而闸门30、31的移动停止的位置是闸 门30、31将排气口 25、26打开的位置。该左右移动距离成为闸门30、31的开关行程S。接着，对上述构成的注射成型机的程序进行说明。高温树脂的成型品的批量生产结束，接着过渡到基于低温树脂的成型时的成型工 序时，对温度控制装置设定供给区域Z1、压缩区域Z2、计量区域Z3的上限温度以及下限温度。操作把手32打开配设在盖部罩6的闸门30、31。其后，通过温度控制装置，使鼓风 机15、16、17成为开。吹入到盖部罩6内的冷却风在供给区域Zl从排气口 25排出，在压缩区域Z2从排 气口 26排出，在计量区域Z3从盖部罩6的喷嘴71侧排出，由此，加热缸3被急剧降温。若加热缸3已经降到了温度设定值，则鼓风机15、16、17成为关闭，同时操作把手 32将闸门30、31关闭。其次，开始基于加热器4的开/关控制，在加热缸3的温度成为稳定状态之后，开 始成型品的预备注射成型。
另一方面，低温树脂的成型品的批量生产结束，接着，向高温树脂的成型过渡情况 下的成型准备工序时，同样对温度控制装置设定供给区域Z1、压缩区域Z2、计量区域Z3的 上限温度以及下限温度。
此时由于不需要强制冷却，所以被配设在盖部罩6的闸门30、31操作把手32而被 关闭，鼓风机15、16、17通过温度控制装置成为关。在将加热缸3升温到设定值，且加热缸3温度成为稳定状态之后，开始成型品的预 备注射成型。成型条件稳定且成型准备工序结束之后，过渡到成型工序，并开始为了批量生产 而进行的成型。本发明的结构如以上所述，在通过向主体罩的内部导入来自鼓风机的冷却风使加 热缸的温度降温的塑化装置的主体罩中，主体罩的至少压缩区域设为具有连通主体罩内部 与外部的连通部和断开滑行方式的连通部的断开机构。因此，在伴随进行从高温树脂向低温树脂的树脂替换的成型准备工序时，通过将 连通部的断开机构设为开的同时，进行强制通风冷却，从而急剧降温加热缸，由此大幅度缩 短成型准备时间，并且使生产性提高。另一方面，同样地，在伴随进行从低温树脂向高温树脂的树脂替换，加热缸需要升 温或过渡到成型批量产品时，通过断开所述连通部而成为关闭，同时将强制通风冷却装置 设为关闭，从而防止向外部扩散热，提高热效率，并且能实现成型品的成本降低。
权利要求
一种加热缸罩，具有覆盖加热缸的主体罩，其特征在于，所述主体罩具有连通部，连通该主体罩的内部和外部；和断开机构，断开该连通部。
2.如权利要求1所述的加热缸罩，其特征在于， 所述断开机构是滑行方式的闸门。
3.如权利要求1至2所述的加热缸罩，其特征在于，所述连通部和断开机构被设置在所述主体罩的大致上部。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的加热缸罩，其特征在于，所述主体罩具有将内部分割成多个空间的分隔壁，并且与所述空间对应地设置所述连 通部和断开机构。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的加热缸罩，其特征在于，所述多个空间由供给区域、压缩区域以及计量区域构成，在至少与所述压缩区域对应 的主体罩设置所述连通部和断开机构。
全文摘要
本发明提供一种加热缸罩，在具备具有强制通风冷却装置和将该冷却风向外部放出的连通部的加热缸罩的塑化装置中，虽然在需要降温伴随树脂替换的加热缸时，从连通部或通气部向外部放出热的效果显著，但相反，在需要升温时，存在向外部放出热的热效率差的问题。由于设成在加热缸罩内部和外部之间的连通部具有滑行方式的断开机构，所以需要降温加热缸时，通过将断开机构设为开，而能够进行加热缸的急剧的降温，从而缩短成型准备时间，并且在需要升温时，通过将断开机构设为闭而防止向外部的热放出，从而能够实现热效率的提高。
文档编号B29C45/58GK101934575SQ201010216389
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月23日 优先权日2009年6月30日
发明者小池惠吾 申请人:住友重机械工业株式会社