专利名称：模制单元连接系统和包括这种系统的模制单元的制作方法
技术领域：
本发明 涉及模制单元连接系统，其使至少一个可互换模制部件能够连接到基座 中，该基座设置在具有互补形状的支撑件上，所述模制单元连接系统在可互换模制部件的 与可互换模制的轴线平行的一侧包括用作止动件的至少一个固定装置，并在另一侧包括在 活动锁定状态与不活动锁定状态之间移动的移动锁定装置。本发明还涉及配备有这种系统的模制单元。当在适合的机器上通过吹塑或者拉伸吹塑进行所述模制时，本发明的模制单元具 体地但非专门地用于对热塑材料制成的容器例如诸如瓶子进行模制。本发明的目的是提供尤其便于对瓶子的外观和/或形状进行改变的系统。
背景技术：
文献FR 2733176 (SIDEL)描述了一种模制单元，该模制单元提供用于快速和简单 更换模具型腔的装置。该模制单元包括支架，在支架上安装有包括两个模具载体的结构；每个模具载体 对模具半部进行支撑，模具半部包括通常称作半壳体的可互换部件，具有待生产容器的印 痕；以及用于半壳体的支撑结构。该支撑结构通过适合装置被固定到模具载体并包括用于连接半壳体的装置。该连接装置通常由突出的突起组成，突出的突起通过螺钉被固定到支撑结构的边 缘并从模具分型线缩回。突起包括用于穿过保持螺钉的狭孔，该槽孔允许使所述突起在突起的基座中在半 壳体的不活动锁定状态与活动锁定状态之间径向地位移。在根本不需要完全移除螺钉的情 况下，当使突起松开并向外移动时，半壳体被释放。但是，这种类型的连接需要使用松开和紧固螺钉的适当工具，存在所有有关风险， 如掉落螺钉、忘记重新紧固螺钉等。于是试图实施可在活动锁定状态与不活动锁定状态之间移动的其它连接装置，所 述连接装置用起来更快速，例如无需使用工具以从一个状态移动到另一个状态。具体地，试 图开发无须松开螺钉来释放突起和/或无需将突起固定就位的旋拧操作的装置。从文献FR 2902688中得知用于使模具底部和模具底部支撑件连接的系统，该系 统包括在活动锁定状态与不活动锁定状态之间移动的至少一个锁定装置，并且该系统包括 用于使锁定装置从所述不活动锁定状态自动恢复到所述活动锁定状态的弹性恢复装置。该 锁定装置可由操作员手动置于不活动状态。虽然该锁定系统比文献FR 2733176中的那个 简单，但是其不适于将相对于一部分滑动的另一部分锁定就位，例如对于固定就位之前滑 动到模具的侧向壁中的插入件而言就是这种情况。
发明内容
本发明涉及这种类型的连接系统，如在权利要求述中所描述的那样，值得注意之处在于，其在可互换部件的与可互换部件的轴线平行的一侧包括用作止动件的至少一个固 定装置，移动锁定装置位于可互换部件的另一侧。当以这种方式实现该连接系统时，该连接系统允许对可互换部件进行正确放置从 而该可互换部件可被锁定在该状态。止动件具体地对与使可互换部件在其支撑件上滑动有 关的问题进行弥补。本发明的系统还可以单独地或组合地具有以下特征-锁定装置固定到支撑件； -锁定装置包括弹簧和球系统，该弹簧和球系统包括压紧弹簧，压紧弹簧的一端压 靠球，该压紧弹簧构成弹性恢复装置，可互换部件包括径向基座，当可互换部件和支撑件紧 固在一起时，径向基座与球协作，径向基座具有与球的形状互补的形状；-锁定装置是锁闩件和捕捉孔系统，该锁闩件和捕捉孔系统包括压紧弹簧，压紧弹 簧的一端压靠锁闩件，该压紧弹簧构成弹性恢复装置，捕捉孔设置在可互换部件的边缘中， 锁闩件邻近支撑件的边缘固定就位，锁闩件在活动锁定状态与捕捉孔接合；-锁定装置是板弹簧，板弹簧通过其一端固定至支撑件，板弹簧具有曲线形的部分 以及位于该部分中的升高的拱形部，该曲线形对应于支撑件的基座的形状，可互换部件包 括径向基座，当可互换部件和支撑件紧固在一起时，径向基座与拱形部协作，径向基座具有 与板弹簧的拱形部互补的形状。本发明的另一目的应用于包括两个模具半部的模制单元，两个模具半部中的至少 一个包括-具有模具型腔的至少一个可互换部件；-支撑件，包括接收可互换部件的基座；以及-用于将可互换部件连接到支撑件上的装置。本发明涉及如以上所限定的模制单元，其值得注意之处在于，连接装置通过如以 上所限定的根据本发明的连接系统实现。本发明的模制单元可具有以下特征-可互换部件是插入件，支撑件是半壳体；-可互换部件是半壳体，支撑件是用于半壳体的支撑件；-模制单元包括至少两个可互换部件，两个可互换部件中的一个是插入件，另一个 是半壳体，半壳体构成用于插入件的支撑件，模制单元还包括用于半壳体的支撑件，该支撑 件由半壳体的支撑结构实现；-可互换部件呈半圆柱形，并且可互换部件包括至少一个周缘沟槽，周缘沟槽与从 支撑件的基座的表面突出的至少一个导轨协作。
通过现在参照附图提供的某些实施方式将更好地理解本发明，在附图中-图1示出带有根据本发明的模制单元的可能模具载体结构的正视图，其包括与 安置于模具载体结构中的半壳体支撑结构固定的半壳体；-图2是沿图1的轴线II-II的横截面图；-图3示出根据本发明的一个变形的模制单元的正视图，其包括固定到半壳体的插入件； -图4是沿图3的轴线IV-IV的横截面图；-图5是根据本发明的另一变形的模制单元的横截面图；-图6以模制单元的横向剖视图示出锁定装置的第一实施方式；-图7以模制单元的径向剖视图示出在锁定装置的第二实施方式；-图8是处于活动锁定状态的图7中所示的锁定装置的俯视图；-图9是本发明的模制单元的俯视图，其包括根据本发明的另一变形的锁定装置；-图10是图9中所示的锁定装置的径向剖视图；以及-图11是图9和图10中所示的锁定装置的立体图。
具体实施例方式图1中仅示出了本发明的模制单元的一部分。实际上，模制单元通常包括两个模 具半部和可拆卸的模具底部。图1中仅图示了一个模具半部1和模具底部的部分8。图1部分示出了模具半部1，其置于称作模具载体的结构10中，所述结构10自身 由模制单元的支架(未示出)以传统方式支撑。模具半部1通常包括第一部分，在该第一部分中雕刻有呈待生产瓶子的形状的 腔；第二部分，称作半壳体11 ；以及第三部分，构成用于该半壳体11的支撑件并称作壳体保 持件或半壳体11的支撑结构12。在该实施方式中，腔是瓶子的待形成部分的负型腔。半壳体11构成用于模制单元的可互换部件，因为半壳体11可拆卸地安装到构成 支撑件的半壳体支撑结构12上。支撑结构12具有基座9，基座9设置为接纳半壳体11 (图2)。半壳体11呈半圆柱形，基座9呈互补的形状。在所示实施例中，半壳体11包括两个周缘沟槽50 (在图1中示出为虚线)，这些沟 槽每个都与导轨51协作，所述导轨从基座9的表面突出。在该实施方式中，为了将半壳体11置于半壳体支撑结构12上，导轨51简单地插 入沟槽50中，半壳体11沿着基座9的表面滑动，这要求半壳体11仿效曲线运动。应理解，该沟槽和导轨结构不是限制性的。本发明可涉及不带有沟槽或者导轨的 其它实施方式。对于待保持就位在基座9中的半壳体11而言，本发明的模制单元1包括用于快速 连接的设备，现在将该连接设备进行描述。该连接设备包括相对于支撑结构12固定的固定装置2和锁定装置3，锁定装置3 是被安装成可在以下两个状态之间移动的装置活动锁定状态和不活动锁定状态，在活动 锁定状态，半壳体11被保持就位，在不活动锁定状态，半壳体11被释放并可以从结构12中 拆卸。因而锁定装置3被组装成可缩回的以允许任意地移除和替换半壳体11，但是锁定 装置3还被设计成自动恢复到活动锁定状态。这意味着装置3是不需要任何特殊动作以移动到锁定状态的装置。装置3并未在图1到图5中明确地示出，因为正如下面在对图6到图11中所示的不同实施方式的描述中看到的，可以以不同方式实现装置3。应理解，可以根 据这些实施方式中的任一个或者根据其它等同的实施方式来实现 装置3。固定装置2基本上从模具半部的分型线起凹进，锁定装置3也以将半壳体11相对 于由支撑结构12构成的半壳体11的支撑件有效地锁定就位的方式定位成邻近所述分型 线。具体如在图1和图2中可见，固定装置2包含在半壳体11的支撑结构12中。固定装置2包括旋拧到支撑结构12中的螺钉13、和垫片14。螺钉13将垫片14保持在腔16的底部15，腔16部分地设置在半壳体11的支撑结 构12中并部分地设置在半壳体11中。为了将此实现，垫片14具有在垫片中偏心设置的通孔17，使得尽可能大的部分与 腔16在支撑结构12和半壳体11中所实现的底部15压靠。因而垫片14用作止动件，当半壳体11置于支撑结构12的基座9中时，半壳体11 的边缘到达与该止动件抵靠的位置。具体在图1中可以看到对垫片14进行保持的螺钉13的偏置。腔16 (接纳垫片和螺钉)的深度至少等于垫片的厚度加上螺钉13的头部的高度。这样，当垫片14固定就位在腔16中时，螺钉13的头部不突出超过半壳体1的边 缘19，使得螺钉13的头部不妨碍对模制单元的封闭。图3和图4图示根据本发明的模制单元的另一实施方式。在该第二实施方式中，模制单元包括构成可互换部件的插入件4，插入件4可拆卸 地固定到半壳体5。在该实施方式中，如图3中所示，若干部件被雕刻有瓶子的印痕(impression)；具 体地，半壳体5和与该半壳体5相关联的插入件4被如此雕刻。在不脱离本发明范围的情况下，半壳体5还可以实现成接纳多个插入件。出于进 行这种解释的目的，在图3中用虚线表示补充的插入件4'。在图3的中央处用实线表示插入件4。例如，将插入件4置于标记区域以形成印痕18。通过例如与之前所描述的固定装置(根据图1和图2中所示的实施方式)相同的 固定装置2并通过可以是图6至图11中所示的那些移动锁定装置中之一的移动锁定装置 3，将插入件4可拆卸地固定到半壳体5。图5示出了本发明的模制单元的又一实施方式。该模制单元包括插入件4、半壳体6、和用于半壳体6的支撑结构7。通过固定装置2 (如上所述的)和移动锁定装置3，将半壳体6可拆卸地安装到支 撑结构7上。半壳体6构成用于插入件4的支撑件，并且通过固定装置2 (如上所述的)和移动 锁定装置3将插入件可拆卸地安装到半壳体6上。现在对可在两个状态(上面所限定的)之间移动的移动锁定装置3的若干实施方 式进行描述。为了更容易地理解，将锁定装置3的待呈现的实施方式描述为安装到图5中所示的实施方式的支撑件6或7上。因而，依赖于所呈现的实施方式，锁定装置可固定到接纳插入件4的支撑件6或者 固定到接纳半壳体6的支撑件7。图6图示移动锁定装置20的第一实施方式。
该装置20包括弹簧和球系统。弹簧和球系统包括置于压紧螺旋弹簧23的一端22的球21。螺旋弹簧23的另一端24压靠接纳件25的底部，所述接纳件25被旋拧到或者被 压到在半壳体6 (或者任何其它支撑件这还可以是半壳体5或者支撑结构12)中制成的通 孔28中。弹簧23具有与接纳件25的深度基本相等的静态长度，使得球21从接纳件25部 分地突出。并行地，在插入件4 (或者任何其它可互换部件这还可以是半壳体11)的壁中设 置有半球形的径向基座26。径向基座26具有与球21的形状基本互补的形状。当将插入件4置于所述支撑件中时，径向基座26处于面对支撑件(半壳体6)的 接纳件25的位置。当将插入件4置于构成其支撑件的半壳体6上时，起初插入件4的外表面与进入 接纳件25并通过对弹簧23的端部22施加作用力而压紧弹簧23的球21压靠。当插入件4的端部27与垫片14形成接触时，那么径向基座26面对包括弹簧23 和球21的接纳件25。在弹簧23的作用下，球21被推到径向基座26中并将插入件4相对于半壳体6锁 定就位。因而，在不使用任何特殊工具的情况下插入件4被手动地固定到半壳体6，并且插 到径向基座26中的球21防止插入件4相对于半壳体6进行任何方向上的任何运动。在图7和图8中图示了移动锁定装置3的具有自动恢复的第二实施方式。通过锁闩件30和捕捉孔31系统29实现具有自动恢复的锁定装置。锁闩件30和捕捉孔31分别设置在支撑结构7的边缘19上(因此设置在模具半 部1的边缘上)和半壳体6的边缘37上。锁闩件30安装在压紧弹簧32的一端。该锁闩系统29安置于在边缘19处形成的孔洞33中并由圆柱形壳体34构成，圆 柱形壳体34包括用于安置所述锁闩件30的槽孔35和起到用于弹簧32的基座的作用的腔 36。槽孔35具有比锁闩件30的高度大的深度，使得如上面所解释的那样，锁闩件30 的端部不突出到模具半部1的边缘19上方。锁闩件30包括第一端部和第二端部，当第一端部受到弹簧32作用时，第一端部绕 轴线X枢转，第二端部折弯成能够与下面描述的捕捉孔31接合的钩子的形状。捕捉孔31由凹口 38构成，凹口 38设置在半壳体6的边缘37中，并且当半壳体6 和支撑结构7紧固在一起时，凹口 38面对槽孔35。这样，当槽孔35靠近凹口 38时，由于弹簧32的作用，锁闩件30的钩子形端部进入捕捉孔31中。在图9至图11中图示锁定装置3的具有自动恢复的第三实施方式。通过板弹簧39实现该锁定装置。 板弹簧39具有折弯端部40，折弯端部40固定到在半壳体6的边缘19中设置的腔 41中。通过螺钉42将折弯端部40固定到腔41。出于上面与模制单元1的适当闭合有关的原因，腔42的深度至少等于螺钉42的 头部的高度加上板弹簧39的厚度。板弹簧具有与折弯端部40对置的拱形部43，拱形部43在板弹簧的整个宽度上延 伸。所述拱形部在模制单元的内部的方向上朝向插入件4升高。插入件4包括径向基座44，当插入件4和半壳体6紧固在一起时，径向基座44面 对拱形部43。具体在图10中可以看到，基座44具有与拱形部43的形状互补的形状。在板弹簧39的拱形部43与折弯端部40之间，板弹簧包括与接纳插入件4的基座 90的曲线形相匹配的形状的一部分45，所述基座90设置在半壳体6中。与其它实施方式类似，当将插入件4置于半壳体6中以使得插入件4的端部压靠 垫片14时，使由拱形部43构成的锁定装置接合，这意味着插入件4以将插入件4保持就位 在半壳体6中的方式容纳在基座44中。从以上描述中可以理解，本发明允许在弹性恢复装置的作用下且在不使用工具的 情况下将可互换部件容易地固定到支撑件。因此本发明节省了更换可互换部件时的时间。通过本发明，可在几秒钟内更换模 具插入件，而当前的系统则需要关闭设施的机器几分钟。从以上描述中可以看出本发明如何通过显著地减少更换模具插入件所需要的时 间来提高生产率。具体地，本发明允许提供被配备以接纳多个插入件的模制单元，从而向用户提供 生产具有不同形状的瓶子(或其它容器)的更多可能性。应理解，本发明并不局限于附图中所呈现的实施方式，并且本发明可以扩展到其 它变形。例如，在不超出本发明范围的情况下，连接系统可包括设置于模制半部的每一侧 的两个移动锁定装置。
权利要求
一种模制单元连接系统，使至少一个可互换模制部件(4；6；11)能够连接到基座(9；90)中，基座(9；90)设置于具有互补形状的支撑件(5；6；7；12)，所述模制单元连接系统包括在活动锁定状态与不活动锁定状态之间移动的至少一个移动锁定装置(3；20；29；39)，移动锁定装置(3；20；29；39)包括用于使移动锁定装置(3；20；29；39)从所述不活动锁定状态自动恢复到所述活动锁定状态的弹性恢复装置(23；32；39)，移动锁定装置(3；20；29；39)能够由操作员手动置于所述不活动状态，其中，所述模制单元连接系统在可互换模制部件(4；6；11)的与可互换模制部件的轴线平行的一侧包括用作止动件的至少一个固定装置(2)，移动锁定装置(3；20；29；39)位于可互换模制部件的另一侧。
2.根据权利要求1所述的模制单元连接系统，其中，移动锁定装置(3；20 ；29 ；39)固定 到所述支撑件(5;6;7;12)。
3.根据权利要求1所述的模制单元连接系统，其中，移动锁定装置包括弹簧和球(21) 系统，所述弹簧和球(21)系统包括压紧弹簧(23)，所述压紧弹簧(23)的一端压靠球(21)， 所述压紧弹簧(23)构成所述弹性恢复装置，可互换模制部件(4)包括径向基座(26)，当可 互换模制部件⑷和所述支撑件(6)紧固在一起时，所述径向基座(26)与球(21)协作，所 述径向基座(26)具有与球(21)的形状互补的形状。
4.根据权利要求1所述的模制单元连接系统，其中，移动锁定装置(29)是锁闩件(30) 和捕捉孔(31)系统，所述锁闩件(30)和捕捉孔(31)系统包括压紧弹簧(32)，所述压紧弹 簧(32)的一端压靠锁闩件(30)，所述压紧弹簧(32)构成所述弹性恢复装置，捕捉孔(31) 设置在可互换模制部件(6)的边缘(37)中，锁闩件(30)邻近所述支撑件(7)的边缘(19) 固定就位，锁闩件(30)在所述活动锁定状态下与捕捉孔(31)接合。
5.根据权利要求1所述的模制单元连接系统，其中，移动锁定装置是板弹簧(39)，所 述板弹簧(39)通过其一个端部(40)固定到所述支撑件(6)，所述板弹簧(39)具有曲线形 的部分(45)以及位于该部分(45)中的升高的拱形部(43)，所述曲线形对应于所述支撑件 (6)的基座(90)的形状，可互换模制部件(4)包括径向基座(44)，当可互换模制部件(4) 和所述支撑件(6)紧固在一起时，所述径向基座(44)与所述拱形部(43)协作，所述径向基 座(44)具有与所述板弹簧(39)的所述拱形部(43)互补的形状。
6.一种模制单元，用于对至少一个物品进行吹塑或者拉伸吹塑，所述模制单元具体地 包括两个模具半部(1)，所述两个模具半部中的至少一个包括-具有模具型腔的至少一个可互换模制部件(4 ；6)；-支撑件(5 ；6 ；7)，包括接纳可互换模制部件的基座(9 ；90)；以及-连接装置，将可互换模制部件连接到所述支撑件上，其中，所述连接装置由根据权利要求1至5任一项所述的模制单元连接系统实现。
7.根据权利要求6所述的模制单元，其中，可互换模制部件是插入件(4)，所述支撑件 是半壳体(5)。
8.根据权利要求6所述的模制单元，其中，可互换模制部件是半壳体(6)，所述支撑件 是用于所述半壳体(6)的支撑结构(7)。
9.根据权利要求6所述的模制单元，其中，所述模制单元包括至少两个可互换模制部 件(4 ；6)，所述两个可互换模制部件中的一个是插入件(4)，另一个是半壳体(6)，所述半壳 体(6)构成用于所述插入件(4)的支撑件，所述模制单元还包括用于半壳体的支撑件，该支撑件由半壳体(6)的支撑结构(7)实现。
10.根据权利要求6所述的模制单元，其中，可互换模制部件(11)呈半圆柱形，并且 可互换模制部件包括至少一个周缘沟槽(50)，周缘沟槽(50)与从所述支撑件(12)的基座 (9)的表面突出的至少一个导轨(51)协作。
全文摘要
本发明涉及模制单元连接系统，其使至少一个可互换模制部件(11)能够连接到设置在具有互补形状的支撑件(12)上的基座中。所述模制单元连接系统在可互换部件(11)的与可互换部件的轴线平行的一侧包括用作止动件的至少一个固定装置(2)，并在另一侧具有在活动锁定状态与不活动锁定状态之间移动的移动锁定装置(3)。移动锁定装置(3)包括用于使其从不活动锁定状态自动恢复到活动锁定状态的弹性恢复装置，锁定装置(3)能够由操作员手动置于不活动状态。该系统值得注意之处在于，其在可互换部件(11)的与可互换部件的轴线平行的一侧包括用作止动件的至少一个固定装置(2)，移动锁定装置(3)位于可互换部件的另一侧。
文档编号B29C49/48GK101961890SQ20101023659
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者让-克瑞斯多波·朗格卢瓦 申请人:西德尔合作公司