专利名称：废旧电线金属与塑料混合物分离的方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种废旧电线金属与塑料混合物分离的方法，属固体废物的处理与 资源化范畴，特别适用于铜米、塑料混合物的分离。
背景技术：
废旧电线是可回收利用的重要资源，其回收金属与塑料资源的首要步骤是使金属 芯线与塑料绝缘层剥离，然后对金属与塑料混合物进行分离，传统工艺是采用振动加风选 进行分离，得到纯度较高的金属组分、塑料组分以回收利用。目前传统工艺中金属与塑料混合物分离环节存在以下问题1)风选需要集成气流分选机，旋风分离器，上料风机，集尘风机，回料风机等设备， 结构复杂，耗能大。2)风机在吸除塑料的过程中不可避免的夹带铜米、铜粉，损失了金属资源；同时 处理对象单一，传统的振动风选分离对线径较细的线缆破碎后的混合物达不到所要求的分 离效果，损失金属资源，适应性差。3)多台风机同时运作造成严重的噪声污染，恶化了工作环境，噪声污染。因此，开发高效低能耗，物料损失少，噪音低的分离机械就非常重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种废旧电线金属与塑料混合物分离的方法，并以此开发出 低成本、低能耗、高产出、高效率的分离金属与塑料混合物的振动分选机械。本发明的技术方案如下本发明提出一种废旧电线金属与塑料混合物分离的方法，废旧电线切断成10毫 米以下，金属和塑料相互剥离后的混合物在倾斜的分离面板上，通过板的往复振动将金属 与塑料分离，物料的出料方向与分离面板的振动方向的夹角在75°至105°之间。实现本发明的方法的装置，是分离废旧电线金属与塑料混合物分的振动装置，由 进料机构1、均料机构2、分离箱体4、偏心传动机构5、运动支撑杆机构6和机架7组成；进 料机构1连接分料机构2 ；分料机构2内有分流槽板，物料由进料机构1流入，经过分料机 构2，均勻地流入分离箱体4内；分离箱体4有倾斜角度，在偏心传动机构5的带动下作往 复运动；运动支撑机构6连接分离箱体4和机架7，机架7用地脚螺栓固定在地面上。所述的分离箱体4下设置三个出口，金属出料口 12a，未分离的金属和塑料混合物 出口 12b，塑料出口 12c。所述的由未分离的金属和塑料混合物出口 12b排出的物料返回到剥离工序或振 动分选机的入口，进行循环。所述的金属和塑料混合物从分离面板平面一端的下部的进料端8进入，分离得到 的金属、金属与塑料混合物、塑料，分别由分离面板的另一端出料口的分离面板的金属出口 区域9、分离面板的混合物出口区域10、分离面板的塑料出口区域11从上向下依次排出。出
3料口区域分离面板的金属出口区域9的物料落到金属出料口 12a，分离面板的混合物出口 区域10的物料落到未分离的金属和塑料混合物出口 12b，分离面板的塑料出口区域11的物 料落到塑料出口 12c。实际操作中根据物料中金属和塑料的多少不同，调节出口插板的位置，截获分离 板出口的物料，以保证金属和塑料的纯度。所述的分离箱体4内装配有分离面板3为1 8层的任意层数，分离面板上具有 交错的不连续凸起构造，且面板为无孔的板。所述的进料机构1内设置有插板，通过调节插板的插入深度调节控制进入分离面 板的金属塑料混合物的量。根据物料性质不同所致的分离效果，调节控制进入分离面板的 金属和塑料混合物的量。所述的均料机构2内设置有分流槽板，通过调节槽板的插入深度调节控制进入各 层分离面板流量的大小以及流量的均勻程度。所述的废旧电线金属与塑料混合物分离方法的振动分选机械的分离面板如图2 所示，其特征在于金属和塑料混合物从分离面板平面一端的下部的进料端8进入，分离得 到的金属、金属与塑料混合物、塑料，分别由分离面板的另一端出料口(9、10、11)从上向下 依次排出。实际操作中根据物料中金属和塑料的多少不同，调节出口插板的位置，以保证金 属和塑料的纯度。实现以上所述的废旧电线金属与塑料混合物分离方法的装置(如图1所示)，至少 由进料机构1、均料机构2、分离箱体4、偏心传动机构5、支撑杆机构6、机座7组成。所述的分离箱体4内配置的分离面板3，即把图2所示的分离面板3叠加1-8层而 成，每一层之间留有一定的物料移动空间。分离箱体可设计为整体密闭式，这样可以有效的 防止粉尘污染；铜米塑料混合物由进料机构流入，经过均流板，均勻地流入分离箱体内。分离箱体4上配有进料机构1、均料机构2，以适应工艺要求的需要。所述的进料 机构1内附有插板装置，可以根据物料性质不同所致的分离效果调节控制进入分离面板的 金属和塑料混合物的量，由现场以实际情况进行调节。所述的均料机构2内附有分流槽板， 通过调节分流板的位置可以调节控制进入各层分离面板流量的大小以及流量的均勻程度。所述的废旧电线金属与塑料混合物，是指经过机械破碎后，金属与塑料相互剥离 后混杂在一起形成的混合物。另有少部分的未剥离的电线颗粒也不影响其效果。本发明的废旧电线金属与塑料混合物分离方法与振动分选机械，通过倾斜的无孔 振动面板的结构，及无风力分离，大大提高了分离效率和能力，降低了能耗和噪音；而且对 物料的适应性强，分离纯度高。
图1为本发明分离金属与塑料混合物的振动分选机械结构示意图。图2为本发明分离金属与塑料混合物的振动分选机械分离面板示意图。图中1为进料机构；2为分料机构；3为分离面板；4为分离箱体；5为偏心传动机 构；6为运动支撑机构；7为机架；8为进料口 ；9为分离面板的金属出口区域；10为分离面 板的混合物出口区域；11为分离面板的塑料出口区域；12a为金属排出口，12b为未分离的 金属和塑料混合物排出口，12c为塑料排出口 ；13为分离面板上的凸起构造；14为分离面板的振动方向。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明如图1和图2所示的装置，是分离废旧电线金属与塑料混合物分的振动装置，由进 料机构1、均料机构2、分离箱体4、偏心传动机构5、运动支撑杆机构6和机座7组成；进料 机构1连接分料机构2 ；分料机构2内有分流槽板，物料由进料机构1流入，经过分料机构 2，均勻地流入分离箱体4内；分离箱体4有倾斜角度，在偏心传动机构5的带动下作往复 直线运动；运动支撑机构6连接分离箱体4和机架7，机架7用地脚螺栓固定在地面上。分 离箱体4下设置三个出口，金属出料口 12a，未分离的金属和塑料混合物出口 12b，塑料出口 12c。金属和塑料混合物从分离面板平面一端的下部的进料端(8)进入，分离得到的金属、 金属与塑料混合物、塑料，分别由分离面板的另一端出料口的分离面板的金属出口区域9、 分离面板的混合物出口区域10、分离面板的塑料出口区域11从上向下依次排出。出料口区 域分离面板的金属出口区域9的物料落到金属出料口 12a，分离面板的混合物出口区域10 的物料落到未分离的金属和塑料混合物出口 12b，分离面板的塑料出口区域11的物料落到 塑料出口 12c。分离箱体4内装配有分离面板3为1 8层的任意层数，分离面板上具有交错的 不连续凸起构造，且面板为无孔的板。进料机构1内设置有插板，通过调节插板的插入深度调节控制进入分离面板的金 属塑料混合物的量。根据物料性质不同所致的分离效果调节控制进入分离面板的金属和塑 料混合物的量。均料机构2，内设置有分流槽板，通过调节槽板的插入深度调节控制进入各层分离 面板流量的大小以及流量的均勻程度。废旧电线切断成10毫米以下，金属和塑料相互剥离后的混合物在倾斜的分离面 板上，通过板的往复振动将金属与塑料分离，物料的出料方向与分离面板的振动方向的夹 角在75°至105°之间。实施例1图1所示为本发明分离金属与塑料混合物的振动分选机械。整套机械安放在机架 7上，机架7用地脚螺栓固定在地面上，支撑设备同时抬高设备，方便进料、出料。进料机构1 制作成斗式，内有插板，通过调节插板的插入深度调节控制进料量，连接分料机构2。分料机 构2内有分流槽板，通过调节槽板的插入深度调节控制箱体内各层分离板流量的大小以及 流量的均勻程度。物料由进料机构1流入，经过分料机构2，均勻地流入分离箱体4内。分 离箱体4有一定倾斜角度，在偏心传动机构5的带动下作沿图中箭头14方向的往复运动。 切碎到10mm以下，并经塑料和金属丝的剥离后，物料各组分在分离面板3上实现分离，在出 料口 12a排出金属，在12b排出未分离的金属和塑料混合物，在12c排出塑料。在面板上， 物料的出料方向与分离面板的振动方向的夹角为90°。由12b排出的未分离的金属和塑料 混合物返回到剥离工序的入口，进行循环。分离面板的层数为2层。设备对物料金属和塑 料的回收效率均可达99. 8 %。实施例2
废旧电线的振动分选机与实施例1相同，所不同的是由12b排出的未分离的金属 和塑料混合物返回到振动分选机的入口，进行循环；分离面板的层数为5层。实施例3图2所示为分离面板3。分离面板均勻的安装在分离箱体4内，倾斜角度由分离箱 体4来控制。分离面板表层具有交错不连续的凸起构造，且面板为无孔的板。物料由进料 口 8进入，在设备运行过程中，物料沿抛物线向上运动。物料各组分因物理性质的差异逐渐 分层向出口端移动，金属从面板上端物料口区域9，混合物从面板中央物料口区域10，塑料 从面板下端物料口区域11，分别出料。
权利要求
一种废旧电线金属与塑料混合物分离的方法，其特征在于废旧电线切断成10毫米以下，金属和塑料相互剥离后的混合物在倾斜的分离面板上，通过板的往复振动将金属与塑料分离，物料的出料方向与分离面板的振动方向的夹角在75°至105°之间。
2.分离废旧电线金属与塑料混合物的振动装置，由进料机构(1)、均料机构(2)、分离 箱体(4)、偏心传动机构(5)、运动支撑机构(6)和机架(7)组成；其特征是进料机构(1) 连接分料机构(2)；分料机构(2)内有分流槽板，物料由进料机构(1)流入，经过分料机构(2)，均勻地流入分离箱体(4)内；分离箱体(4)有倾斜角度，在偏心传动机构(5)的带动下 作往复运动；运动支撑机构(6)连接分离箱体(4)和机架(7)，机架(7)用地脚螺栓固定在 地面上。
3.如权利要求2所述的振动装置，其特征是所述的分离箱体(4)下设置三个出口，金属 出料口 12a，未分离的金属和塑料混合物出口 12b，塑料出口 12c。
4.如权利要求3所述的振动装置，其特征是所述的由未分离的金属和塑料混合物出口 12b排出的物料返回到剥离工序或振动分选机的入口，进行循环。
5.如权利要求2所述的振动装置，其特征是所述的分离箱体(4)中装配的分离面板(3)，为1 8层的任意层数，该分离面板上具有交错的不连续凸起构造，且面板为无孔的 板。
6.如权利要求3所述的振动装置，其特征是所述的金属和塑料混合物从分离面板平面 (3) 一端的下部的进料端(8)进入，分离得到的金属、金属与塑料混合物、塑料，分别由分离 面板的另一端出料口的分离面板的金属出口区域(9)、分离面板的混合物出口区域(10)、 分离面板的塑料出口区域(11)从上向下依次排出；出料口区域分离面板的金属出口区域 (9)的物料落到金属出料口(12a)，分离面板的混合物出口区域(10)的物料落到未分离的 金属和塑料混合物出口(12b)，分离面板的塑料出口区域(11)的物料落到塑料出口(12c)。
7.如权利要求2所述的振动装置，其特征是所述的进料机构(1)内设置有插板，通过调 节插板的插入深度调节控制进入分离面板的金属塑料混合物的量。
8.如权利要求2所述的振动装置，其特征是所述的均料机构(2)，内设置有分流槽板， 通过调节槽板的插入深度调节控制进入各层分离面板流量的大小以及流量的均勻程度。全文摘要
本发明公开了一种废旧电线金属与塑料混合物分离的方法与装置，进料机构连接分料机构；分料机构内有分流槽板，物料由进料机构流入，经过分料机构，均匀地流入分离箱体内；分离箱体有倾斜角度，在偏心传动机构的带动下作往复直线运动；运动支撑机构连接分离箱体和机架，机架用地脚螺栓固定在地面上。废旧电线切断成10毫米以下，金属和塑料相互剥离后的混合物在倾斜的分离面板上，通过板的往复振动将金属与塑料分离，物料的出料方向与分离面板的振动方向的夹角在75°至105°之间。本发明通过倾斜的无孔振动面板的结构，及无风力分离，大大提高了分离效率和能力，降低了能耗和噪音；而且对物料的适应性强，分离纯度高。
文档编号B29B17/02GK101885213SQ20101023882
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者张书廷, 王庆年 申请人:天津大学