专利名称：一种用于塑料软管挤出机的接合模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料软管挤出机，尤其是涉及一种用于塑料软管挤出机的接合模具。
背景技术：
普通的塑料软管挤出机所挤出的软管均是同一颜色的软管，然后在软管表面印刷 上相关标识，形成成品。由于伪劣假冒的产品仍然不少，若只是在印刷标识上做文章，则容 易被仿冒。如何能有效防伪已成为业内十分关注的问题。目前，也有在制作原料中注入区 别颜色的软管，一般是在软管的外表面形成有别于软管整体颜色的色线，这样虽便于区别， 但易模仿，防伪效果有限。另外，由于软管表面印刷时需要先印底色，然后再印所需标记色， 因此软管表面印刷需要消耗大量印刷墨，如何降低印刷成本就成为十分重要的问题，普通 同色软管印刷时整体表面均须印上底色，成本较高。专利号为200420098772. 5的实用新型专利提供了一种塑料软管注线模具，包括 外模体，外模体内设有导料体、内模体和模芯，外模体的进料口与软管塑料挤出机的出料口 连通，导料体的导料槽与外模体的进料口连通，内模体与模芯相配合的外表面之间具有与 导料槽相通的环形缝隙，软管塑料挤出机挤出的塑料经导料槽进入环形缝隙，从模芯的出 料孔挤出后形成软管的管壁，外模体至少设有一个与注线塑料挤出机相通的注线孔，该注 线孔与设置于模芯上、并与所述环形缝隙相通的径向通道相通。该实用新型结构简单，便于 操作和维修，对现有模具稍加改造就能实现在塑料软管的外表面形成有别于软管整体颜色 的线条。该专利只能在塑料软管的外表面涂覆有别于软管整体颜色的线条，无法做到由2 种不同本色的原料接合成整体(即软管的一部分管壁本色与剩余部分管壁本色不同)，这 是因为模具的结构功能受限。
发明内容
本发明的目的是提供一种可使软管的一部分管壁本色与剩余部分管壁本色不同， 防伪效果好且可明显降低印刷成本的用于塑料软管挤出机的接合模具。本发明设有导料模芯、导料模套、出料模唇和出料模芯；导料模芯内设有排气孔， 导料模芯外表面上设有导流槽，导流槽后部分为2个相互隔离的分流槽，导流槽前部分为 环状合流槽，2个分流槽分别连通1个进料孔，导料模套套在导料模芯上，导料模套后端与 导料模芯固连，导流槽的深度形成导料模套与导料模芯之间的导料间隙，出料模唇后端与 导料模套前端固连，出料模芯后端与导料模芯前端固连，出料模唇套在出料模芯上，出料模 唇的内表面与出料模芯的外表面之间设有出料间隙，出料间隙与导料间隙吻合连通，出料 模芯内设有排气孔，出料模芯的排气孔与导料模芯内的排气孔连通且与外部相通。所述导料模芯最好为T字形导料模芯，导料模芯的后端凸台与导料模套的后端固 连。所述的2个进料孔中的1个设于导料模芯内，该进料孔的进口位于导料模芯后端 面，该进料孔的出口与所述2个分流槽中的1个连通；所述2个进料孔中的另1个设于导料模套上，在导料模套上设有径向壁孔，壁孔上设有进料中空接头，进料中空接头的中空孔即 为该进料孔，该进料孔与所述2个分流槽中的另1个连通。所述出料模唇最好为设有喇叭形中心孔的出料模唇，所述出料模芯为喇叭形的出 料模芯，所述出料间隙为喇叭外形的出料间隙，出料间隙的前部为软管成型部。所述出料模唇后端与导料模套前端固连最好是出料模唇后端通过法兰与导料模 套前端固连。所述环状合流槽中最好设有波形管槽。所述2个分流槽的面积可相同或不同。所述2个分流槽之间的相位差最好为 180°。所述2个分流槽分别连通1个进料孔，且在各自的连通处设有凹弧状缓冲槽。与现有技术比较，本发明具有如下突出优点和显著效果由于导流槽后部分为2个相互隔离的分流槽，2个分流槽分别连通1个进料孔，这 样，可将2个进料孔分别连通1台塑料软管挤出机的出料口，可将2种不同颜色的原料分别 通过1个进料孔注入模具中，2种原料先经过导流槽后部分的2个相互隔离的分流槽，然后 在导流槽前部分的环状合流槽处接合形成整体，再通过出料间隙，得以成型出料。这样，就 可以制作出由2种不同本色的管壁接合构成的成品(如一半管壁为白色，另一半管壁为黑 色)。由于本发明可以实现使软管的一部分管壁本色与剩余部分管壁色不同的目的。这 样可以较彻底地起到防伪作用。另外，本发明可根据表面印刷标记的需要，事先选择好2种 颜色的原料，使软管的一部分管壁本色与印刷标记所需的底色相同，这样，就只需要在该部 分管壁上涂上清油即可，而不需要再印刷底色。因此可显著降低印刷成本。而不需要印刷 标记的一侧管壁的底色可以选用价格较低的墨色进行印刷。从而避免了同色软管印刷时整 体表面均须先印上底色的要求，可达到显著降低印刷成本的目的。由此可见，本发明既可有 效防伪，又可显著降低印刷成本。
图1为本发明实施例的结构及使用示意图。图2为图1中的导料模套结构示意图。图3为图1中的导料模芯结构示意图之一。图4为图1中的导料模芯结构示意图之二。
具体实施例方式参见图1 4，本发明设有导料模芯1、导料模套2、出料模唇3和出料模芯4。导料 模芯1为T字形导料模芯，导料模芯1的后端凸台11与导料模套2的后端经紧固件固连。 导料模芯1内设有排气孔12，导料模芯1外表面10上设有导流槽，导流槽后部分为2个相 互隔离分流槽13和14，分流槽13与14通过导料模芯1外表面10两侧的呈V字形的台阶 隔离，2个分流槽13与14的面积相同(也可不同)，2个分流槽13与14之间的相位差为 180°。导流槽前部分为环状合流槽15，合流槽15设有波形管状槽151，波形管状槽151可 以提高压力，均勻密度，更有利于提高产品质量。分流槽13与进料孔16连通，分流槽14与
4进料孔17连通。进料孔17设于导料模芯1内，进料孔17的进口位于导料模芯1的后端凸 台11外端面，进料孔17的出口与分流槽14连通，在该连通处设有凹弧状缓冲槽177，缓冲 槽177可使从进料孔17进来的原料Pl先缓和集中，然后再更均勻地扩散到分流槽14中， 缓冲槽177相当于原料Pl的集散地。导料模套2上设有径向壁孔21，壁孔21上装有进料 接头5，进料接头5的中空孔即为进料孔16，进料接头5的进口即为进料孔16的进口，进料 孔16的出口与分流槽13连通，在该连通处设有凹弧状缓冲槽166，缓冲槽166可使从进料 孔16进来的原料P2先缓和集中，然后再更均勻地扩散到分流槽13中。导料模套2套在导料模芯1上，导料模套2的内表面与导料模芯1的外表面之间 形成导料间隙。出料模唇3后端通过法兰6与导料模套2前端固连。出料模芯4后端与导料模芯 1前端固连。出料模唇3套在出料模芯4上，出料模唇3的内表面与出料模芯4的外表面 之间形成出料间隙，出料间隙与导料间隙吻合连通。出料模芯4内设有排气孔41，排气孔 41与导料模芯1内的排气孔12连通。排气孔41和排气孔12用于排出出料时的废热气，保 持与外界同压，保证软管挤出质量。出料模唇3为设有喇叭形中心孔的出料模唇，出料模芯 4为喇叭外形的出料模芯，出料间隙为喇叭外形的出料间隙，出料间隙的前部为软管P的成 型部。图1中，在导料间隙和出料间隙中均画出了软管原料，其中Pl为一种颜色的原料， P2为另一种颜色的原料。工作时，由外部挤出机出料口送来的原料Pl从进料孔17进入，由外部挤出机另一 出料口送来的原料P2从进料孔16进入，2种原料Pl和P2先分别进入缓冲槽177和166， 再扩散至分流槽14和13中，然后在合流槽15处接合形成整体，再通过喇叭外形的出料间 隙得以成型出料。
权利要求
一种用于塑料软管挤出机的接合模具，其特征在于设有导料模芯、导料模套、出料模唇和出料模芯；导料模芯内设有排气孔，导料模芯外表面上设有导流槽，导流槽后部分为2个相互隔离的分流槽，导流槽前部分为环状合流槽，2个分流槽分别连通1个进料孔，导料模套套在导料模芯上，导料模套后端与导料模芯固连，导流槽的深度形成导料模套与导料模芯之间的导料间隙，出料模唇后端与导料模套前端固连，出料模芯后端与导料模芯前端固连，出料模唇套在出料模芯上，出料模唇的内表面与出料模芯的外表面之间设有出料间隙，出料间隙与导料间隙吻合连通，出料模芯内设有排气孔，出料模芯的排气孔与导料模芯内的排气孔连通且与外部相通。
2.如权利要求1所述的一种用于塑料软管挤出机的接合模具，其特征在于所述导料模 芯为T字形导料模芯，导料模芯的后端凸台与导料模套的后端固连。
3.如权利要求1所述的一种用于塑料软管挤出机的接合模具，其特征在于所述的2个 进料孔中的1个设于导料模芯内，该进料孔的进口位于导料模芯后端面，该进料孔的出口 与所述2个分流槽中的1个连通；所述2个进料孔中的另1个设于导料模套上，在导料模套 上设有径向壁孔，壁孔上设有进料中空接头，进料中空接头的中空孔即为该进料孔，该进料 孔与所述2个分流槽中的另1个连通。
4.如权利要求1所述的一种用于塑料软管挤出机的接合模具，其特征在于所述出料模 唇为设有喇叭形中心孔的出料模唇，所述出料模芯为喇叭形的出料模芯，所述出料间隙为 喇叭形的出料间隙，出料间隙的前部为软管成型部。
5.如权利要求1所述的一种用于塑料软管挤出机的接合模具，其特征在于所述出料模 唇后端与导料模套前端固连是出料模唇后端通过法兰与导料模套前端固连。
6.如权利要求1所述的一种用于塑料软管挤出机的接合模具，其特征在于所述环状合 流槽中设有波形管槽。
7.如权利要求1所述的一种用于塑料软管挤出机的接合模具，其特征在于所述2个分 流槽的面积相同或不同。
8.如权利要求7所述的一种用于塑料软管挤出机的接合模具，其特征在于所述2个分 流槽之间的相位差为180°。
9.如权利要求1所述的一种用于塑料软管挤出机的接合模具，其特征在于所述2个分 流槽分别连通1个进料孔，且在各自的连通处设有凹弧状缓冲槽。
全文摘要
一种用于塑料软管挤出机的接合模具，涉及塑料软管挤出机。设有导料模芯、导料模套、出料模唇和出料模芯；导料模芯内设有排气孔，导料模芯外表面设有导流槽，导流槽后部分为2个相互隔离的分流槽，导流槽前部分为环状合流槽，2个分流槽分别连通1个进料孔，导料模套套在导料模芯上，导料模套后端与导料模芯固连，导流槽的深度形成导料间隙，出料模唇后端与导料模套前端固连，出料模芯后端与导料模芯前端固连，出料模唇套在出料模芯上，出料模唇内外表面之间设有出料间隙并与导料间隙吻合连通，出料模芯内设有排气孔并与导料模芯内的排气孔连通。可使软管的部分管壁本色与剩余部分管壁本色不同，防伪效果好，可明显降低印刷成本。
文档编号B29C47/20GK101905524SQ20101023689
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者吕永宣 申请人:吕永宣