专利名称：改良型插头立式注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种专门用于带有长线物品，如插头线等用的插头立式注塑模具的改
良O
背景技术：
立式模具，由于其开合模空间的限制，其体积均比较小，适合于注射小型产品。带 有长线的物品，如电源插接线，由于需要注塑的插头部分体积小，所以一般都是用立式注塑 模具来完成的。现有的用于注塑插接线的立式模具，如图7所示，它包括动模100、定模200 及模条300 (也称模把)，所述定模200包括定模板210 (即B板)，在所述定模板210的下 面设有顶针机构220，在定模板210的上底面上依次设有下线槽240、下模仁250及用于放 置模条300的下模条槽260，在所述顶针机构220下面设有下底板230 ；所述动模100包括 动模板110(即A板)，在所述动模板110的下底面上，相对于下线槽240、下模仁250和下 模条槽260的位置分别设置有上线槽120、上模仁130和上模条槽140，在所述动模板110 上面设有上底板150 ；所述动模100与定模之间通过导柱160和导套270定位。使用时，先 将装有裸插头连接线的模条300放在下模条槽260内，让连接线的导线对应放置在下线槽 240内，动模100向下移动，上线模120与下线槽240合模构成完整的线模，稳住导线，上模 仁130与下模仁250合模构成型腔；现有这种立式注塑模具的流道400如图8所示，它包 括主流道410，分流道420、支流道430及出料口 440，主流道410 —半设下模板210靠近下 模条槽260 —侧的上底面上(见图7，下同)，分流道420的一半设在模条300的上底面上， 支流道430的一半沿模条靠型腔一侧的内壁上设置，出料口 440 —端与支流道430的相通， 另一端与型腔相通；在上模板110对应于主流道410、分流道420、支流道430及出料口 440 相对应的设有主流道410、分流道420、支流道430及出料口 440另一半，当动模100与定模 200合模后，构成完整的主流道410、分流道420、支流道430及出料口 440。注塑时，融化的 塑料从注塑板450的注射孔460进入，流入型腔成型。注塑完成后，开模并摘除模条300后， 其产品的形状如图9所示，这时，在产品500上带有与流道400形状相同的废料600。这种 废料600要么重新融化作为次等料使用，要么作为废品出售。这么多数量废料的存在，大大 降低了单位原料的成品率，同时还增加了制造成本；作为废品出售还对环境有污染。如何 尽量减少立式注塑机在注塑过程中产生的废料，长期以来，一直业界的一个难题。虽然，在 卧式注塑模具上采用热流道，能很好的减少废料的产生，但是，由于立式注塑模具体积的限 制，用于卧式注塑模具上的热流道方案是不适用于直接用于立式注塑模具上的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在不改变现有立式注塑模具的外形尺寸， 能够尽可能少的或者完全不产生注塑废料的改良型插头立式注塑模具。本发明的具体技术方案是设计一种改良型插头立式注塑模具，包括动模、定模及 模条，所述定模包括定模板，在所述定模板的下面设有顶针机构，在定模板的上底面上依次设有下线槽、下模仁及用于放置模条的下模条槽，在所述顶针机构下面设有下底板；所述动 模包括动模板，在所述动模板的下底面上，相对于所述下线槽、下模仁和下模条槽的位置分 别设置有上线槽、上模仁和上模条槽，在所述动模板上面设有上底板；所述动模与定模之间 通过导柱和导套定位；在所述定模板内设有一个容物腔，在所述容物腔内六面悬空定位地 设有一个热流道装置，所述热流道装置的进口设在料嘴板上，所述热流道装置的出口上设 有一个热流道电热嘴，所述热流道电热嘴的射嘴设置在下模仁的型腔附近，并与型腔相通 或所述热流道电热嘴的射嘴直接与下模仁的型腔相通。作为对本发明的改进，所述热流道装置包括金属体，在所述金属体内设有流道，在 所述金属体的表面设有电热管。作为对本发明的进一步改进，在所述金属体的六个分别设有数个钛合金件，通过 钛合金件将所述热流道装置悬在所述定模板的容物腔内。本发明由于采用了在所述定模板内设有一个容物腔，在所述容物腔内六面悬空定 位地设有一个热流道装置，所述热流道装置的进口设在料嘴板上，所述热流道装置的出口 上设有一个热流道电热嘴，所述热流道电热嘴的射嘴设置在下模仁的型腔附近，并与型腔 相通或所述热流道电热嘴的射嘴直接与下模仁的型腔相通的结构，这样，本发明就可以实 现在不改变现有立式注塑模具的外形尺寸，能够尽可能少的或者完全不产生注塑废料的目 的。
图1是本发明一种实施例的分解结构示意图。
图2是图1部分组合后的结构示意图。
图3是图2中下模的立体结构示意图去掉侧盖。
图4是图2中上模的立体结构示意图。
图5是本发明中热流道加热装置的立体结构示意图。
图6是用图1所示立式注塑模具注塑成的产品脱模后的立体结构示意图。
图7是现有立式注塑机的立体分解结构示意图。
图8是图7中流道结构示意图。
图9是用图7所示立式注塑模具注塑成的产品脱模后的立体结构示意图。
具体实施例方式
请参见图1至图4，图1至图4揭示地是一种改良型插头立式注塑模具，包括动模 10、定模20及模条30，所述定模20包括定模板21，在所述定模板21的下面设有顶针机构 22，在定模板21的上底面上依次设有下线槽24、下模仁25及用于放置模条30的下模条槽 26，在所述顶针机构22下面设有下底板23 ；所述动模10包括动模板11，在所述动模板11的 下底面上，相对于所述下线槽24、下模仁25和下模条槽26的位置分别设置有上线槽12、上 模仁13和上模条槽14，在所述动模板11上面设有上底板15 ；所述动模10与定模20之间 通过导柱27和导套16定位；在所述定模板21内设有一个容物腔，在所述容物腔内设有一 个六面悬空的热流道装置40，所述热流道装置40的进口 411 (见图5)设在料嘴板41上，所 述热流道装置40的出口上设有一个热流道电热嘴42，所述热流道电热嘴42的射嘴43(见图5)设置在下模仁25的型腔28 (见图3)附近，并通过流道60与型腔28相通，这种情况 下，当注塑完成并脱模后，其产品50的形状如图6所示，其产生的废料70只是原有废料的 几十分之一，大大地降低了废料量，提高了原料的利用率。显然，如果将所述热流道电热嘴 42的射嘴43直接与下模仁25的型腔28相通，这种情况下，本模具几乎不会产生任何废料。请参见图5，所述热流道装置40包括金属体46，如铝合金，铜合金等，在所述金属 体46内设有内流道(图中不可见)，在所述金属体46的上表面和下表面分别设有电热管 45，电热管45呈圈状，埋在金属体46内，当电热管45通电时，整个金属体46被加热，可能 保证在注塑时处于内流道内的塑胶呈融融状态，再加上在内流道的出口接有热流道电热嘴 42，热流道电热嘴42也同时被电加热，这样保证了塑料从进口 411到热流道电热嘴42的射 嘴43均保持热融化状态，开模时不会凝固，只有极少的与型腔28相接的流道60才会凝固 形成废料70，而此时废料70已经是非常小了。当然，上面已经讲过，如果将所述热流道电热 嘴42的射嘴43直接与下模仁25的型腔28相通，这种情况下，本模具几乎不会产生任何废 料。本发明中，在所述金属体46的六个分别设有数个钛合金件44，通过钛合金件44将 所述热流道装置40悬在所述定模板21的容物腔内，这种用钛合金件44固定的方式，即轻 巧双稳定。
权利要求
一种改良型插头立式注塑模具，包括动模(10)、定模(20)及模条(30)，所述定模(20)包括定模板(21)，在所述定模板(21)的下面设有顶针机构(22)，在定模板(21)的上底面上依次设有下线槽(24)、下模仁(25)及用于放置模条(30)的下模条槽(26)，在所述顶针机构(22)下面设有下底板(23)；所述动模(10)包括动模板(11)，在所述动模板(11)的下底面上，相对于所述下线槽(24)、下模仁(25)和下模条槽(26)的位置分别设置有上线槽(12)、上模仁(13)和上模条槽(14)，在所述动模板(11)上面设有上底板(15)；所述动模(10)与定模(20)之间通过导柱(27)和导套(16)定位；其特征在于在所述定模板(21)内设有一个容物腔，在所述容物腔内六面悬空定位地设有一个热流道装置(40)，所述热流道装置(40)的进口(411)设在料嘴板(41)上，所述热流道装置(40)的出口上设有一个热流道电热嘴(42)，所述热流道电热嘴的射嘴(43)设置在下模仁(25)的型腔(28)附近，并与型腔(28)相通或所述热流道电热嘴的射嘴(43)直接与下模仁(25)的型腔(28)相通。
2.根据权利要求1所述的改良型插头立式注塑模具，其特征在于所述热流道装置 (40)包括金属体(44)，在所述金属体(44)内设有流道，在所述金属体(44)的表面设有电 热管(45)。
3.根据权利要求1或2所述的改良型插头立式注塑模具，其特征在于在所述金属体 (44)的六个分别设有数个钛合金件(46)，通过钛合金件(46)将所述热流道装置(40)悬在 所述定模板(21)的容物腔内。
全文摘要
一种改良型插头立式注塑模具，包括动模、定模及模条，定模包括定模板，在定模板的下面设有顶针机构，在定模板的上底面上依次设有下线槽、下模仁及用于放置模条的下模条槽，在顶针机构下面设有下底板；动模包括动模板，在动模板的下底面上设置有上线槽、上模仁和上模条槽，在动模板上面设有上底板；动模与定模之间通过导柱和导套定位；在定模板内设有一个容物腔，在容物腔内六面悬空定位地设有一个热流道装置，热流道装置的进口设在料嘴板上，热流道装置的出口上设有一个热流道电热嘴，热流道电热嘴的射嘴设置在下模仁的型腔附近，并与型腔相通或热流道电热嘴的射嘴直接与下模仁的型腔相通。本模具具有在不改变现有立式注塑模具的外形尺寸，能够尽可能少的或者完全不产生注塑废料的优点。
文档编号B29C45/26GK101947834SQ20101028263
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者陈功明 申请人:陈功明