专利名称：袖筒式胶囊六腔模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶硫化模具，特别是一种用于制造重卡车辆上使用的复合式空气弹簧的胶囊模具。
背景技术：
随着我国高等级公路的发展和运输量的增加以及人民生活水平的提高，对汽车的操纵稳定性、平顺性和安全性提出了更高的要求。与传统钢制悬挂相比较，空气悬挂具有很多优势，最重要的一点就是弹簧的弹性刚度能根据需要自动调节。复合式空气弹簧可用在重卡车辆的驾驶室和MPV、SUV的空气悬挂上，组合在一起后即可以节省安装空间，又能使减振器功能得到充分发挥，而且还能保护减振器。目前欧美80%的客车、商用车及重卡车都装有空气悬挂系统。国内起步较晚，目前约有30%的重卡上装有复合式空气悬挂系统。我所曾于2009年立项，共研制开发了 10种复合式空气弹簧样机，根据汽车市场情况，复合式空气弹簧需求量逐渐增大，质量要求逐步提高，而现有的胶囊生产模具生产。针对市场分析并结合现有硫化机配置情况，设计开发了 6腔胶囊模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现自动开合模、模腔加热、自动充排氮气，并且模芯可替换，便于清理模腔的袖筒式六腔胶囊模具。本发明的技术方案为一种袖筒式胶囊六腔模具，应用于硫化机上，包括上模、下模以及中模，所述的中模分为上中模以及下中模，上中模可拆卸的安装于上模上，下中模可拆卸的安装于上中模上；中模的内部设置有加热气室，下模上固装有圆筒形密封的隔膜以及氮气接口，氮气接口通过隔膜进气柱与隔膜相通，上模以及中模内部设置有与隔膜相对应的模具腔，胎坯位于模具腔与隔膜之间。优选的是所述的隔膜以及模具腔设置有6个，均勻的分布于模具上。优选的是所述的隔膜通过隔膜连接卡盘连接于下模。优选的是所述的下模上设置有卡槽，下中模上设置有与卡槽对应的卡头。优选的是所述的隔膜进气柱的截面设置为“T”字形，中心设置有进气孔。优选的是所述的上模以及下模分别于硫化机的上下热板连接。本发明的有益效果为袖筒式6腔胶囊模具能够实现自动开合模、模腔加热、自动充排氮气等功能，模芯可替换，便于清理模腔。该6腔模具硫化时间为12min，装取胶囊的操作时间为6min，每天产能为420条胶囊，每月沈天排产，年产量为13万条胶囊，基本满足未来两年的市场需求。
图1为本发明的剖视结构示意2为本发明的结构示意图
图3为本发明模具分离示意4为胎坯装模示意图
具体实施例方式下面结合
本发明的
具体实施例方式一种袖筒式胶囊六腔模具，应用于硫化机上，包括上模1、下模4以及中模，所述的中模分为上中模2以及下中模3，上中模2可拆卸的安装于上模1上，下中模3可拆卸的安装于上中模3上；中模的内部设置有加热气室，下模4上固装有圆筒形密封的隔膜7以及氮气接口，氮气接口通过隔膜进气柱5与隔膜7相通，上模1以及中模内部设置有与隔膜7相对应的模具腔，胎坯8位于模具腔与隔膜7之间。所述的隔膜7以及模具腔设置有6个，均勻的分布于模具上。所述的隔膜7通过隔膜连接卡盘6连接于下模7。所述的下模4上设置有卡槽，下中模3上设置有与卡槽对应的卡头。所述的隔膜进气柱5的截面设置为“T” 字形，中心设置有进气孔。所述的上模1以及下模4分别于硫化机的上下热板连接。本发明能够实现以下功能1、模具开合上模1、下模4分别与设备上、下热板连接，开模时下中模3与下模4分离，将胎胚 8 一一套在六个隔膜7上，启动合模按钮，胎胚8缓慢装至模腔里，下中模3与下模4接触后模腔压力达到设定值即可进行一步操作。硫化计时结束后下中模3与下模4自动离开，上热板升至最高点后可把硫化好的胶囊取出。2、模腔加热功能该六腔模腔不仅可借助设备上下热板传热，还在上中模2、下中模3上分别增加了气室，过热水从上加热板流出后进入上中模2的循环气室，过热水在上中模2中循环完毕后进入下中模3，最后过热水从下热板循环流走。在上中模2、下中模3上增加气室保证了模腔硫化温度，使胶囊能够充分受热，保证胶囊硫化质量。3、自动充排氮气该六腔模具借助隔膜7作为硫化介质，通过往隔膜7里充氮气为胶囊硫化提供压力，通过工装把隔膜7密封住并固定在下模4上。硫化计时结束后隔膜7里的氮气自动排
出ο4、模芯可互换该六腔模具的模芯可拆换，模芯上有脏污时可单独取出进行清洗，大大提高了操作效率。并可根据需要更改胶囊花纹形状及标识。硫化过程如下1、模具安装上中模2、下中模3与上模1连成一体后固定在硫化机上热板上，下模4固定在硫化机下热板上，隔膜7借助隔膜连接卡盘6密封并固定在下模4上。2、胎胚装模按动开模按钮，硫化机上热板带动上中模2、下中模3和上模1 一起上升与下模4 分离(如图3所示)；将胎胚8 —一套在六个隔膜7上(如图4所示)，按动合模按钮，上热板往下降落，胎胚8分别进入六个模腔。设备合模压力上升至设定值后，开始往隔膜里充入低压氮气，30S后开始充入高压氮气，硫化正式开始。3、成品出模硫化时间结束后，设备自动开模，上热板上升至设定位置，硫化好的胶囊分别随着 6个模腔与隔膜7分离(见图2)，借助夹具将胶囊从模腔里取出后即可进入下一个循环。
权利要求
1.一种袖筒式胶囊六腔模具，应用于硫化机上，包括上模(1)、下模(4)以及中模，其特征在于所述的中模分为上中模O)以及下中模(3)，上中模(2)可拆卸的安装于上模(1) 上，下中模(3)可拆卸的安装于上中模(3)上；中模的内部设置有加热气室，下模(4)上固装有圆筒形密封的隔膜(7)以及氮气接口，氮气接口通过隔膜进气柱( 与隔膜(7)相通， 上模⑴以及中模内部设置有与隔膜⑵相对应的模具腔，胎坯⑶位于模具腔与隔膜(7) 之间。
2.如权利要求1所述的袖筒式胶囊六腔模具，其特征在于所述的隔膜(7)以及模具腔设置有6个，均勻的分布于模具上。
3.如权利要求1所述的袖筒式胶囊六腔模具，其特征在于所述的隔膜(7)通过隔膜连接卡盘(6)连接于下模(7)。
4.如权利要求1所述的袖筒式胶囊六腔模具，其特征在于所述的下模(4)上设置有卡槽，下中模C3)上设置有与卡槽对应的卡头。
5.如权利要求1所述的袖筒式胶囊六腔模具，其特征在于所述的隔膜进气柱(5)的截面设置为“T”字形，中心设置有进气孔。
6.如权利要求1-5任意一项所述的袖筒式胶囊六腔模具，其特征在于所述的上模(1) 以及下模(4)分别于硫化机的上下热板连接。
全文摘要
本发明涉及一种袖筒式胶囊六腔模具，应用于硫化机上，包括上模、下模以及中模，其特征在于所述的中模分为上中模以及下中模，上中模可拆卸的安装于上模上，下中模可拆卸的安装于上中模上；中模的内部设置有加热气室，下模上固装有圆筒形密封的隔膜以及氮气接口，氮气接口通过隔膜进气柱与隔膜相通，上模以及中模内部设置有与隔膜相对应的模具腔，胎坯位于模具腔与隔膜之间。袖筒式6腔胶囊模具能够实现自动开合模、模腔加热、自动充排氮气等功能，模芯可替换，便于清理模腔。该6腔模具硫化时间为12min，装取胶囊的操作时间为6min，每天产能为420条胶囊，每月26天排产，年产量为13万条胶囊，基本满足未来两年的市场需求。
文档编号B29C35/04GK102152432SQ201010583650
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者刘少义, 石军, 许恒波 申请人:青岛四方车辆研究所有限公司