专利名称：塑料吹塑机的口模机构的制作方法
技术领域：
本发明属于吹塑机械技术领域，具体涉及一种塑料吹塑机的口模机构。
背景技术：
已有技术中的塑料吹塑机的口模机构如图3所示，包括一模芯1、一模口圈2和一 模套3(也称口模)，模口圈2由螺钉与模套3的底部固定，模套3与油缸缸体固定，模芯1 位于模套3内，并且与油缸的油缸柱固定连接。由油缸的工作使油缸柱携模芯1位移，由于 模芯1的形状为公知的圆锥台形，因此油缸柱携模芯1移动时，模芯1相对于模口圈2之间 的间隙(业界称之为料道)发生改变。间隙越大则料的厚度越厚，反之亦然，以获得所需壁 厚的中空塑料容器。例如当模芯1朝着口模圈2的方向位移时，则由于模芯1与口模圈2 之间的间隙变大，出料量增多，料坯的厚度便厚，反之则变薄。上述塑料吹塑机的口模机构所获得的塑料中空容器的轴向壁厚仅能表现为一厚 俱厚，一薄俱薄，而不能体现区别性。然而，在实际制造塑料中空容器如塑料水箱和塑料加 伦桶之类的容器时，往往存在同一横截面上的厚薄要求不同的情形，以横截面形状为方形 或矩形的容器为例，四个角度的厚度通常需比其它区域的厚度厚，因此，如果使用图3所示 的结构，那么为了保障四个角部的强度，通常将容器的其它区域的厚度满足到角部的厚度 (业界称之为就厚不就薄)，从而造成材料的不必要浪费，不仅与目前全社会倡导的节约型 节能型的精神不相适应，而且无为地增加了容器的成本。本申请人进行了文献检索，中国实用新型专利授权公告号CN^37051Y推荐了一 种吹塑机环形口模装置，该专利方案也只能整体地调节内外环之间的相对位置，因而对于 克服本申请人在上面提及的技术问题并无可借鉴的意义。为此，本申请人进行了长期的探 索和反复的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于对料坯在轴向壁厚的不同要求进行调节而藉 以避免无为地浪费材料的塑料吹塑机的口模机构。本发明的任务是这样来完成的，一种塑料吹塑机的口模机构，包括模芯、模口圈和 模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模口圈内并且与油缸的油 缸柱固定连接，特征在于还包括有一弹性套圈和一用于迫使弹性套圈发生变形的弹性套 圈触变装置，弹性套圈位于所述的模口圈内，与模口圈之间保持有一锥腔，并且弹性套圈的 下部探出模口圈外，所述模芯位于弹性套圈内，并且该模芯的外壁与弹性套圈的内壁之间 构成有用于供塑料料坯通过的隙道，所述的弹性套圈触变装置套置在所述的模口圈外，与 所述的模套固定，并且与所述弹性套圈的下部的外壁相配合。在本发明的一个具体的实施例中，所述的弹性套圈触变装置包括一调整圈座，该 调整圈座套置在所述的模口圈外并且与所述模套的底部固定；一支承体，该组支承体在调 整圈座的圆周方向并且以等间隔固定；一组数量与所述支承体的数量相等的并且转动地设置有螺杆螺母的螺母座，该螺母座固定在所述的支承体上；一组数量与螺杆螺母的数量相 等的螺杆，螺杆的一端与所述的螺杆螺母相配合，而另一端伸展到螺母座外并且构成为推 杆，推杆与所述的弹性套圈相对应，用于推压弹性套圈；一组数量同样与螺杆螺母的数量相 等的电机和减速机，电机与减速机相配合，并且由减速机携电机固定在所述的支承体上，减 速机的减速机输出轴与所述的螺杆螺母连接。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一组支承体各包括水平支承板、第一 垂直支承板和第二垂直支承板，水平支承板与所述调整圈座固定，第一垂直支承板与水平 支承板固定，并且与水平支承板构成垂直，第二垂直支承板与调整圈座的底部固定，并且与 调整圈座构成垂直，第一、第二垂直支承板彼此平行，并且两者之间构成有螺母座腔，其中 在第一垂直支承板上开设有一第一通孔，在第二垂直支承板上开设有一第二通孔，第一、第 二通孔彼此对应，所述的螺母座设在螺母座腔内，所述推杆对应于所述的第二通孔，所述的 减速机携所述电机固定在所述第一垂直支承板上，并且对应于所述的第一通孔，所述的减 速机输出轴探入第一通孔与所述的螺杆螺母配接。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的螺杆螺母通过一对轴承转动地设置在 螺母座内，并且螺杆螺母朝向所述的减速机输出轴的一端延伸构成有一连接轴套，该连接 轴套伸出螺母座并且与所述减速机输出轴传动连接。在本发明的再一个具体的实施例中，所述螺母座朝向所述减速机输出轴的一侧固 定有一轴盖，而螺母座的另一侧固定有一螺母座盖，该螺母座盖的中央具有一推杆孔，所述 的推杆插入推杆孔并且与螺母座盖固定。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述减速机输出轴上设有第一平键，所述 的连接轴套的内壁设有第一平键槽，第一平键与第一平键槽相配合。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的推杆上设有第二平键，而所述的推 杆孔的孔壁上开设有第二平键槽，第二平键与第二平键槽配合。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的电机为伺服电机，所述的支承体的 数量为2-16个。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的弹性套圈是由具有弹性变形特性 的金属材料制成的。在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的具有弹性变形特性的金属材料为 弹簧钢、铜或铜合金。本发明提供的技术方案由于作了上述改进，即由于增设了弹性套圈和弹性套圈触 变装置，从而由弹性套圈触变装置迫使弹性套圈发生形变，使弹性套圈与模芯之间的隙道 发生变化，从而得以在容器的同一横截面上获得厚度不同的的壁厚，既有助于避免材料的 无为浪费，又有利于降低塑料容器的制造成本。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为已有技术中的塑料吹塑机的口模机构图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发 明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应 视为本发明的技术方案范畴。请参见图1和图2，在图中给出了与公知技术相同的或者称相等效的模芯1、模口 圈2 (业界习惯称其为口模)和模套3，模口圈2与模套3固定，而模套3按照公知技术与油 缸缸体固定，模芯1位于模口圈2内，并且模芯1的顶部与油缸的油缸柱固定，由油缸柱的 上下运动而带动模芯1相应运动。在前述的模口圈2的上部构成有一向外扩展的模口圈配接凸台21，与此相适应地 在模套3的模套腔31的下端构成有一配接凸台凹道311，前述的模口圈配接凸台21与配接 凸台凹道311相配合，并且由固定螺钉211支承位。优选的方案还可在模套腔31内增设一 个用于对进料时起导向过渡作用的连接套312，连接套312支承在前述的模口圈配接凸台 21上。作为本发明的技术方案的改进要点推荐的塑料吹塑机的口模机构还包括有(即 增设有)以下两个部件，一为弹簧圈4，二为弹性套圈触变装置5，下面对这两个部件作详细 说明。弹性套圈4的优选使用具有优异的弹性变形特性的材料例如弹簧钢或其它等效 的材料如铜或铜合金(铜铝合金)制作，该弹性套圈4设在前述的模口圈2内，弹性套圈4 的上部借助于弹性力与模口圈2的内壁配合固定，中部与模口圈2的内壁之间构成有一锥 腔41，也就是说，模口圈2的内壁上并且在对应于弹性套圈4的中部的部位凹进，以便使弹 性套圈4的中部的外壁与模口圈2的内壁之间自然形成一锥腔41。之所以称为锥腔41，是 因为弹性套圈4的形状如同前述的模芯1一样呈圆台形(也可称圆锥台形)。弹性套圈4 的下部伸展到模口圈2外，以便供下面即将描述的弹性套圈触变装置5触及。由图2所示， 模芯1的外壁与弹性套圈4的内壁之间保持有用于供塑料料坯通过的隙道11。随着模芯1 被油缸缸柱的带动而作上下位移时，则隙道11的宽窄程度发生变化，料坯的厚度便相应变 化。优选的弹性套圈触变装置5的结构如下包括调整圈座51、一组支承体52、一组 螺母座53、一组螺杆M、一组电机55和一组减速机56，调整圈座51套置在前述的模口圈2 外，并且由一组调整圈座固定螺钉511与前述的模套3的底部固定，为了使调整圈座51与 模口圈2的外壁良好配合，在模口圈2的外壁凹设有一调整圈座凹道22，调整圈座51套置 于调整圈座凹道22上。一组支承体52的数量在本实施例中选择为四个，随后描述的一组 螺母座53、一组螺杆M、一组电机55和一组减速机56的数量与支承体52的数量保持亦步 亦趋的关系。更确切地讲，图示的一组支承体52的数量不应受到本实施例的限制，可以少 至两个，也可以多达十六个甚至更多。四个支承体52以等间距的方式固定在调整圈座51 的圆周方向，各支承体52包括一水平支承板521、第一垂直支承板522和第二垂直支承板 523，水平支承板521与调整圈座51的侧缘焊固，第一垂直支承板522以悬臂状态与水平支 承板521固定(本实施例采用螺钉固定)，第二垂直支承板523同样以悬臂状态与调整圈座 51的底部固定(图1所示位置状态为例)，并且与第一垂直支承板522平行。第一、第二垂直支承板522、523之间保持有空间，藉由该空间而构成为螺母座腔524，并且在第一垂直支 承板522上开设有一第一通孔5221，而在第二垂直支承板523上开设有一第二通孔5231， 第一、第二通孔5221、5231彼此对应。前述的一组螺母座53设在相应的螺母座腔524内，即每一个支承体52的螺母座 腔524内配设一个螺母座53，每一个螺母座53内通过一对轴承5311转动地设置有一螺杆 螺母531，在各螺杆螺母531朝向第一垂直支承板522的一侧延伸有一连接轴套5312，在连 接轴套5312的内壁上开设有一第一平键槽53121。由图1所示，整个螺母座53通过一组螺 栓534与第一、第二垂直支承板522、523连接，在螺母座53的一侧即朝向第一垂直支承板 522的一侧通过螺钉5321固设有一轴盖532，而另一侧即朝向第二垂直支承板523的一侧 同样通过固定螺钉固定一螺母座盖533，在螺母座盖533的中央开设有一推杆孔5331，并且 在推杆孔5331的孔壁上凹设有一第二平键槽53311。前述的一组螺杆M与螺杆螺母531相配合，即每一个螺杆螺母531配有一螺杆 54,螺杆M的具有与螺杆螺母531相配合的配合螺牙的一端与螺杆螺母531相配合，而另 一端插入前述的螺母座盖533，螺杆M的该端构成为推杆M1，并且在推杆541上构成有一 第二平键Ml 1，该第二平键Mll与前述的第二平键槽53311相配合。当螺杆M的推杆M 推及弹性套圈4的外壁时，弹性套圈4便产生变形。前述的一组电机55和一组减速机56配置在相应的支承体52上，即每一个支承体 52上配有一电机55和一减速机56，电机55为伺服电机并且与减速机56相配合，由减速机 56携电机55固定于第一垂直支承板522上，减速机56的减速机连接轴561对应前述的第 一通孔5221并且与前述的连接轴套5312连接。由于在减速机输出轴561上设有第一平键 5611，因此由该第一平键5611与连接轴套5312上的第一平键槽53121键连接。当要制取同一横截面上的壁厚不同的塑料中空容器时，那么使弹性套圈触变装置 5的具有正反转功能的电机55 (伺服电机)工作，经减速机56减速并且由减速机56的减 速机输出轴561带动连接轴套5312，由连接轴套5312带动螺杆螺母531旋转，由于螺杆M 与螺杆螺母531相配合，因此使螺杆M旋转，使螺杆M朝向弹性套圈4的方向位移，由螺 杆M的推杆541推及即压迫弹性套圈4，遭受推杆541压迫的弹性套圈4朝向模芯1的方 向变形，使此处的隙道11变窄，隙道11的窄处的料自然向着隙道11宽的部位转移，使受压 迫变形的部位的料坯壁薄，而其它部位则厚，由此而使由模口圈2的进料腔23引入的并且 出自模芯1的料坯呈现出在同一横截面上有薄有厚的情形，以满足中空塑料容器的不同壁 厚要求，并且可极致而合理地避免材料浪费。
权利要求
1.一种塑料吹塑机的口模机构，包括模芯(1)、模口圈(2)和模套(3)，模口圈(2)与 模套(3)的底部固定，模套(3)与油缸缸体固定，模芯(1)位于模口圈O)内并且与油缸的 油缸柱固定连接，其特征在于还包括有一弹性套圈(4)和一用于迫使弹性套圈(4)发生变 形的弹性套圈触变装置(5)，弹性套圈(4)位于所述的模口圈O)内，与模口圈(2)之间保 持有一锥腔(41)，并且弹性套圈⑷的下部探出模口圈(2)夕卜，所述模芯⑴位于弹性套 圈内，并且该模芯(1)的外壁与弹性套圈的内壁之间构成有用于供塑料料坯通过 的隙道(11)，所述的弹性套圈触变装置(5)套置在所述的模口圈(2)夕卜，与所述的模套(3) 固定，并且与所述弹性套圈(4)的下部的外壁相配合。
2.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的口模机构，其特征在于所述的弹性套圈触变装 置(5)包括一调整圈座(51)，该调整圈座(51)套置在所述的模口圈( 外并且与所述模套 (3)的底部固定；一支承体(52)，该组支承体(5 在调整圈座(51)的圆周方向并且以等间 隔固定；一组数量与所述支承体(5 的数量相等的并且转动地设置有螺杆螺母(531)的螺 母座(53)，该螺母座(5 固定在所述的支承体(5 上；一组数量与螺杆螺母(531)的数 量相等的螺杆(M)，螺杆(54)的一端与所述的螺杆螺母(531)相配合，而另一端伸展到螺 母座(53)外并且构成为推杆(541)，推杆(541)与所述的弹性套圈(4)相对应，用于推压 弹性套圈(4)；一组数量同样与螺杆螺母(531)的数量相等的电机(55)和减速机(56)，电 机(5 与减速机(56)相配合，并且由减速机(56)携电机(5 固定在所述的支承体(52) 上，减速机(56)的减速机输出轴(561)与所述的螺杆螺母(531)连接。
3.根据权利要求2所述的塑料吹塑机的口模机构，其特征在于所述的一组支承体(52) 各包括水平支承板(521)、第一垂直支承板(52 和第二垂直支承板(523)，水平支承板 (521)与所述调整圈座(51)固定，第一垂直支承板(52 与水平支承板(521)固定，并且与 水平支承板(521)构成垂直，第二垂直支承板(523)与调整圈座(51)的底部固定，并且与 调整圈座(51)构成垂直，第一、第二垂直支承板(522、52；3)彼此平行，并且两者之间构成有 螺母座腔(5M)，其中在第一垂直支承板(52 上开设有一第一通孔(5221)，在第二垂直 支承板(52 上开设有一第二通孔(5231)，第一、第二通孔(5221、5231)彼此对应，所述的 螺母座(5 设在螺母座腔(5M)内，所述推杆(Ml)对应于所述的第二通孔(5231)，所述 的减速机(56)携所述电机(5 固定在所述第一垂直支承板(52 上，并且对应于所述的 第一通孔(5221)，所述的减速机输出轴(561)探入第一通孔(5221)与所述的螺杆螺母配 接。
4.根据权利要求3所述的塑料吹塑机的口模机构，其特征在于所述的螺杆螺母(531) 通过一对轴承(5311)转动地设置在螺母座(5 内，并且螺杆螺母(531)朝向所述的减 速机输出轴(561)的一端延伸构成有一连接轴套(5312)，该连接轴套(5312)伸出螺母座 (53)并且与所述减速机输出轴(561)传动连接。
5.根据权利要求3所述的塑料吹塑机的口模机构，其特征在于所述的在本发明的再一 个具体的实施例中，所述螺母座(5 朝向所述减速机输出轴(561)的一侧固定有一轴盖 (532)，而螺母座(5 的另一侧固定有一螺母座盖(533)，该螺母座盖(533)的中央具有一 推杆孔(5331)，所述的推杆(541)插入推杆孔(5331)并且与螺母座盖(533)固定。
6.根据权利要求3所述的塑料吹塑机的口模机构，其特征在于所述减速机输出轴 (561)上设有第一平键(5611)，所述的连接轴套(531 的内壁设有第一平键槽(53121)，第一平键(5611)与第一平键槽(53121)相配合。
7.根据权利要求5所述的塑料吹塑机的口模机构，其特征在于所述的推杆(Ml)上设 有第二平键6411)，而所述的推杆孔(5331)的孔壁上开设有第二平键槽(53311)，第二平 键与第二平键槽(53311)配合。
8.根据权利要求2所述的塑料吹塑机的口模机构，其特征在于所述的电机(55)为伺服 电机，所述的支承体(5 的数量为2-16个。
9.根据权利要求1或2所述的塑料吹塑机的口模机构，其特征在于所述的弹性套圈4 是由具有弹性变形特性的金属材料制成的。
10.根据权利要求9所述的塑料吹塑机的口模机构，其特征在于所述的具有弹性变形 特性的金属材料为弹簧钢、铜或铜合金。
全文摘要
一种塑料吹塑机的口模机构，属于吹塑机械技术领域。包括模芯、模口圈和模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模口圈内并且与油缸的油缸柱固定连接，特征在于还包括有一弹性套圈和一用于迫使弹性套圈发生变形的弹性套圈触变装置，弹性套圈位于所述的模口圈内，与模口圈之间保持有一锥腔，并且弹性套圈的下部探出模口圈外，所述模芯位于弹性套圈内，并且该模芯的外壁与弹性套圈的内壁之间构成有用于供塑料料坯通过的隙道，所述的弹性套圈触变装置套置在所述的模口圈外，与所述的模套固定，并且与所述弹性套圈的下部的外壁相配合。优点既有助于避免材料的无为浪费，又有利于降低塑料容器的制造成本。
文档编号B29C49/48GK102145540SQ20101058428
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者戴钧陶 申请人:苏州同大机械有限公司