专利名称：一种塑料水龙头本体的制作方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明提供一种塑料水龙头构件的制作方法，特别指一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法及产品。
背景技术：
现有出水龙头组件通常包括有一龙头本体构件，特别是具双入水口的龙头本体构件，其大致呈H状，包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位，以及分别位于所述阀座部位底端的两个支脚部位；所述阀座部位内各形成有一安装容槽，可分别供一阀体安装，并可由一把手旋调控制各相对阀体；所述连接部位内形成有一中央流道，其二端分别连通于所述阀座部位的安装容槽，且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道，该出水口可供连接水龙头出水管或花洒等出水构件；所述支脚部位各具有一内部流道连通各相对阀座部位的安装容槽，且底端各具有一可供水流进入的入水口 ；上述龙头本体构件可藉由各支脚部位上的外螺牙配合螺紧件直接安装锁紧于洗手台上，再利用外部壳体适当罩盖，而完成出水龙头的安装；操作时只需透过把手旋调转动阀体，即可开关及调整控制来自于入水口的冷、热水经由阀体流向出水口进行出水动作。需特别说明的是，目前上述龙头本体构件的制作方法大致有二种；第一种制作方法是直接采用铜铸制作方法，其缺点在于需要生产砂芯及制作砂模，再经过铜液浇铸、去除砂芯完成大致雏型，之后，再利用后续机械加工，诸如绞牙、钻孔、 铣削等加工制作方法，方可制得所需的龙头本体构件，所以整个制作方法繁杂冗长，造成加工时间过长、效率不高，成品率也偏低，加上机械加工所需的刀具损耗量大，也会提高生产制作成本，同时，若未适当维护或更换刀具，也会影响加工尺寸的精度，使产品质量降低；另外铜铸采用的铜材质，不仅物料的成本极高，而且其比重较高，也相对地增加整体之运输成本，实不具经济成本效益。第二种制作方法是以塑料射出成型分别制作龙头本体构件两侧阀座部位与支脚部位所形成的两侧构件，以及中间连接部位的长条中空构件，再以胶着剂将长条中空构件两端分别黏固于这两侧构件预留的相对部位上，而组成龙头本体构件。这样的制作方法， 虽然可克服一次塑料射出成型中间连接部位流道时无法解决的拔模问题，但仍存在下列缺点1、在塑料射出成型各组成构件后，需大量人工进行黏固制作，人工组装成本高，生产制作效率相对低；2、由于同时人工组装操作，组装质量会受到每个操作人员本身的技巧与熟练程度差异影响，因而组装质量无法有效得到保证；3、各构件以胶着剂彼此相互黏固，其连接强度相对较差，胶着剂容易产生质变，造成黏着部位无法紧密黏固，影响产品的使用质量与寿命；4、各组成构件间需使用0型环形态等密封垫圈相互组装搭配，方可完成组装，且组装构件多。综上，现有龙头本体构件的制作方法，均存在有诸多缺弊，确有进一步改良与创新的必要。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法及产品，可以减少组装构件，且制作方法简单，可以有效降低生产成本，同时密封效果好，可以有效防止泄漏。为实现上述目的，本发明提供一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法，包括下列方法步骤a.第一次塑料射出成型步骤预先备置一模具，其内部具有至少一用以成型出上述塑料水龙头本体的模穴，且模穴内部设置有至少一可被取出呈长条状的模块；以上述模具进行塑料射出，待其冷却凝固后开模，即可取出至少一个内部包覆有所述模块的塑料水龙头本体粗胚，所述塑料水龙头本体粗胚包括一位于中间的连接部位、位于所述连接部位两端的两个阀座部位，以及位于各阀座部位底端的两个支脚部位；所述连接部位中间形成有至少一出水口 ；所述阀座部位内部形成有一安装容槽；所述支脚部位内部各形成有一内部流道连通于上述安装容槽，且每一内部流道底端各形成有一入水口 ；所述模块可被包覆于所述连接部位内，且至少一端通过相对的上述安装容槽，并从相对的阀座部位侧边往外突伸；b.模块的取出步骤利用模块的突伸部位，将其从上述塑料水龙头本体粗胚内部抽出，当模块抽出后，可在原来占据的塑料水龙头本体内部空间自然形成一个中央流道连通于各阀座部位的安装容槽及出水口，并在突伸端的阀座部位外侧壁上形成一侧边开孔；c.侧边开孔的封闭步骤将上述侧边开孔予以封阻闭合，即可获得至少一个上述一体成型的塑料水龙头本体。所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其侧边开孔的封闭步骤，可由至少一密封塞嵌塞密封所述侧边开孔来达成。所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其侧边开孔的封闭步骤，可由将已取出模块的塑料水龙头本体粗胚进行第二次塑料射出来达成。所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其第一次塑料射出成型与第二次塑料射出成型可使用同一模具。所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其第二次塑料射出成型前，可先在所述侧边开孔相对侧的安装容槽内先行置入一塞体，用以嵌塞密封其侧边开孔的内侧。所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其第一次塑料射出成型与第二次塑料射出成型皆可采用尼龙混合玻纤作为塑料射出成型原料。所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其第一次塑料射出成型步骤中的模具，其模穴内部设置有二个端部相互抵接的模块，且所述模块外侧端皆可从上述塑料水龙头本体粗胚各阀座部位的外侧壁往外突伸。所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其第一次塑料射出成型步骤中的模具，其模穴内部设置有一模块，且所述模块一端从上述塑料水龙头本体粗胚的相对阀座部位外侧壁往外突伸。所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其第一次塑料射出成型步骤中的模具，其模穴内部设置有一模块，且所述模块二端分别从上述塑料水龙头本体粗胚各相对阀座部位的外侧壁往外突伸，并可在模块取出步骤中，将所述模块从任一选定的突伸部位相对侧往外抽出。本发明的有益效果包括1.可以克服传统塑料水龙头本体各组装构件间必须使用0型环形态的密封垫圈进行密封，以致于容易衍生组装搭配不良，造成泄漏的情形。2.可将零件大幅简化成大致为单一零件，以防止各组装构件容易因组装搭配不良造成泄漏之问题，故可有效降低生产制作成本，同时确保本体结构强度。3.制作方法简单，可克服一次塑料射出成型时，其中间连接部位的内部流道无法拔模的问题，故可大幅地提高生产制作效率及质量，且塑料制本体比重轻，也可大幅地降低运输成本。
图1为本发明塑料水龙头本体的成品立体外观图。图2为本发明塑料水龙头本体的成品侧视剖面示意图。图3为本发明第一次塑料射出成型步骤中所使用之模具内的构造示意图。图4为本发明的塑料水龙头本体粗胚的侧视剖面示意图。图5为本发明的塑料水龙头本体粗胚在模块取出步骤后的侧视剖面示意图。图6为本发明塑料水龙头本体制作方法的方块流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1、2所示，本发明提供一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法较佳实施例，该塑料水龙头本体10大致与现有构造相同，包括有一位于中间的连接部位11、分别位于所述连接部位11两端的两个阀座部位12，以及分别位于各阀座部位12底端的两个支脚部位13;其中，所述连接部位11内部形成有一中央水道111，且中间处形成有至少一出水口 112连通所述中央水道111 ；所述阀座部位12内部形成有一安装容槽121连通于上述中央水道111，并分别供一水流控制阀体(图中未示)安装于内；所述支脚部位13内部形成有一内部流道131连通于上述安装容槽121，且内部流道131底端形成有一入水口 132。本发明上述塑料水龙头本体10的制作方法，如图6所示，主要包括下列方法步骤第一次塑料射出成型步骤；预先备置一模具20，如图3所示，其内部具有至少一用以成型出上述塑料水龙头本体的模穴21，且模穴21内部设置有一可随着塑料成型件一起被取出且大致呈长条状的模块22;利用塑料射出成型机进行塑料射出，待其冷却凝固后开模，即可取出至少一个一体成型且内部一体包覆有该模块22的塑料水龙头本体粗胚101，如图4所示；其中，该模块 22大部分可被包覆在该塑料水龙头本体粗胚101内部，且二端可通过各相对阀座部位12的安装容槽121后，从各阀座部位12外侧壁往外突伸。模块的取出步骤；利用模块5 二端的突伸设计，将模块5从上述塑料水龙头本体粗胚101内部抽出，当模块5抽出后，可在原来占据的塑料水龙头本体粗胚101内部空间自然形成一个上述中央流道111，以及位于所述阀座部位12外侧壁各形成一侧边开孔122，如图5所示。侧边开孔的封闭步骤；将上述各阀座部位12处的侧边开孔122予以封阻闭合，即可获得至少一个上述一体成型之塑料水龙头本体10。需特别说明的是，本发明上述侧边开孔122的封闭步骤，具体而言，可以选自下列数种方法之一第一种方法，可分别使用二密封塞123将上述侧边开孔32予以嵌塞密封来达成。第二种方法，可利用将上述已抽出模块22的塑料水龙头本体粗胚101置入一模具中进行第二次塑料射出成型来达成；其中，第一次塑料射出成型与第二次塑料射出成型可以使用同一模具20，以减少模具20的材料与制作成本；另外需注意的是，在第二次塑料射出成型前，可在各阀座部位12的安装容槽121内分别置入一塞体，用以嵌塞密封各侧边开孔32内侧，如此，即可在二次塑料射出成型后，顺利地将各侧边开孔122予以封闭，以获得上述塑料水龙头本体10。本发明上述第一次塑料射出成型与第二次塑料射出成型所使用之塑料成型原料可为尼龙混合玻纤，以确保所获得之塑料水龙头本体10的结构强度。本发明上述实施例系采用单一模块22，但不以此为限，也可使用二个端部相互抵接的模块来取代，同样可以达到相同之功效，其差别仅在于各模块必需分别从相对阀座部位12的边侧——抽出而已。本发明上述实施例的模块22 二端系突伸于各阀座部位12的边侧，但不以此为限， 也可以只有一端突出，另端则与阀座部位12的安装容槽121内周壁切齐，如此，当模块从突出端的一侧抽出后，仅会在该突出端的阀座部位12上形成上述侧边开孔122，故上述侧边开孔122的封闭步骤，也只需针对此单一侧边开孔122进行封闭步骤即可。以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法，包括下列方法步骤预先备置一模具，其内部具有至少一用以成型出上述塑料水龙头本体的模穴，且模穴内部设置有至少一被取出呈长条状的模块；以上述模具进行塑料射出，待其冷却凝固后开模，即取出至少一个内部包覆有所述模块的塑料水龙头本体粗胚，所述塑料水龙头本体粗胚包括一位于中间的连接部位、位于所述连接部位两端的两个阀座部位，以及位于各阀座部位底端的两个支脚部位；所述连接部位中间形成有至少一出水口 ；所述阀座部位内部形成有一安装容槽；所述支脚部位内部各形成有一内部流道连通于上述安装容槽，且每一内部流道底端各形成有一入水口 ；所述模块被包覆于所述连接部位内，且至少一端通过相对的上述安装容槽，并从相对的阀座部位侧边往外突伸；利用模块的突伸部位，将其从上述塑料水龙头本体粗胚内部抽出，当模块抽出后，在原来占据的塑料水龙头本体内部空间自然形成一个中央流道连通于各阀座部位的安装容槽及出水口，并在突伸端的阀座部位外侧壁上形成一侧边开孔；将上述侧边开孔予以封阻闭合，即获得至少一个上述一体成型的塑料水龙头本体。
2.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述侧边开孔的封闭步骤，由至少一密封塞嵌塞密封所述侧边开孔来达成。
3.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述侧边开孔的封闭步骤，由将已取出模块的塑料水龙头本体粗胚进行第二次塑料射出来达成。
4.根据权利要求3所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型与第二次塑料射出成型使用同一模具。
5.根据权利要求3所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，在所述第二次塑料射出成型前，先在所述侧边开孔相对侧的安装容槽内先行置入一塞体，嵌塞密封其侧边开孔的内侧。
6.根据权利要求3所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型与第二次塑料射出成型皆采用尼龙混合玻纤作为塑料射出成型原料。
7.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型步骤中的模具，其模穴内部设置有二个端部相互抵接的模块，且所述模块外侧端皆从上述塑料水龙头本体粗胚各阀座部位的外侧壁往外突伸。
8.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型步骤中的模具，其模穴内部设置有一模块，且所述模块一端从上述塑料水龙头本体粗胚的相对阀座部位外侧壁往外突伸。
9.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型步骤中的模具，其模穴内部设置有一模块，且所述模块二端分别从上述塑料水龙头本体粗胚各相对阀座部位的外侧壁往外突伸，并在模块取出步骤中，将所述模块从任一选定的突伸部位相对侧往外抽出。
10.根据权利要求1的方法制成的一体成型塑料水龙本体，其特征在于，包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位，以及分别位于阀座部位底端的两个支脚部位；所述阀座部位内形成有一安装容槽；所述连接部位内部具有一中央流道，其二端分别连通所述阀座部位的安装容槽，且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道；所述支脚部位各具有一内部流道连通各相对阀座部位的安装容槽，且底端各具有一入水口。
全文摘要
本发明提供一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法，包括第一次塑料射出成型步骤，先备置内部模穴具可取出模块的模具，并在塑料射出及开模后获得内部包覆有模块的塑料水龙头本体粗胚，所述模块至少一端可从粗胚一个阀座部位外侧壁突伸；模块取出步骤，利用模块突出部位将其从塑料水龙头本体的粗胚抽出，使其取出后的内部空间自然形成一中央流道，并在突出部位相对的阀座部位外侧壁上形成一侧边开孔；侧边开孔的封闭步骤，利用密封塞或第二次塑料射出成型等方法，将侧边开孔予以封闭，即可获得一体成型的塑料水龙头本体成品。本发明制作方法大致为单一构件，故毋需使用密封垫圈，可以防止习知组装构件间容易产生泄漏的问题。
文档编号B29C45/00GK102529009SQ20101060440
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者袁家骅 申请人:深圳成霖洁具股份有限公司