专利名称：一种冷库移门发泡模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷库移门，特别是涉及一种冷库移门发泡模具。
背景技术：
现在冷库门一般分为2种平移门和普通单开或双开扇门，两种门均采用聚氨酯 发泡材料制成，门扇两侧金属采用双面彩钢板。以冷库移门为例，一般地，其发泡模具是由 上模和下模构成，下模固定在机架上，机架固定于地面，下模内注入发泡混合剂后，需将上 模与下模对合实现封闭连接以进行发泡，现有技术中，上模、下模的宽度长度都很大，一般 长度有十多米，宽度也有十米左右，一次可以对多个移门进行发泡，以提高作业效率，但也 存在一些问题，比如相邻的移门容易粘连，切割时容易造成切边不平整，降低了生产质量， 甚至有可能造成废品。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种对单个冷库移门进行发泡的发 泡模，发泡后质量较以前大大提高，且无需切割。本实用新型的技术方案是这样实现的一种冷库移门发泡模具，包括有上模、下模，下模设置在机架顶面上，在机架顶面 的四周边缘分布有多个挡块，下模与挡块内侧相抵，上模连接有上模吊放装置，上模、下模 的长度为3. 8 4. 5米，宽度为2 2. 5米。作为优选，所述的上模吊放装置包括底架、竖梁、横梁、悬架及间隔平行固定于地 面上的多根导轨，悬架、底架各自的一端分别与竖梁的上下两端固接，且悬架、底架均设置 在竖梁的同一侧，底架与悬架相互平行且均垂直于竖梁，横梁架设于竖梁上端且与竖梁的 上端固接，底架设置在导轨上并沿导轨移动，在悬架的另一端设有动力升降机构，所述的动 力升降机构连接上模。以前上模吊放是通过行车来完成，吊放精度难以控制，且危险系数较 高，操作也十分不便，效率较低；本实用新型的上模吊放装置可预先通过位置、距离测量将 导轨固定于地面上，导轨由下模外侧一直延伸至下模底部，使得底架行走至下模底部时，上 模可以与下模相对合，再通过控制动力升降机构实现上模升降，其安全系数大大提高，操作 也比较简单，加工效率也大大提高。作为优选，所述的动力升降机构为蜗轮蜗杆传动机构，其包括有电动机，蜗轮减速 器及蜗杆，所述的蜗轮减速器与电动机相连，蜗杆穿过蜗轮减速器的中孔与蜗轮啮合，蜗杆 的下端连接上模。上述蜗轮蜗杆传动机构可通过导线连接电控箱，操作工可通过电控箱控 制电动机及蜗轮减速器的运转，实现上模升降，其控制精度较高，也降低了危险系数。作为优选，在底架的底部设有多个滚轮，底架通过所述的滚轮在导轨上行走。为使竖梁与悬架连接更加牢固，作为优选，所述的吊放装置还包括有支撑架，所述 的支撑架的两端分别与竖梁和悬架固定连接。支撑架与竖梁和悬架之间形成了一个三角 形，是利用了三角形稳定性好的原理。[0010]作为优选，该吊放装置包括有2根导轨，底架、竖梁、悬架的数目也为2个，横梁的 数目为1个。由此，该吊放装置的结构达到了最简最优化，节省了成本。本实用新型具有的有益效果是本实用新型是对单个移门进行发泡，旨在提高其 工艺水平，提高产品质量，使其无需进行切割，并且本实用新型不再通过行车来对上模进行 吊放，是通过上模吊放装置来进行的，旨在降低危险系数，其可预先通过位置、距离测量将 导轨固定于地面上，导轨由下模外侧一直延伸至下模底部，使得底架行走至下模底部时，上 模可以与下模相对合，再通过控制蜗轮蜗杆机构实现上模升降，其安全系数大大提高，操作 也比较简单，加工效率也大大提高。
图1为本实用新型的使用状态示意图；图2为本实用新型另一方向的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
如下实施例如图1、图2所示，一种冷库移门发泡模具，包括有上模11、下模12，下模 12设置在机架13顶面上，在机架13顶面的四周边缘分布有多个挡块14，下模12与挡块14 内侧相抵，上模11连接有上模吊放装置，上模11、下模12的长度为4米，宽度为2. 2米。所述的上模吊放装置包括2个底架1、2个竖梁2、1个横梁3、2个悬架4及间隔平 行固定于地面上的2根导轨5，悬架4、底架1各自的一端分别与竖梁2的上下两端固接，且 悬架4、底架1均设置在竖梁2的同一侧，底架1与悬架4相互平行且均垂直于竖梁2，即悬 架4、竖梁2、底架1连接成一“[”字形结构，横梁3架设于竖梁2上端且与竖梁2的上端固 接，因上模11较重，为增加悬架4的牢固性，在悬架4与竖梁2之间连接有支撑架10，所述 的支撑架10的两端分别与竖梁2和悬架4固定连接，底架1底部设有滚轮6，底架1通过滚 轮6在导轨5上移动，在悬架4的另一端设有动力升降机构，所述的动力升降机构连接上模 11。所述的动力升降机构为蜗轮蜗杆传动机构，其包括有电动机7，蜗轮减速器8及蜗 杆9，所述的蜗轮减速器8与电动机7相连，蜗杆9穿过蜗轮减速器8的中孔与蜗轮啮合，蜗 杆9的下端连接上模11。如图1所示，可预先通过位置、距离测量将导轨5固定于地面上，导轨5由下模12 外侧一直延伸至下模12底部，使得底架1行走至下模12底部时，上模11可以与下模12相 对合，再通过控制蜗轮蜗杆机构实现上模11升降。
权利要求一种冷库移门发泡模具，其特征是包括有上模(11)、下模(12)，下模(12)设置在机架(13)顶面上，在机架(13)顶面的四周边缘分布有多个挡块(14)，下模(12)与挡块(14)内侧相抵，上模(11)连接有上模吊放装置，上模(11)、下模(12)的长度为3.8～4.5米，宽度为2～2.5米。
2.根据权利要求1所述的一种冷库移门发泡模具，其特征是所述的上模吊放装置包 括底架(1)、竖梁(2)、横梁(3)、悬架(4)及间隔平行固定于地面上的多根导轨(5)，悬架 (4)、底架(1)各自的一端分别与竖梁(2)的上下两端固接，且悬架(4)、底架(1)均设置在 竖梁(2)的同一侧，底架(1)与悬架(4)相互平行且均垂直于竖梁(2)，横梁(3)架设于竖 梁(2)上端且与竖梁(2)的上端固接，底架(1)设置在导轨(5)上并沿导轨(5)移动，在悬 架(4)的另一端设有动力升降机构，所述的动力升降机构连接上模(11)。
3.根据权利要求2所述的一种冷库移门发泡模具，其特征是所述的动力升降机构为 蜗轮蜗杆传动机构，其包括有电动机(7)，蜗轮减速器(8)及蜗杆(9)，所述的蜗轮减速器 (8)与电动机(7)相连，蜗杆(9)穿过蜗轮减速器(8)的中孔与蜗轮啮合，蜗杆(9)的下端 连接上模。
4.根据权利要求1所述的一种冷库移门发泡模具，其特征是在底架(1)的底部设有 多个滚轮(6)，底架(1)通过所述的滚轮(6)在导轨(5)上行走。
5.根据权利要求1所述的一种冷库移门发泡模具，其特征是所述的吊放装置还包括 有支撑架(10)，所述的支撑架(10)的两端分别与竖梁(2)和悬架(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷库移门发泡模具，其特征是该吊放装置包括有2根 导轨(5)，底架(1)、竖梁(2)、悬架⑷的数目也为2个，横梁(3)的数目为1个。
7.根据权利要求1所述的一种冷库移门发泡模具，其特征是上模(11)、下模(12)的 长度为4米，宽度为2. 2米。
专利摘要本实用新型公开了一种冷库移门发泡模具，包括有上模、下模，下模设置在机架顶面上，在机架顶面的四周边缘分布有多个挡块，下模与挡块内侧相抵，上模连接有上模吊放装置，上模、下模的长度为3.8～4.5米，宽度为2～2.5米。本实用新型是对单个移门进行发泡，旨在提高其工艺水平，使其无需进行切割，提高了产品质量。
文档编号B29C44/34GK201604255SQ20102010465
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者贾轩新 申请人:浙江月宫冷链设备有限公司