专利名称：一种油温调控聚乙烯热切风冷模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料造粒机的切粒模头，特别是涉及一种油温调控聚乙烯热 切风冷模头。
背景技术：
众所周知，塑料造粒机的切粒方式，通常都是采用水冷拉条切粒、水下切粒、水环 切粒和风冷切粒四种。前三种水冷切粒容易导致粒料受潮，影响质量，PE料(聚乙烯料)因 为其粘性大、磨面热切后结晶速度慢、而造成粒料易粘连，这亦是风冷切粒方式至今未能解 决的难题。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决PE料因水冷受潮和易粘连的难题，弥补现有技 术的不足，提供一种油温调控聚乙烯热切风冷模头。为了实现上述目的，本实用新型所涉及的一种油温调控聚乙烯热切风冷模头的技 术方案是它包括主机出料机筒、模头体、风罩、旋风刀片、电机和粒料出口 ；所述的模头体 的一端与主体出料机筒相接，模头体体外设置有加热圈，模头体体内设置有若干个出料孔。 其特征是，所述的模头体的另一端面开有多圈通油槽，多圈通油槽设有进油管接头和出油 管接头，多圈通油槽各圈之间通过进油管接头和出油管接头相通，多圈通油槽的开口一端 面被密封。本实用新型所述的多圈通油槽应与模头体内的出料孔不相通。本实用新型所述的多圈通油槽是2圈通油槽或3圈通油槽。本实用新型所涉及的一种油温调控聚乙烯热切风冷模头，具有以下有益效果本 实用新型在挤出机的模头上采用油温调控模头的温度，使模头随PE原料挤出需要而升降 温度，使挤出的原料迅速冷却，解决了 PE粒料易粘连和因水冷受潮的难题，保证了粒料品 质，能满足下游客户生产的要求；本实用新型构思新颖、设计合理、工艺规范、易于操作、无 污染，能尽快形成工业化批量生产，可广泛用于塑料造粒领域。
图1 一种油温调控聚乙烯热切风冷模头结构示意图；图2 如图1所示的一种油温调控聚乙烯热切风冷模头的模头端面示意图。
具体实施方式
本实用新型结合附图1至2和实施例，对其技术方案详细叙述如下，但该实施方式 不应理解为对本实用新型的限制。实施例1 本实用新型包括主机出料机筒1、模头体2、风罩4、旋风刀片5、电机8 和粒料出口 7 ；所述的模头体2用合金钢制成，模头体2 —端与主机出料机筒1相接，模头体体外设有加热圈10 (加热圈10外接温控器)，模头体2内设置有99个出料孔11，出料孔 11孔径为1. 5mm。其特征是，所述的模头体2的另一端面内开有多圈通油槽9，多圈通油槽 9的槽径为3mm，多圈通用槽9设有进油管接头3和出油管接头6，多圈通油槽9的各圈之间 通过进油管接头3和出油管接头6相通；所述的多圈通油槽9应与模头体2内的出料孔11 不相通，多圈通油槽9的开口一端面用薄钢板焊接被密封。采用油温调控使模头温度控制 在130°C左右。实施例2 本实施例与实施例1基本相同，不同之处就是所述的多圈通油槽9为2 圈通油槽9。实施例2 本实施例与实施例1基本相同，不同之处就是所述的多圈通油槽9为3 圈通油槽9。
权利要求一种油温调控聚乙烯热切风冷模头，包括主机出料机筒、模头体、风罩、旋风刀片、电机和粒料出口；所述的模头体的一端与主机出料机筒相接，模头体体外设置有加热圈，其体内设置有出料孔，其特征是，所述的模头体另一端面内开有多圈通油槽，通油槽设有进油管和出油管接头，通油槽各圈之间通过进油管和出油管接头相通，多圈通油槽的开口一端面被密封。
2.根据权利要求1所述的一种油温调控聚乙烯热切风冷模头，其特征是，所述的多圈 通油槽应与模头体内的出料孔不相通。
3.根据权利要求1或2所述的一种油温调控聚乙烯热切风冷模头，其特征是，所述的多 圈通油槽为2圈或3圈通油槽。
专利摘要本实用新型涉及一种油温调控聚乙烯热切风冷模头，包括主机出料机筒、模头体、风罩、旋风刀片、电机和粒料出口；所述模头体的一端与出料机筒相接，其体内设有出料孔，其体外设有加热圈。其特征是，模头体的另一端面内开有多圈通油槽，多圈通油槽设有进出油管接头，多圈通油槽的开口一端面被密封。本实用新型具有调温功能，能解决PE粒料粘连和水份的问题，提高了粒料的品质，满足客户的需求等有效效果；具有构思新颖、工艺规范、易于操作、制造简便，能够形成工业化批量生产，可以广泛应用于塑料造粒领域。
文档编号B29K23/00GK201712080SQ20102015415
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者邓丽, 邓军, 邓忠权 申请人:湖北众联塑业有限公司