专利名称：可多次射出成型的模座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种使用于塑料射出成型的模座结构，特别是关于一种可多次 射出成型的模座结构。
背景技术：
塑料射出成型机是一种用以大量生产制造塑料制品的机器，其塑料制品的制造程 序是将固体的高分子聚合物(即塑料)材料放入该射出成型机的进料单元中，再通过一射 料管加压、加热，使该固体的塑料原料形成为熔化的流体状，在压力下将呈现流体状的塑料 原料射入模具中。当温度冷却后，高温的塑料流体即可在模穴中固化成型为塑料制品。射 出成型机具有加工迅速且经济的优点，因此被广泛用于大量生产塑料加工制品。传统上使用射出成型机生产较大、较厚尺寸的塑料制品时，因为大、厚尺寸的塑料 原料需花费较长的时间冷却，致使成型为塑料制品的时间成倍数地增加；更因为热胀冷缩 的问题，在实务上更无法克服生产效率低、缩水痕、变形、气泡等问题。因此，如何克服大、厚尺寸的塑料制品的生产困难，使工时降低、生产效率提高，并 减少缩水痕、变形、气泡等问题，这是本领域的技术人员努力的目标。
实用新型内容本实用新型主要目的在于提供一种可多次射出成型的模座结构，用以克服大、厚 尺寸的塑料制品的生产困难，使工时降低、生产效率提高，并减少缩水痕、变形、气泡的发生 机率。为了达成上述目的，本实用新型提供一种可多次射出成型的模座结构，该模座结 构包括有一公模板及一母模板。该公模板可用以转动，且包括有一第一公模穴及一第二公 模穴，当该公模板转动时，可使该第一公模穴与该第二公模穴的位置互相对应。该母模板上 包括有一第一母模穴及一第二母模穴，该第一母模穴与该第一公模穴相对应，该第二母模 穴与该第二公模穴相对应，该第一母模穴小于该第二母模穴。从而，成型于该第一母模穴及 第一公模穴内的一塑料制品，会通过该公模板的开模、转动、合模而使该塑料制品位于该第 二母模穴内，可用以进行多次的射出成型。为了达成上述目的，本实用新型提供另一种可多次射出成型的模座结构，该模座 结构包括有一公模板及一母模板。该公模板内包括有一可移动的公模仁，该公模仁包括有 一第一公模穴。该母模板上包括有一第一母模穴及一第二母模穴，且该第一母模穴小于该 第二母模穴，通过该公模仁的移动可使该第一公模穴与该第一母模穴或该第二母模穴相对 应。从而，成型于该第一母模穴及第一公模穴内的一塑料制品，会通过该公模板的开模、合 模与公模仁的移动而使该塑料制品位于该第二母模穴内，可用以进行多次的射出成型。本实用新型所提供的可多次射出成型的模座结构可克服大、厚尺寸的塑料制品的 生产困难，使工时降低、生产效率提高，并减少缩水痕、变形、气泡等问题。
图IA IE为本实用新型第一实施例的模座结构的连续操作图。图IF为图IE的模座结构的A-A剖面图。图2为本实用新型第二实施例的模座结构的剖面图。图3A 3C为本实用新型第三实施例的模座结构的连续操作图。图4为本实用新型第四实施例的模座结构的示意图。主要组件符号说明1、2、3、4:模座结构11、21、31、41 公模板111、311、411 第一公模穴112:第二公模穴12、22、32、42 母模板121、221、321、421 第一母模穴122、222、322、422 第二母模穴223,423 第三母模穴424:第四母模穴13、33、43 浇道系统131、331、431 射料管132、332、432 分流歧管19A、19B、39A、49A 塑料制品315、415 公模仁
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不局限于 下面的实施例。请同时参阅图IA 1E，图IA IE为本实用新型第一实施例的模座结构的连续 操作图。如图IA所示，本实用新型的模座结构1包括有一公模板11及一母模板12，该公 模板11包括有一第一公模穴111及一第二公模穴112，该第一公模穴111及该第二公模穴 112分别位于该公模板11的下半部与上半部。该母模板12上包括有一第一母模穴121及 一第二母模穴122，该第一母模穴121及该第二母模穴122分别位于该母模板12的下半部 与上半部。该公模板11与该母模板12左右互相对应，使该第一母模穴121与该第一公模 穴111相对应，该第二母模穴122与该第二公模穴112相对应。另外，该第一公模穴111与 该第二公模穴112以该公模板11的中心而上下互相对应。该第一母模穴121小于该第二 母模穴122，即，该第一母模穴121所合围的体积小于该第二母模穴122所合围的体积。除了该公模板11与母模板12，该模座结构1还包括有一浇道系统13，该浇道系统 13包括有一射料管131及两分流歧管132。该射料管131用以将固体的塑料原料加压、加 热，使该塑料原料成为浓稠的流体状，再依序经由该射料管131及该分流歧管132后注入该 第一母模穴121及该第二母模穴122中。在较佳的实施例中，相对应于该第一母模穴121 及该第二母模穴122的分流歧管132均可根据需求而调整其流量的大小，甚至关闭其流量。[0032]如图IA所示，在塑料射出成型的一开始，透过该浇道系统13的控制，使一部份呈 流体状态的塑料原料经由下半部的分流歧管132进入该第一公模穴111与该第一母模穴 121中，用以成型为一塑料制品19A;另一部份呈流体状态的塑料原料则经由上半部的分流 歧管132进入该第二公模穴112与该第二母模穴122中，用以成型为另一塑料制品19B。接下来，请参阅图IB ；该公模板11向左移动，执行「开模」的动作，同时，该第二公 模穴112与该第二母模穴122中的塑料制品19B成型完毕，脱离该模座结构1。请参阅图IC ；该公模板11以其中心点转动，其转动轴的方向为水平。如图IC所 示，当该公模板11转动后，该第一公模穴111与该塑料制品19A会由该公模板11的下半部 转动至该公模板11的上半部；且转动之后，因为该第一公模穴111与该第二公模穴112的 位置互相对应，所以该第一公模穴111与该第二公模穴112的位置会互相调换。再请参阅图ID ；该公模板11向右移动，执行「合模」的动作。合模之后，该第一公 模穴11 1与该第二母模穴122相对应而合围于该模座结构1的上半部，该第二公模穴112 与该第一母模穴121相对应而合围于该模座结构1的下半部，且，该塑料制品19A即位于该 第一公模穴111与该第二母模穴122合围的空间内；即位于该模座结构1的上半部。另外， 因为该第一母模穴121小于该第二母模穴122，所以在转动、合模之后，该第一公模穴111与 该第二母模穴122合围的空间内除了该塑料制品19A外，还会留有一空隙(未编号)。最后，请参阅图IE ；该射料管131再次将流体状态的塑料原料经由两分流歧管132 射入该第一母模穴121与该第二母模穴122内。如此，在该模座结构1的上半部处，第二次 射入的塑料原料会填入至该第二母模穴122的空隙中；在该模座结构1的下半部处，第二次 射入的塑料原料会填入至该第二公模穴112与该第一母模穴121合围的空间中。在此，为 了区别第一次射入与第二次射入，该塑料制品19A以不同的剖面线来表示。再请同时参照图ID 图1F，图IF为图IE的模座结构的A-A剖面图。如图ID 图IF所示，第一次射入的塑料原料以” χ”符号的剖面表示，第二次射入的塑料原料以”斜 线”图案的剖面表示。当第二次射入后，塑料原料会填满该第二母模穴122的空隙，使第二 次射入的塑料原料将第一次射入的塑料原料包覆在内。还有，因为该模座结构1以两道次 来完成塑料制品19A的成型，故其转动每次均旋转180度。另外，在图IF中，因为该公模板 11与该母模板12为重迭的结构，因此标示在同一圆上。最后，当第二次射出完成后，其状态 即与图IA的状态相同，故可持续周而复始地进行图IA 图IE的制程。如前所述，当重复地进行图IA 图IE的制程时，每一成型的塑料制品19A均经过 两道次的成型作业，因此每一道次所射入的塑料原料不会有尺寸太大、厚度太厚的问题，故 可消除生产困难的瓶颈；同时因为每道次仅成型小部份的体积，故可降低成型的工时、提高 生产效率，并减少缩水痕、变形、气泡的发生机率。因此，本实用新型的模座结构1即可利用 多次的射出成型，而消除前述的制造问题。当然，本实用新型可多次射出成型的模座结构1不仅可用以作为塑料的射出成 型，还可以作为树脂、压克力或其它高分子聚合物的射出成型。这种使用材质上的改变为本 实用新型的等效应用，而非用以限制本实用新型的应用范围。前述的实施例通过180度地转动该公模板，使其相对应于该母模板的第一母模穴 与第二母模穴。以此原理，本领域的技术人员可将该公模板设置成为每次120度地转动。 请参阅图2，图2为本实用新型第二实施例的模座结构的剖面图。如图2所示，该模座结构
62的公模板21上包括有一第一公模穴(未画出)、一第二公模穴(未画出)及一第三公模 穴(未画出)，该母模板22上包括有一第一母模穴221、一第二母模穴222及一第三母模 穴223，使该第一母模穴221小于该第二母模穴222、该第二母模穴222小于该第三母模穴 223。其中，该公模板21与该母模板22的相对应关系与动作过程类似前述的第一实施例， 故不再赘述。从而，每次120度转动的模座结构2利用三道次的成型制程来完成一件塑料 制品的制造；其中，第一次射入、第二次射入及第三次射入的塑料原料在此分别以不同的剖 面来表示。因此，本实施例的模座结构2可用以成型尺寸更大、厚度更厚的塑料制品。同理，本领域的技术人员可将该公模板每次90度地转动，且该公模板上包括有一 第一公模穴、一第二公模穴、一第三公模穴及一第四公模穴，该母模板上包括有一第一母模 穴、一第二母模穴、一第三母模穴及一第四母模穴，使该第一母模穴小于该第二母模穴、该 第二母模穴小于该第三母模穴、该第三母模穴小于该第四母模穴。从而，同上述的对应关系 与动作原理，每次转动90度的模座结构利用四道次的成型制程来完成一件塑料制品的制 造，故可用以成型尺寸更大、厚度更厚的塑料制品。上述的多次成型的方法通过转动而达成，另外，本领域的技术人员还可通过模仁 的移动而达到相同的功效。请参阅图3A 3C，图3A 3C为本实用新型第三实施例的模座 结构的连续操作图。该模座结构3包括有一公模板31、一母模板32及一浇道系统33。该 浇道系统33包括有一射料管331及两分流歧管332。该公模板31内包括有一可上下移动 的公模仁315，该公模仁315包括有一第一公模穴311。该母模板32上包括有一第一母模 穴321及一第二母模穴322。两分流歧管332分别与该第一母模穴321及一第二母模穴322 相通，可用以将流体状态的塑料原料注入该第一母模穴321或该第二母模穴322。另外，该 第一母模穴321小于该第二母模穴322。如图3A所示，其制程的一开始，该第一公模穴311 与该第一母模穴321相对应而合围，再通过该浇道系统33的控制，使流体状态的塑料原料 仅由下半部的分流歧管332注入该第一公模穴311与该第一母模穴321所合围的空间中。接下来，请参阅图3B ；该公模板31向左移动，执行「开模」的动作；然后，可通过液 压及滑轨(未画出)的作动，使该公模仁315带动第一次成型的塑料制品39A向上移动，移 动后该第一公模穴311与该第二母模穴322相对应。再请参阅图3C ；该公模板31向右移动，执行「合模」的动作。合模后，因为该第一 母模穴321小于该第二母模穴322，所以在移动、合模后，该第一公模穴311与该第二母模 穴322合围的空间内除了该第一次成型的塑料制品39A外，还会留有一空隙(未编号)，可 用以填满第二次射入的塑料原料。第二次的射入是通过该浇道系统33的控制，使流体状态 的塑料原料仅流经上半部的分流歧管332而进入该第二母模穴322;第二次的射入后，其状 态即如图3C所示。至此，本实施例的模座结构3已完成该塑料制品39A的多次射出成型动 作，只要再开模，使该塑料制品39A脱离，即可进行下一件塑料制品的制造。从而，本实施例 即可透过该模座结构3的开模、合模与该公模仁315的移动，而达到前述多次成型的目的。当然，以相同的原理，这种利用公模仁的移动而达到多次成型的模座结构，也可进 一步地扩展前述的应用概念。请参阅图4，图4为本实用新型第四实施例的模座结构的示 意图。如图4所示，该模座结构4包括有一公模板41、一母模板42及一浇道系统。该浇道 系统43包括有一射料管431及四个分流歧管432。该公模板41上包括有一公模仁415及 一第一公模穴411，在该母模板42上设置一第一母模穴421、一第二母模穴422、一第三母模穴423及一第四母模穴424，使该第一母模穴421小于该第二母模穴422，该第二母模穴 422小于该第三母模穴423，该第三母模穴423小于该第四母模穴424。另外，该第一母模穴 421、第二母模穴422、第三母模穴423及第四母模穴424分别由该母模板42的下半部排列 至上半部。在其它实施例中，该第一母模穴421、第二母模穴422、第三母模穴423及第四母 模穴424的排列顺序当然可以有所变更，甚至可以分布在二维的平面上。然后，通过该公模 仁415的移动，可使该第一公模穴411分别与该第一母模穴421、第二母模穴422、第三母模 穴423或第四母模穴424相对应；从而，塑料制品49A即可依序历经该第一母模穴421、第 二母模穴422、第三母模穴423及第四母模穴424的四道次的制程后，通过该公模板41的开 模、合模与公模仁415的移动而进行多次的射出成型。综上所述，本实用新型所述可多次射出成型的模座结构可以克服大、厚尺寸的塑 料制品的生产困难，使工时降低、生产效率提高，并减少缩水痕、变形、气泡等问题；具有实 际应用上的价值。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种可多次射出成型的模座结构，其特征在于，该模座结构包括一公模板，该公模板可转动，且包括有一第一公模穴及一第二公模穴，当该公模板转动时，可使该第一公模穴与该第二公模穴的位置互相对应；一母模板，该母模板上包括有一第一母模穴及一第二母模穴，该第一母模穴与该第一公模穴相对应，该第二母模穴与该第二公模穴相对应，该第一母模穴小于该第二母模穴；成型于该第一母模穴及第一公模穴内的一塑料制品，会通过该公模板的开模、转动、合模而使该塑料制品位于该第二母模穴内，可用以进行多次的射出成型。
2.根据权利要求1所述的可多次射出成型的模座结构，其特征在于，还包括有一浇道 系统，使塑料原料通过该浇道系统注入该第一母模穴或该第二母模穴。
3.根据权利要求2所述的可多次射出成型的模座结构，其特征在于，其中，该浇道系统 包括有一射料管及多个分流歧管，使该塑料原料依序经由该射料管及该分流歧管后，注入 该第一母模穴或该第二母模穴。
4.根据权利要求1所述的可多次射出成型的模座结构，其特征在于，其中，该公模板还 包括有一第三公模穴，当该公模板转动时，可使该第三公模穴与该第一公模穴或该第二公 模穴的位置互相对应；该母模板还包括有一第三母模穴，该第三母模穴与该第三公模穴相 对应，该第二母模穴小于该第三母模穴；成型于该第二母模穴及第二公模穴内的该塑料制 品，会通过该公模板的开模、转动、合模而使该塑料制品位于该第三母模穴内，可用以进行 多次的射出成型。
5.根据权利要求4所述的可多次射出成型的模座结构，其特征在于，其中，该公模板还 包括有一第四公模穴，当该公模板转动时，可使该第四公模穴与该第一公模穴、第二公模穴 或第三公模穴的位置互相对应；该母模板还包括有一第四母模穴，该第四母模穴与该第四 公模穴相对应，该第三母模穴小于该第四母模穴；成型于该第三母模穴及第三公模穴内的 该塑料制品，会通过该公模板的开模、转动、合模而使该塑料制品位于该第四母模穴内，可 用以进行多次的射出成型。
6.一种可多次射出成型的模座结构，其特征在于，该模座结构包括一公模板，该公模板内包括有一可移动的公模仁，该公模仁包括有一第一公模穴；一母模板，该母模板上包括有一第一母模穴及一第二母模穴，且该第一母模穴小于该 第二母模穴，通过该公模仁的移动可使该第一公模穴与该第一母模穴或该第二母模穴相对 应；成型于该第一母模穴及第一公模穴内的一塑料制品，会通过该公模板的开模、合模与 公模仁的移动而使该塑料制品位于该第二母模穴内，可用以进行多次的射出成型。
7.根据权利要求6所述的可多次射出成型的模座结构，其特征在于，还包括有一浇道 系统，使塑料原料通过该浇道系统注入该第一母模穴或该第二母模穴。
8.根据权利要求7所述的可多次射出成型的模座结构，其特征在于，其中，该浇道系统 包括有一射料管及多个分流歧管，使该塑料原料依序经由该射料管及该分流歧管后，注入 该第一母模穴或该第二母模穴。
9.根据权利要求6所述的可多次射出成型的模座结构，其特征在于，其中，该母模板还 包括有一第三母模穴，且该第二母模穴小于该第三母模穴，通过该公模仁的移动可使该第 一公模穴与该第三母模穴相对应；成型于该第二母模穴内的该塑料制品，会通过该公模板的开模、合模与公模仁的移动而使该塑料制品位于该第三母模穴内，可用以进行多次的射 出成型。
10.根据权利要求9所述的可多次射出成型的模座结构，其特征在于，其中，该母模板 还包括有一第四母模穴，且该第三母模穴小于该第四母模穴，通过该公模仁的移动可使该 第一公模穴与该第四母模穴相对应；成型于该第三母模穴内的该塑料制品，会通过该公模 板的开模、合模与公模仁的移动而使该塑料制品位于该第四母模穴内，可用以进行多次的 射出成型。
专利摘要本实用新型提供一种可多次射出成型的模座结构，该模座结构包括有一公模板及一母模板。该公模板可转动，且包括有一第一公模穴及一第二公模穴，当该公模板转动时，可使该第一公模穴与该第二公模穴的位置互相对应。该母模板上包括有一第一母模穴及一第二母模穴，该第一母模穴与该第一公模穴相对应，该第二母模穴与该第二公模穴相对应，该第一母模穴小于该第二母模穴。从而，成型于该第一母模穴及第一公模穴内的一塑料制品，会通过该公模板的开模、转动、合模而使该塑料制品位于该第二母模穴内，可用以进行多次的射出成型。
文档编号B29C45/26GK201645742SQ20102015419
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者谢杰夫, 黄铭达 申请人:冠捷投资有限公司