专利名称：一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于胶圈生产的技术领域，尤其涉及一种空心闭环型复合导电胶圈生 产系统。
背景技术：
目前，双组分或多组分的复合胶圈的生产方式一般为二种，一是采用复合挤出后 再接头成环的生产方式，二是采用复合模压的生产方式。显然，这两种加工方式都不能满足 截面形状为空心的闭环型复合胶圈1的生产，复合挤出只能挤出截面较为简单、截面壁厚 较为均勻的产品，而当进行复合挤出的材料的组分越多时，工艺的参数将越难控制，产品质 量越难保证，同时接头也不能满足防水防腐蚀的高要求，在使用时也会因为需要将胶条摆 放成沟槽形状而增加装配难度；另一方面，现有的复合模压加工一般是通过往模具的腔内 放置复合生胶料，生胶料再经过高温高压硫化成型。或先将多种组分中的其中一种先硫化 成型，再将已经成型的半成品与其它组分生胶复合，这两种方式的前者因为生胶硫化前流 动性较好、各组分生胶硫化条件不一样，所以很难控制各组分间不相互溢胶，不能保证各组 分应起的功能不失效；后者则工序繁琐、成本高，对操作难度大，再者，现有的复合模压加工 方式能够保证胶条形状和沟槽匹配、排除胶圈1接头处性能指标低的木桶效应，但是该生 产方式不能够成形截面为空心或环形的产品，特别是较大的或形状较复杂的空心或环形产PΡΠ ο
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，该生产 系统能够成形截面为空心或环形的复合胶圈，且不会出现溢胶的现象，操作简单、成本低。本实用新型是这样实现的，一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，依胶圈在生 产系统上的加工次序，生产系统依次设置有挤出装置、接头装置以及模压装置。进一步地，所述挤出装置为橡胶挤出机。更进一步地，所述模压装置为平板硫化机。更进一步地，所述平板硫化机包括上模板以及下模板，所述上模板和所述下模板相互贴合。更进一步地，所述上模板设有第一闭环凹槽，所述下模板设有与所述第一闭环模 板相匹配的第二闭环凹槽。更进一步地，所述平板硫化机包括上模板、中模板以及下模板，所述上模板、中模 板以及下模板相互贴合。更进一步地，所述上模板设有第一闭环凹槽，所述中模板设有第二闭环凹槽，所述 下模板设有与所述第一闭环凹槽以及所述第二闭环凹槽相匹配的第三闭环凹槽。与现有技术相比，本生产系统能够成形截面为空心或环形的闭环型复合胶圈，特 别是较大的或形状较复杂的空心或环形闭环型复合胶圈，且在加工闭环型复合胶圈的过程中，不会出现溢胶的现象。
图1是本实用新型实施例提供的空心闭环型复合导电胶圈生产系统的结构简图；图2是本实用新型实施例提供的闭环空心件的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的空心闭环型复合胶圈的主视图；图4是本实用新型实施例提供的空心闭环型复合胶圈的俯视图；图5是图2的局部放大图；图6是本实用新型实施例一提供的平板硫化机的结构示意图；图7是本实用新型实施例二提供的平板硫化机的结构示意图；具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型公开了一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，依胶圈在生产系统上 的加工次序，生产系统依次设置有挤出装置、接头装置以及模压装置。本生产系统接合挤出装置以及模压装置的特点，从而能够成形截面为空心或环形 的闭环型复合胶圈，特别是较大的或形状较复杂的空心或环形闭环型复合胶圈，且在加工 闭环型胶圈的过程中，不会出现溢胶的现象。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行描述。实施例一如图1所示，空心闭环型复合导电胶圈1的生产系统，依胶圈1在生产系统上的加 工次序，依次设置有挤出装置2、接头装置3以及模压装置4。如图2 7所示，由于胶圈1是双组分或多组分的复合胶圈1，为了避免不同组分 之间的胶在模压装置4中出现溢胶的现象，从而造成各组分的胶的功能失效，生产系统先 对胶圈1中尺寸较大或形状复杂的截面为空心的部件进行加工，从而形成条形空心件11。 具体地，在生产系统的挤出装置2上，挤出胶圈1所需要的空心或环形部件，形成条形空心 件11。这样的简单连续挤出成型比模压成型大大的节约了成本，且解决模压成型不能加工 空心或环形产品的缺陷。本实施例中，胶圈1为双组分的，包括一空心件11和一闭环件12， 挤出装置2先挤出条形空心件11，此时挤出的空心件11为非闭环型的，且该条形空心件11 为电磁屏蔽胶制成。上述加工好的条形空心件11需要进行接合，从而形成闭环型，故本生产系统在 紧接挤出装置2后设有接头装置3，该接头装置3把条形空心件11的两端接合在一起，形成 闭环型空心件11，从而可以进行下一项加工。本实施例中，把非闭环的空心件11在接头装 置3上进行接头操作，把条形空心件11形成闭环型空心件11。在本生产系统中，在接头装置3后还设置有模压装置4，模压装置4内设有可放置 闭环型空心件11的内型腔M，从而把闭环型空心件11放置在模压装置4的内型腔M内， 再根据实际需要，在内型腔讨内放入生胶，放置的生胶的体积可以根据压膜装置的内型腔454的形状而定，最后通过热固化操作，实现空心闭环型复合胶圈1的制造。本实施例中，模 压装置4具体为平板硫化机5，把闭环型空心件11放置在平板硫化机5内，再在平板硫化机 5中填充生胶，最后进行压膜，形成空心闭环型复合胶圈1。本实施例中的平板硫化机5具有 上模板51和下模板52，上模板51 —表面设有第一闭环凹槽，对应地，在下模板52与上模板 51贴合的表面上也设有第二闭环凹槽，该第二闭环凹槽与第一闭环凹槽构成一内型腔M， 把闭环型空心件11放置在该内型腔M内，再在该内型腔M内填充生胶，经过平板硫化机 5的加热固化，形成空心闭环型复合胶圈1。另外，在平板硫化机中，还形成有撕边槽55，用 于平板硫化机的排气、走料。本实施例中的生产系统也适合于对具有环形部件的胶圈1的制造。实施例二本实施例与实施例一的唯一区别是平板硫化机5，本实施例中的平板硫化机5包 括上模板51、中模板53以及下模板52，中模板53放置在上模板51与下模板52之间，其中 上模板51 —表面设有第一闭环凹槽，对应地，中模板53设有第二闭环凹槽，下模板52设有 第三闭环模板，把上模板51、中模板53以及下模板52相互组装后，第一闭环模板、第二闭环 模板以及第三闭环模板相互构成内型腔M，把接头装置3加工后的闭环型空心件11放置在 该内型腔M内，再在该内型腔M内填充生胶，经过平板硫化机5的加热固化，形成空心闭 环型复合胶圈1。另外，在平板硫化机中，还形成有撕边槽55，用于平板硫化机的排气、走 料。本生产系统接合挤出装置2以及模压装置4的特点，先在挤出装置2上加工复合 胶圈1中截面为空心或环形的部件，再在模压装置4中模压出整个胶圈1，从而实现截面为 空心或环形的闭环型复合胶圈1的制造，特别是较大的或形状较复杂的空心或环形闭环型 复合胶圈1，且在加工闭环型胶圈1的过程中，不会出现溢胶的现象。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，其特征在于依胶圈在生产系统上的加工 次序，生产系统依次设置有挤出装置、接头装置以及模压装置。
2.如权利要求1所述的一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，其特征在于所述挤 出装置为橡胶挤出机。
3.如权利要求1或2所述的一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，其特征在于所 述模压装置为平板硫化机。
4.如权利要求3所述的一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，其特征在于所述平 板硫化机包括上模板以及下模板，所述上模板和所述下模板相互贴合。
5.如权利要求4所述的一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，其特征在于所述上 模板设有第一闭环凹槽，所述下模板设有与所述第一闭环模板相匹配的第二闭环凹槽。
6.如权利要求4所述的一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，其特征在于所述平 板硫化机包括上模板、中模板以及下模板，所述上模板、中模板以及下模板相互贴合。
7.如权利要求6所述的一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，其特征在于所述上 模板设有第一闭环凹槽，所述中模板设有第二闭环凹槽，所述下模板设有与所述第一闭环 凹槽以及所述第二闭环凹槽相匹配的第三闭环凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统，依胶圈在生产系统上的加工次序，生产系统依次设置有挤出装置、接头装置以及模压装置。与现有技术相比，本生产系统能够成形截面为空心或环形的闭环型复合导电胶圈，特别是较大的或形状较复杂的空心或环形闭环型复合导电胶圈，且在加工闭环型复合导电胶圈的过程中，不会出现溢胶的现象。
文档编号B29D99/00GK201833602SQ201020538869
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者吴刚, 陈厚昌 申请人:深圳市中驰新材料有限公司, 深圳市飞荣达科技股份有限公司