专利名称：一种墩管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种墩管装置。
背景技术：
墩管是将制管粉体在制管模具通过墩压紧实压制成管形的一种工艺。现有的墩管 技术比较落后，以PE过滤管为例，在生产过程中，大多是依靠人力完成墩管，相当费力，且 生产效率低下，特别是大批量生产时墩管工序占的时间比重最大。而且由于个人墩管力度 的不同，操作方式的不同，墩管质量很难控制，同一批次PE过滤管由于墩管工序得不到控 制，使得质量很不稳定，孔隙率和过滤精度相差很大，从而实际废品率较高。国内有些厂家利用简单的震动装置替代人工墩管，但是这种连续的震动装置不具 备脉冲性的冲击力，使得制管粉体得不到很好震实，生产的PE过滤管弯曲强度很差，在使 用过程中容易导致断裂，给PE过滤管的使用厂家带来重大的经济损失。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够使产品质量稳定，并且减少工人劳动强度的墩
管装置。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种墩管装置，包括制管模具、夹固装置、压紧装置、气动敲击锤、气锤控制箱和气 源，其中，所述夹固装置设置在所述制管模具的外侧，所述压紧装置和气动敲击锤分别设置 在所述制管模具的两端；所述气动敲击锤与所述气源和气锤控制箱相连。进一步地，所述制管模具包含内模和外模。进一步地，所述夹固装置包含上夹头和下夹头。进一步地，所述上、下夹头为快开式上、下夹头。进一步地，所述压紧装置包括定位压紧柱和控制所述定位压紧柱移动的压紧缸， 所述定位压紧柱位于所述制管模具的一端，所述压紧缸与所述气源相连。进一步地，所述墩管装置还包括调压阀，所述调压阀设置在所述压紧缸和气源之 间。进一步地，所述墩管装置还包括换向阀，所述换向阀设置在所述调压阀和压紧缸 之间。进一步地，所述墩管装置还包括调速阀，所述调速阀设置在所述换向阀和压紧缸 之间。进一步地，所述制管模具竖向设置，所述压紧装置位于所述制管模具的上方，所述 气动敲击锤位于所述制管模具的下方。工作时，将制管粉体加入制管模具内，压紧装置将制管模具的一端压紧，气动敲击锤在制管模具的另一端施加敲击力，气锤控制箱控制气动敲击锤的敲击间隔和次数。本实用新型的墩管装置，实现了机械化墩管，减少了工人劳动强度，且能使制管粉 体得到很好的震实，从而使产品质量稳定。
图1为本实用新型的墩管装置优选实施例的结构示意图；图2为多个图1所示的墩管装置并联连接的结构示意图。压紧装置100，制管模具101，夹固装置110，墩管主体111，压紧缸1，气锤控制箱 2，气源3，调压阀4，换向阀5，定位压紧柱6，内模7，制管粉体8，外模9，上夹头10，调速阀 11，下夹头12，气动敲击锤13。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型提供一种墩管装置，包括制管模具101、夹固装置110、压 紧装置100、气动敲击锤13、气锤控制箱2和气源3，其中，夹固装置110设置在制管模具101 的外侧，压紧装置100和气动敲击锤13分别设置在制管模具101的两端；气动敲击锤13与 气源3和气锤控制箱2相连。工作时，制管粉体加入制管模具101内，压紧装置100将制管模具101 —端压紧， 气动敲击锤13对制管模具101另一端施加敲击力，气锤控制箱2控制气动敲击锤13的敲 击间隔和次数。本实用新型的墩管装置，实现了机械化墩管，减少了工人劳动强度，且能使制管粉 体得到很好的震实，从而使产品质量稳定。如图1所示，为了更好的定位和压紧，制管模具101优选包含内模7和外模9，压紧 装置100对外模9进行定位，并压紧内模7，以供气动敲击锤敲击。为了更好固定制管模具101，夹固装置110包含上夹头10和下夹头12。上、下夹 头可以以与机架链接的方式固定。上、下夹头优选为快开式上、下夹头。压紧装置100优选包括定位压紧柱6和控制定位压紧柱6移动的压紧缸1，定位压 紧柱6位于制管模具101的一端，压紧缸1与气源3相连。压紧缸1控制可随缸轴旋转的 定位压紧柱6对制管模具101进行压紧。本实用新型的墩管装置还优选包括调压阀4，调压阀4设置在压紧缸1和气源3之 间，以控制压紧缸1的压紧力度，并在墩管过程中能始终压紧内模或压紧制管粉体。并且， 本实用新型的墩管装置还优选包括换向阀5，换向阀5设置在调压阀4和压紧缸1之间，以 使压紧缸1定位压紧内模7和制管粉体。另外，本实用新型的墩管装置还优选包括调速阀 11，调速阀11设置在换向阀5和压紧缸1之间，以调节气流量。本实用新型的墩管装置的制管模具101优选竖向设置，压紧装置100位于制管模 具101的上方，气动敲击锤13位于制管模具101的下方。可以想到，本实用新型还有其它 的变换方式，例如，压紧装置位于制管模具的下方，气动敲击锤位于制管模具的上方。且本实用新型的墩管装置的制管模具不限于竖向设置，也可横向设置，这时，压紧装置和气动敲 击锤分别设置在制管模具的水平方向的两端。图1为本实用新型的墩管装置的优选实施例，气动敲击锤13安装在墩管装置底座 或地面上并作固定，动作方向向上，内模7，外模9和相关零件组成的制管模具安放在气动 敲击锤13上方，采用与机架链接的快开式上夹头10和下夹头12固定，将制管粉体8通过人 工或机械的方式加入制管模具内，将定位压紧柱6旋转至制管模具上部，通过操作换向阀5 以使压紧缸1控制的定位压紧柱6定位压紧内模7和制管粉体8，操作气锤控制箱2进行锤 击动作。可在气锤控制箱内设定气动敲击锤的敲击间隔和敲击次数。用气动敲击锤模仿人 力的墩管方式，给制管模具施加仿人工力度，利用定位压紧柱对内、外模进行机械定位，并 对墩管后期制管粉体施加适当压紧力度，从而实现一个加粉-压紧-多次锤击-定位压紧 柱回位的动作，通过多次动作实现墩管的机械化。采用压紧缸的气动方式压紧可确保每次 制管模具受到敲击后，制管粉体可继续自动压紧，确保制管模具内的制管粉体不松散。本实用新型的墩管装置还可多组并联，如图2所示，其并联的方式为气锤控制箱 2，气源3，调压阀4，换向阀5可设置一组，制管主体111可设置多组。制管主体111包含图 1中所示的压紧装置100，制管模具101、夹固装置110和气动敲击锤13(如图1所示)。由 2组以上的制管主体111，配置一组气锤控制箱2，气源3，调压阀4，换向阀5，从而实现多组 墩管装置的自动化动作。这种多组并联的墩管装置，可多组同时动作、任意单组动作和逐组 动作。本实用新型的墩管装置，适用于各种制管粉体的墩制，特别适用于各类高分子材 料制管粉体的墩制，如PE过滤器中的PE过滤管，尤其是高分子量聚乙烯烧结管粉体的墩 制。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在 本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种墩管装置，其特征在于，包括制管模具、夹固装置、压紧装置、气动敲击锤、气锤 控制箱和气源，其中，所述夹固装置设置在所述制管模具的外侧，所述压紧装置和气动敲击锤分别设置在所 述制管模具的两端；所述气动敲击锤与所述气源和气锤控制箱相连。
2.根据权利要求1所述的墩管装置，其特征在于，所述制管模具包含内模和外模。
3.根据权利要求1所述的墩管装置，其特征在于，所述夹固装置包含上夹头和下夹头。
4.根据权利要求3所述的墩管装置，其特征在于，所述上、下夹头为快开式上、下夹头。
5.根据权利要求1所述的墩管装置，其特征在于，所述压紧装置包括定位压紧柱和控 制所述定位压紧柱移动的压紧缸，所述定位压紧柱位于所述制管模具的一端，所述压紧缸 与所述气源相连。
6.根据权利要求5所述的墩管装置，其特征在于，所述墩管装置还包括调压阀，所述调 压阀设置在所述压紧缸和气源之间。
7.根据权利要求6所述的墩管装置，其特征在于，所述墩管装置还包括换向阀，所述换 向阀设置在所述调压阀和压紧缸之间。
8.根据权利要求7所述的墩管装置，其特征在于，所述墩管装置还包括调速阀，所述调 速阀设置在所述换向阀和压紧缸之间。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的墩管装置，其特征在于，所述制管模具竖向设置， 所述压紧装置位于所述制管模具的上方，所述气动敲击锤位于所述制管模具的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种墩管装置，属于机械制造技术领域。所述墩管装置，包括制管模具、夹固装置、压紧装置、气动敲击锤、气锤控制箱和气源，其中，所述夹固装置设置在所述制管模具的外侧，所述压紧装置和气动敲击锤分别设置在所述制管模具的两端；所述气动敲击锤与所述气源和气锤控制箱相连。工作时，制管粉体加入制管模具内，压紧装置将制管模具一端压紧，气动敲击锤对制管模具另一端施加敲击力，气锤控制箱控制气动敲击锤的敲击间隔和次数。本实用新型的墩管装置，实现了机械化墩管，减少了工人劳动强度，且能使制管粉体得到很好的震实，从而使产品质量稳定。
文档编号B29C43/32GK201872286SQ20102064549
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者章建朋 申请人:苏州恒尔机械制造有限公司