专利名称：晶片透镜阵列及其制造方法
技术领域：
本发明涉及晶片透镜阵列和堆叠型晶片透镜阵列。本发明还涉及用于制造晶片透镜阵列的模具和用于制造晶片透镜阵列的设备。此外，本发明涉及用于制造晶片透镜阵列的方法。
背景技术：
目前，诸如移动电话和PDA (个人数字助理)之类的电子装置的便携式终端装配有具有小且薄的形状的图像拾取单元。这种图像拾取单元通常包括固态图像拾取器件，如(XD(电荷耦合器件)图像传感器或CMOS (互补金属氧化物半导体)图像传感器，并装配有在固态图像拾取器件上形成图像的透镜。随着移动终端变得越来越小和越来越薄，也要求安装在移动终端上的图像拾取单元实现尺寸和厚度的降低。为了降低便携式终端的成本，期望改进生产率。作为用于大量制造这种小透镜的方法，已知的是用于透镜模块的方法，包括制造包括基底部和位于基底部上的多个透镜的晶片透镜阵列，切割基底部以形成包括透镜的多块。采用该方法，可以大规模制造透镜模块。还已知的是用于大规模制造图像拾取单元的方法，包括一体地组合其中形成有多个透镜部的基底部和其中形成有多个固态成像拾取器件的传感器基底，并切割具有基底的传感器基底，使得该单元包括透镜和固态成像拾取器件。迄今为止，作为关于晶片透镜的参考，已知的是JP-T-2005-539276，W007/107025、 JP-A-H7-248404 和 JP-A-2003-294912。JP-T-2005-539276 披露了一种多层结构，包括堆叠式晶片透镜，其包括基底和基底上的多个透镜。W007/107025披露了一种方法，包括在基底上供给形成材料，以采用模具在基底上形成透镜。这与上述晶片透镜不同，包括多个透镜的已知的物件是不与基底一体连接在一起的微透镜阵列。JP-A-H7-M8404不采用用于形成透镜的模具，因为形成在基底一侧上的树脂层被挤压并与包括孔的基底一起固化。 JP-A-2003494912披露了一种用于形成包括两侧结构的微透镜阵列的技术，其中两层的轴线被调整以彼此对应。在由树脂材料构成的晶片透镜阵列的生产中，能够通过光或热量固化的树脂材料通常在模具内固化，以生产晶片透镜阵列。要求多个晶片透镜阵列以预期的间距彼此堆叠， 其中所述多个晶片透镜阵列中的每一个的透镜部的形状都彼此不同。下述方法作为用于以期望的间距粘接多个晶片透镜阵列的方法的示例，包括将恰当选择的诸如间隔物之类的间隙材料夹在晶片透镜阵列之间以彼此粘着的方法，用于将颗粒分散到粘合剂中的方法，或用于改善机械精度的方法。然而，由于将使用的构件的种类增加，以及由于要求引入高精度设备，这些方法涉及成本的增加。因此，从制造成本的角度来说，最期望的是在晶片透镜阵列本身上形成间隙部。图 1为示出垂直于具有间隙的常规晶片透镜阵列的透镜部的内边缘的剖面图的示意图，其中 1表示透镜，2 ·2表示将透镜彼此连接在一起的基底，3 ·3表示从与透镜2相对的方向从基底3伸出的间隙。这种具有间隙的晶片透镜阵列采用图2中示出的方法制造。图2为用于
4制造晶片透镜阵列的方法的示意图，其中(a)示出了用于制造不包括任何间隙的晶片透镜阵列的方法，(b)示出了用于制造包括位于晶片透镜阵列本身上的间隙的晶片透镜阵列的方法。在这些方法中，由玻璃、金属或类似物构成的模具4升高，以与树脂5接触，树脂被固化，随后通过向下移动模具而被释放。在用于制造不具有间隙的晶片透镜阵列的方法中，模具4升高，用于形成对应于透镜的部分(图2(a))。与此相反，当在晶片透镜阵列本身上形成间隙时，模具4进一步升高，用于除了形成对应于透镜的部分之外，还形成对应于间隙的部分(图2(b))。如上所述，可以通过与用于制造不具有间隙的晶片透镜阵列的过程类似的过程形成具有间隙的晶片透镜阵列。然而，与不具有间隙的晶片透镜阵列相比，用于具有间隙的晶片透镜阵列的制造过程极其更频繁地产生缺陷产品。在具有间隙的晶片透镜阵列的情况中，当树脂固化，随后向下移动模具以释放树脂时，晶片透镜阵列可能会破裂。这是因为树脂和模具具有不同的收缩率，由此，晶片透镜阵列被挂到模具内部的凸起部分(对应于透镜的部分)。为了防止具有间隙的晶片透镜阵列破裂，要求改进从模具上释放树脂的过程。 结果，具有间隙的晶片透镜阵列的产率降低，或用于释放的花费时间增加，因此成本变高。JP-A-2004-151363披露了一种堆叠式透镜阵列，其中在堆叠透镜阵列时，通过将形成在每个透镜阵列上的锥形凹入部和凸起部紧密地配合在一起而将透镜阵列彼此结合在一起。然而，在JP-A-2004-151363中，锥形部彼此紧密地配合，结果，透镜阵列可能会破裂或锥形部可能会被刮成薄片。当透镜阵列具有大尺寸的表面区域时，难以调整一个平面中的各个透镜阵列之间的距离。也就是说，存在的问题是，堆叠式透镜阵列具有完全配合部分和未完全配合部分。这引起透镜单元特性的降低。另一方面，JP-A-2004-151363披露了一种树脂模制的透镜，其特征在于，具有其中圆形透镜的轮廓逐渐变宽的锥形形状。然而， JP-A-2004-151363披露的是用于制造仅一个透镜的方法，而没有披露到具有顺序定位的透镜的晶片透镜阵列的应用。
发明内容
如上所述，对于通过将两个或三个晶片透镜阵列粘接在一起并最终切成单独的透镜单元的透镜单元来说，为了确保光学性能，在结合晶片透镜阵列中的情况中，有必要在透镜之间形成距离，即间隙。从用于在晶片透镜阵列本身上制造间隙的方法的生产率的角度来说，极其希望的是，升高模具，用于仅形成图2(b)所示的对应于透镜的部分。然而，由于模具和树脂在从模制到冷却时都收缩，并且模具的收缩率不同于树脂的收缩率，因此难以从模具上释放树脂。本发明的目标是避免所述问题，并且目标是提供本身不挂到模具上且容易从模具上释放的晶片透镜阵列。在这种情况下，发明人已经研究并发现，为了防止晶片透镜阵列破裂，即使调整用于从模具上释放晶片透镜的技术，对形成具有间隙的常规晶片透镜阵列来说也极其困难。 代替将它从模具上释放的方法，发明人考虑改变模具的形状。在模具中存在如图2(b)中所标记的角部。发明人发现，可以容易地从模具上释放不包括角部的固化树脂。发明人认真地研究并发现，通过下述方法可以解决所述问题，即通过形成间隙形成部，使得间隙形成部沿与透镜形成部相反的方向，从外面而不是从透镜形成部的外边缘，从基底形成部上突出。具体地，通过下述方案解决所述问题。
(1) 一种晶片透镜阵列，包括以一维或二维方式设置的多个透镜部、连接透镜部的基底部、以及间隙部，其中在透镜部中的透镜表面每一个都具有一个或多个曲面；间隙部为从透镜部的内边缘之外突出的部分；并且间隙部的内表面从透镜部附近的一侧延伸到另一侧。(2)根据(1)所述的晶片透镜阵列，其中晶片透镜阵列主要由可固化树脂构成。(3)根据⑴或⑵所述的晶片透镜阵列，其中间隙部的表面平行于包含透镜部的内边缘的表面。(4)根据(1)-(3)中任一项所述的晶片透镜阵列，其中间隙具有彼此均勻的厚度。(5)根据(1)- )中任一项所述的晶片透镜阵列，其中间隙部的内侧从透镜部附近的一侧线性和/或以曲线延伸至另一侧。(6)根据(1)-(5)中任一项所述的晶片透镜阵列，其中间隙部的内侧具有相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜度的线性形状，和/或具有其切线相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜度的圆形形状。(7) 一种堆叠型晶片透镜阵列，包括通过间隙部的表面彼此结合的根据(1)-(6) 中任一项所述的晶片透镜阵列和一个晶片透镜阵列。(8)根据(7)所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中所述晶片透镜阵列主要由可固化树脂构成。(9)根据(7)或⑶所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中间隙部的表面平行于包含透镜部的内边缘的表面。(10)根据(7)-(9)中任一项所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中间隙部具有彼此均勻的厚度。(11)根据(7)-(10)中任一项所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中间隙部的内侧从透镜部附近的一侧线性和/或以曲线延伸至另一侧。(12)根据(7)-(11)中任一项所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中间隙部的内侧具有相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜度的线性形状，和/或具有其切线相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜度的圆形形状。(13)根据(7)-(12)中任一项所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中所述晶片透镜阵列中的至少一个没有间隙部。(14) 一种通过将根据(7)-(13)中任一项所述的堆叠型透镜阵列切成块获得的透镜模块。(15) 一种图像拾取单元，包括根据(14)所述的透镜模块、半导体基底和设置在半导体基体上的图像元件，其中基底部通过间隔物一体地结合至半导体基底。(16) 一种模具，包括包含一个或多个凸起部的透镜形成部、连接透镜形成部的基底形成部、沿与透镜形成部相反的方向从基底形成部的外边缘之外突出的间隙形成部，其中间隙形成部沿与透镜形成部相反的方向从基底形成部延伸。(17)根据(16)所述的模具，该模具由金属构成。(18)根据(16)或(17)所述的模具，该模具用于制造根据(1)-(6)中任一项所述的晶片透镜阵列。(19) 一种用于制造晶片透镜阵列的设备，包括以一维或二维方式设置的根据
6(16)-(18)中任一项所述的多个模具。(20) 一种用于制造具有间隙的晶片透镜阵列的方法，包括采用根据(16)-(18)中任一项所述的模具制造具有间隙的晶片透镜阵列。本发明使得能够有效地提供具有间隙的晶片透镜阵列。
图1为示出具有间隙的常规晶片透镜阵列的形状的示意图，其是垂直于包括透镜部的内边缘的表面的横截面的示意图。图2为示出用于制造常规晶片透镜阵列的方法的示意图，其是垂直于包括透镜部的内边缘的表面的横截面的示意图。(a)示出了用于制造不具有间隙的晶片透镜阵列的方法，(b)示出了用于制造具有间隙的晶片透镜阵列的方法。图3为示出本发明的晶片透镜阵列的示意图，其是垂直于包括透镜部的内边缘的表面的横截面的示意图。图4为示出其中设置多个透镜的晶片透镜阵列的示意图。图5为示出多个晶片透镜阵列的示意图，每个晶片透镜阵列具有不同的透镜表面，该示意图为垂直于包括透镜部的内边缘的表面的横截面的示意图。图6为示出各种晶片透镜阵列的示意图，其为垂直于包括透镜部的内边缘的表面的横截面的示意图。图7为示出其中常规晶片透镜阵列彼此粘着在一起的实施方式和其中本发明的晶片透镜阵列彼此粘着在一起的实施方式的示意图，其为垂直于包括透镜部的内边缘的表面的横截面的示意图。在这些附图中，1表示透镜，2表示基底，3表示间隙，4表示模具，5表示树脂，6表示板，7表示透镜部，7’表示透镜表面，8表示基底部，9表示间隙部，10表示透镜部的内边缘，10’表示透镜部的外边缘，11表示晶片透镜阵列，12表示间隙，13表示晶片透镜阵列，14 表示间隙部的基部的内边缘，15表示间隙部的表面的内边缘。
具体实施例方式以下详细地描述本发明的内容。在本说明书中，由措词“一个数字至另一个数字” 表示数值范围是指该范围落入表示该范围最低限的前一数字和表示该范围的最高限的后一数字之间。本发明放入晶片透镜阵列包括一维或二维配置的多个透镜部、连接透镜部的基底部、以及间隙部，其中在透镜部中的透镜表面的每一个具有一个或多个曲面，间隙部为从透镜部的内边缘之外突出的部分，间隙部的内表面从透镜部附近的一侧扩展到另一侧。间隙部的该表面的内边缘定位在间隙部的基部的内边缘之外。以下，根据图3至6描述本发明。 图3示出了垂直于包含本发明的晶片透镜阵列的内边缘的表面的表面的剖视图，其中7表示透镜部，7’表示透镜表面，8表示基底部，9表示间隙部，10表示透镜部的内边缘，10’表示透镜部的外边缘，14表示间隙部的基部的内边缘，15表示间隙部的该表面的内边缘。为方便起见，图3仅示出了一个透镜部，但实际上，透镜部以一维或二维方式配置。晶片透镜阵列大致具有如图4中所示的形状。图4中的每个圆圈对应于透镜部7。也就是说，图4中的A-A剖视图对应于图3。在本说明书中，“内”是指一个透镜部的间隙部的内部方向，且通常是透镜部的凹侧。“外”是指与内侧相对的一侧，例如透镜部的凸侧。在图3的透镜中，箭头指示的方向是外方向或外侧。当然，本发明的透镜部的外方向没有必要对应于物件的外方向。包含透镜部表面的内边缘的表面是包括透镜部的外边缘的表面或包含透镜部的内边缘的表面。透镜部的外边缘是外透镜表面在最外侧的曲面的边缘。透镜部的内边缘为内透镜表面在最外侧的曲面的边缘。例如，在图3、5和6的透镜中，透镜部的内边缘对应于10’，透镜部的外边缘对应于10。通常，透镜部的外边缘和透镜部的内边缘是环状的。透镜表面可以具有除曲面表面外的表面，如图5中的(B)、(C)和⑶所示。晶片透镜阵列具有透镜表面7’，每个透镜表面具有一个或多个曲面，也就是说，透镜表面由曲面和/或非曲面构成，并且可以包括拐点。内透镜表面7’中的透镜表面中的曲面优选设置使得内透镜表面的曲面的边缘分别定位在间隙部的根部的内边缘处。这种结构可以容易地形成。而且，内透镜表面优选在透镜表面靠近间隙部的一侧不具有凸起部。也就是说，如图5中的㈧、(E)和(F)所示的这种结构比如图5中的⑶、(C)和⑶所示的结构更优选。当透镜表面在透镜表面靠近间隙部的一侧不具有凸起部时，透镜更容易从模具上释放且难以破裂。曲面是指其横截面具有弯曲形状。如图5所示，一个透镜表面的形状可以与另一个透镜表面的形状不同。在本发明中，一个透镜表面可以具有一个或多个曲面。透镜部的形状不具体限于图5，并根据用途可适合地选择。晶片透镜阵列具有将透镜部彼此连接在一起的基底部8。多个晶片透镜阵列粘接在一起，随后，基底部切成单个的透镜。晶片透镜阵列还具有间隙部9，其为从各个基底部突出的部分，其中突出的部分是从透镜部的内边缘10的外侧开始的。突出的方向优选垂直于包含透镜部的内边缘的表面。 在图3中，间隙部对应于由虚对角线示出的部分，并从基底部突出。通常，间隙部和基底部一体地制成，并且因此，在基底部和间隙部之间可以不具有清晰的边界。在本发明中，间隙部的所述表面的内边缘15定位在间隙部的基部的内边缘14之外，间隙部的基部的内边缘 14定位在透镜表面的内边缘10之外。间隙部9用作在多个晶片透镜阵列彼此结合时控制光学结构的距离的部分。通过如上设置间隙部，即使未采用间隔物或类似物制造间隙，也可以堆叠透镜。这特别改进了晶片透镜阵列的制造精度和生产率。在本发明中，间隙部的内表面从透镜部附近的一侧向另一侧延伸。通过采用这种结构，固化的树脂在制造中容易从模具上释放，且可以有效地抑制固化树脂的破裂。当晶片透镜阵列的主要材料是树脂且将要使用的模具由金属构成时，晶片透镜阵列通过其在可固化树脂的固化时的收缩自动从模具中脱落，因此，进一步简化其制造过程。在图3中，间隙部的内表面是线性的，但内表面的横截面可以具有其它形状，其以曲线形状为例子。图6示出了内表面的横截面的形状的例子，其中(a)示出了圆弧形状， (b)示出了由角度彼此不同的两条线构成的形状。另一个例子是由曲率因子彼此不同的两条或更多条曲线构成的形状。通常，内表面的横截面的形状具有由角度或曲率因子彼此不同的一条或多条线和/或曲线构成的形状。特别地，具有由两条或多条线和/或曲线构成的形状的树脂更容易从模具中脱离。间隙部的内表面的横截面优选具有线性形状或圆形形状，该线性形状相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜率，该圆形形状的
8切线相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜率。所述斜率相对于包含透镜部的内边缘的表面优选为150°或更大。优选地，间隙部、基底部和透镜部同心定位。通常，晶片透镜阵列上的透镜部、基底部和间隙部主要由可固化树脂构成。这些部分中的组成优选包括按重量计为90%的可固化树脂，按重量计为95%的可固化树脂。进一步更优选地，构成透镜部、基底部和间隙部的可固化树脂具有彼此大致相同的光学性能。晶片透镜阵列的材料用在本发明中的晶片透镜阵列优选通过可固化树脂成分获得。可固化树脂成分可以为可热固化树脂成分或通过向其辐照诸如紫外线或电子射线之类的活性能量射线而固化的树脂成分。考虑到模具的适当转录和可成形性，树脂成分在固化之前优选具有合适的流动性。具体地，所述成分在常温下为液体的，且具有约1000至50000mPa*s的粘性。所述成分优选具有达到该成分在固化之后不会由于热量而变形且不会在其经历回流时改变其颜色的程度的耐热性。根据上述观点，固化的物件优选具有200°C或更高、更优选250°C或更高、进一步优选300°C或更高的玻璃化温度。为了使树脂成分具有这种高的耐热性，需要使迁移率的限制达到分子级。有效措施包括(1)增加每单位体积的交点密度；( 利用具有刚性环状结构的树脂，其例子为如 JP-A-H9-137043，JP-A-H10-67970，JP-A-2003-55316， JP-A-2007-334018或JP-A-2007-238883中描述的具有诸如环己胺、降莰烷和四氯杂环十二烷之类的脂环族结构的树脂，具有诸如苯或萘之类的芳烃结构的树脂，具有诸如9， 9-biphenylfIorene的阳基环结构的树脂，或具有诸如spiro-biindaene之类的螺旋结构的树脂；(3)均勻地分散具有高玻璃化温度(Tg)的物质，如在JP-A-H5-209027或 JP-A-H10-29^65中描述的无机颗粒。可以不将所述措施中的两种或多种彼此组合。对于所述措施，在不损害流动性、收缩率和折射率的其它特性的情况下可以进行调整。从将要形成的形状的转录精度的角度看，基于固化反应，树脂成分优选具有小的体积收缩率。用在本发明中的树脂成分的固化收缩率优选为10 %或更小，更优选5 %或更小，进一步更优选3 % 或更小。在本发明中，构成基底部、透镜部和间隙部的树脂优选具有彼此大致相同的光学性能。“树脂具有大致相同的光学性能”是指在树脂固化时树脂具有大致相同的光学性能。 在这里，彼此大致相同的光学性能在于，其折射率之间的差异在0.01或更小的范围内，其阿贝数之间的差异在5或更小的范围内。其折射率之间的差异优选在0. 005或更小，进一步更优选0. 003或更小的范围内。其阿贝数之间的差异更优选在2或更小，进一步更优选 1或更小的范围内，仍更优选为0。在晶片级透镜上制造的透镜部的作为透镜部中的终边和其它边之间的最大距离的最大宽度根据其用途恰当地调节。通常，透镜部的最大宽度优选为50 μ m或更小，更优选为40 μ m或更小。用于结合晶片透镜阵列的粘合剂的厚度被优选考虑。本发明的晶片透镜阵列中的间隙部的表面优选平行于包含透镜部的内边缘的表面。间隙部的表面与间隙部的从基底部突出的端部一样为平面。当间隙部的表面平行于包含透镜部的内边缘的表面时，多个晶片透镜阵列彼此精确地结合在一起。出于同样的目的， 间隙的厚度优选彼此一致。堆叠型晶片透镜阵列接下来，描述堆叠型晶片透镜阵列。晶片透镜阵列通常通过将本发明的晶片透镜阵列通过间隙部的作为结合表面的表面结合至晶片透镜阵列而用作堆叠型晶片透镜阵列。图7示出了示出其中晶片透镜阵列粘接至晶片透镜阵列的结构的示意图，其中图 7(a)示出了其中常规晶片透镜阵列粘接至常规晶片透镜阵列的实施方式，图7(b)示出了没有间隙的常规晶片透镜阵列粘接至本发明的晶片透镜阵列的实施方式。当常规晶片透镜阵列11如7(a)所示粘接至常规晶片透镜阵列11时，需要单独制造诸如间隙12之类的部件。在本发明中，当本发明的晶片透镜阵列13如图7(b)所示粘接至常规晶片透镜阵列11 时，不需要制造间隙，因为已经制造了间隙。在图7(b)中，虽然另一个晶片透镜阵列为常规晶片透镜阵列11，但本发明的晶片透镜阵列也可以用来代替常规晶片透镜阵列11。晶片透镜阵列通过粘合剂彼此结合。粘合剂可以从可光致固化粘合剂、可热固化粘合剂、室温下可固化粘合剂和薄片型粘合剂中合适地选择。出于精确地控制晶片透镜阵列之间的间隙的目的，可以使用其中分散有颗粒的粘合剂。优选地，粘合剂由于碳分散而是黑色的且具有遮光效果。粘合剂部分可以仅设置在一个晶片透镜阵列的一侧上，或设置在一个晶片透镜阵列的两侧上。当彼此结合多个晶片透镜阵列时，没有必要在所有的晶片透镜阵列上都设置粘合剂部分。当彼此结合两个晶片透镜阵列时，其粘合剂部分优选设置在所述晶片透镜阵列中的一个的一侧的结合面上。在三个晶片透镜阵列的情况中，粘合剂部分优选设置在中间侧的两侧的结合面上。除了作为将晶片级透镜阵列彼此结合的部分之外，结合面还可以用作将晶片透镜阵列结合至滤光片、传感器或透镜筒的部分。各个晶片透镜阵列的光学性能和透镜形状优选彼此不同。特别优选地，彼此结合的晶片透镜阵列包括至少两种类型的晶片透镜阵列，其中一种具有高阿贝数，另一种类型具有低阿贝数。晶片透镜阵列可以具有的高阿贝数优选为50或更高，更优选为55或更高， 进一步优选为60或更高。晶片透镜阵列可以具有的折射系数优选为1. 52或更大，更优选为1. 55或更大，进一步更优选为1. 57或更大。晶片透镜阵列可以具有的低阿贝数优选为 30或更低，更优选为25或更低，进一步优选为20。晶片透镜阵列可以具有的折射系数优选为1.60或更大，更优选为1.63或更大，进一步更优选为1.65或更大。透镜的形状可以根据这些光学性能而恰当地转变。预定透镜表面设置在透镜部的两侧。透镜表面不限于凸球面，可以为凹球面、非球面，或凸球面、凹球面和非球面的各种组
I=I O本发明的晶片透镜阵列可以制成堆叠型晶片透镜阵列，随后被切割以形成单独的透镜模块。这种透镜模块优选适用于图像拾取单元等。其例子包括包含本发明的透镜模块的图像拾取单元、图像元件和其上设置图像元件的半导体基底，其中基底部通过间隔物一体地结合至半导体基底。模具接下来，将描述本发明的模具。本发明的模具的特征在于，包括包含一个或多个凸起部的透镜形成部、连接透镜形成部的基底形成部、沿与透镜形成部相反的方向从基底形成部的外边缘之外突出的间隙形成部，其中间隙形成部沿与透镜形成部相反的方向从基底形成部延伸。这种结构防止在从模具上释放固化后的树脂时由于模具而使固化后的树脂破裂。本发明的晶片透镜阵列可以通过使用本发明的模具容易地制造。构成本发明的模具的材料不具体限制，通常由金属或玻璃构成。本发明还公开了用于制造晶片透镜阵列的设备，包括以一维或二维方式设置的多
10个这种模具。在本发明中，将要用作模制材料的树脂填入模具之间。随后，模具被相互挤压，以形成晶片型树脂，且在树脂被挤压的条件下通过紫外线或热辐射固化树脂，由此形成基底部和透镜部。同时，优选进行标记，以恰当地堆叠多个晶片透镜阵列。特别地，本发明在一体地形成基底部、透镜部和间隙部方面非常有优势。本发明使得能够有效地制造具有间隙的晶片透镜阵列。而且，当由可固化树脂构成的晶片透镜阵列通过采用本发明的模具制造时，树脂本身(晶片透镜阵列本身)收缩并自动从模具上释放。因此，另一个优点是，模具不必经历释放处理。
权利要求
1.一种晶片透镜阵列，包括以一维或二维方式设置的多个透镜部、连接透镜部的基底部、以及间隙部，其中在透镜部中的透镜表面的每一个都具有一个或多个曲面；间隙部为从透镜部的内边缘之外突出的部分；并且间隙部的内表面从透镜部附近的一侧延伸到另一侧。
2.根据权利要求1所述的晶片透镜阵列，其中晶片透镜阵列主要由可固化树脂构成。
3.根据权利要求1所述的晶片透镜阵列，其中间隙部的表面平行于包含透镜部的内边缘的表面。
4.根据权利要求1所述的晶片透镜阵列，其中间隙具有彼此均勻的厚度。
5.根据权利要求1所述的晶片透镜阵列，其中间隙部的内侧从透镜部附近的一侧直线地和/或曲线地延伸至另一侧。
6.根据权利要求1所述的晶片透镜阵列，其中间隙部的内侧具有相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜度的线性形状，和/或具有其切线相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜度的圆形形状。
7.—种堆叠型晶片透镜阵列，包括多个晶片透镜阵列，其中至少一个晶片透镜阵列包括以一维或二维方式设置的多个透镜部、连接透镜部的基底部、以及沿垂直于包含透镜部的内边缘的表面的方向从基底部的内边缘之外突出的间隙部，在透镜部中的透镜表面具有一个或多个曲面，间隙部的内表面从透镜部附近的一侧延伸到另一侧，并且晶片透镜阵列通过间隙部的表面彼此结合。
8.根据权利要求7所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中所述晶片透镜阵列主要由可固化树脂构成。
9.根据权利要求7所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中间隙部的表面平行于包含透镜部的内边缘的表面。
10.根据权利要求7所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中间隙部具有彼此均勻的厚度。
11.根据权利要求7所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中间隙部的内侧从透镜部附近的一侧直线地和/或曲线地延伸至另一侧。
12.根据权利要求7所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中间隙部的内侧具有相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜度的线性形状，和/或具有其切线相对于包含透镜部的内边缘的表面具有100°或更大的斜度的圆形形状。
13.根据权利要求7所述的堆叠型晶片透镜阵列，其中所述晶片透镜阵列中的至少一个没有间隙部。
14.一种通过将根据权利要求7所述的堆叠型透镜阵列切成块获得的透镜模块。
15.一种图像拾取单元，包括根据权利要求14所述的透镜模块、半导体基底和设置在半导体基体上的图像元件，其中基底部通过间隔物一体地结合至半导体基底。
16.一种模具，包括包含一个或多个凸起部的透镜形成部、连接透镜形成部的基底形成部、沿与透镜形成部相反的方向从基底形成部的外边缘之外突出的间隙形成部，其中间隙形成部沿与透镜形成部相反的方向从基底形成部延伸。
17.根据权利要求16所述的模具，该模具由金属构成。
18.根据权利要求16所述的模具，该模具用于制造根据权利要求1所述的晶片透镜阵列。
19.一种用于制造晶片透镜阵列的设备，包括以一维或二维方式设置的根据权利要求 16所述的多个模具。
20.一种用于制造具有间隙的晶片透镜阵列的方法，包括采用根据权利要求16所述的模具制造具有间隙的晶片透镜阵列。
全文摘要
一种晶片透镜阵列，包括以一维或二维方式设置的多个透镜部、连接透镜部的基底部、以及间隙部，其中在透镜部中的透镜表面每一个都具有一个或多个曲面；间隙部为从透镜部的内边缘之外突出的部分；并且间隙部的内表面从透镜部附近的一侧延伸到另一侧。
文档编号B29C33/00GK102193115SQ201110059129
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月9日 优先权日2010年3月10日
发明者松野亮, 米山聪 申请人:富士胶片株式会社