专利名称：多轴注射模塑设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多轴注射模塑设备，其中熔融树脂通过多个柱塞被注入空腔中。
背景技术：
JP-A-2005-280025中公开了一种注射模塑设备，其中熔融树脂通过多个柱塞被注入空腔中。在该注射模塑设备中，固定台板的背面侧设置多个注射柱塞单元。塑化树脂从单个直列注射设备(塑化设备)经柔性树脂供给管被供给至多个注射柱塞单元。通过将注射柱塞单元中的熔融树脂注射入空腔从而形成产品。在JP-A-2005480025的注射模塑设备中，为了使注射柱塞与其形成于模具中的多个喷嘴接触部分分别接合，需要在固定台板中形成多个孔。因此，固定台板必须专门设计以保持必要的强度，且整个注射模塑设备也必须重新设计。因此，增加了注射模塑设备的生产成本。
发明内容
本发明的一种或多种实施方式提供了一种多轴注射模塑设备，其能够仅通过对普通类型的传统注射模塑设备进行改进来实现简单并且成本较低的多轴结构。根据本发明的一种或多种实施方式，多轴注射模塑设备设置有固定台板1 ；可动台板2;多个注射装置7;以及中间台板6，其设置在固定模具4和固定台板1之间并且形成有能够将熔融树脂从单个直列注射设备9供给至多个注射装置7的流道11。根据下述说明和权利要求，本发明的其他方面和优点将是很清楚的。
图IA是根据一种示例性的实施方式的多轴注射模塑设备的部分剖视侧视图，示出了模具闭合时的状态。图IB是从图IA中A-A线截取的沿箭头方向的剖视图。图2A是多轴注射模塑设备中所使用的注射装置的前视图。图2B是注射装置的侧视图。图2C是注射装置的主要部分的整体剖视图。图3A是直列注射设备的操作的说明图，示出了直列注射设备塑化树脂时的状态。图IBB是直列注射设备的操作的说明图，示出了直列注射设备将树脂供给至注射装置时的状态。图3C是注射装置的树脂供给操作的说明图。图3D是当注射装置将树脂填充入空腔中时注射装置的树脂填充操作的说明图。1 固定台板2可动台板3 空腔
4固定模具
5可动模具
6中间台板
7注射装置
8熔融树脂
9直列注射设备
10,11流道
15圆筒
16柱塞
17丝杆
18伺服马达
21树脂供给侧阀
22树脂注射侧阀
具体实施例方式参照
一种示例性的实施方式。该示例性的实施方式的多轴注射模塑设备包括共同协作以限定空腔3的固定台板1、可动台板2、固定模具4和可动模具5、中间台板 6、多个注射装置7、用于穿过中间台板6将熔融树脂8供给至注射装置7的直列注射设备 9。固定模具4经过中间台板6安装在固定台板1上，且可动模具5安装在可动台板2上。 在图IB的例子中，有六个注射装置7。但是，根据一种示例性的实施方式，注射装置的数量可以是一个或多个。固定台板1中形成穿孔la。设置于直列注射设备9中的喷嘴9a延伸穿过穿孔la。 固定模具4包括分别用于将由各个注射装置7注射的熔融树脂填充至空腔3中的多个流道 10，这些流道10彼此独立地形成以对应于与它们相关联的注射装置7。并且，中间台板6包括流道11，由直列注射设备9塑化和注射的熔融树脂8可以通过流道11独立地供给至各个注射装置7。注射装置7分别设置在固定台板1和可动台板2之间。在图2A至图2C示出的例子中，每个注射装置7包括圆筒15。每个注射装置7的周围可以覆盖有加热元件14。圆筒 15被用于储存熔融树脂8。在图2A至2C的例子中，每个注射装置7还包括能够在圆筒15 内滑动以注射熔融树脂8的柱塞16、能够推进或缩回柱塞16的一对滚珠螺杆17、用于驱动相应滚珠螺杆17的一对伺服马达18、以及用于固定伺服马达18的安装构件19。此外，根据示例性的实施方式，注射装置7并不限于图2A至2C的例子的具体结构，而是可以仅具有能够注射树脂的机构；因此注射装置7可以由任何驱动部件驱动。在圆筒15的前端部分形成喷嘴状的入口 15a和喷嘴状的出口 15b，入口 15a用于将熔融树脂8经设置在中间台板6中的流道11供给至圆筒15中，出口 15b用于将储存在圆筒15中的熔融树脂8经分别设置在固定模具4中的流道10填充至空腔3中。在邻近入口 15a处设置有用于打开和关闭入口 15a的树脂供给侧阀21。在邻近出口 15b处设置有用于打开和关闭出口 15b的树脂注射侧阀22。此外，多轴注射模塑设备包括控制单元(未示出)，其控制树脂供给侧阀21和树脂注射侧阀22的打开和关闭操作，也根据各个注射装置7独立地控制柱塞16的推进和缩回操作。但是，该结构并不是限制性的，本质上，树脂供给侧阀可以设置在入口 1 和喷嘴9a的通道之间；且注射侧阀可以设置在出口 1 和空腔之间。注射装置7可以通过由引导件和轨道等构成的滑动器单元23相对于固定台板1 可(上下)滑动地安装至固定台板1。注射装置7可以通过液压圆筒M与固定模具4接合和分离。当注射装置7与固定模具4接合时，形成于圆筒15的前端部分的入口 1 连接至中间台板6的流道11，而出口 1 连接至固定模具4的流道10。但是，这并不是限制性的， 本质上，每个注射装置7可以包括与其一体地或分开地设置并且能够使注射装置与模具和中间台板接合和分离的机构。为了使得固定模具4中的流道10和浇口(未示出)能够根据待模塑的产品适当地设计，注射装置7可以被构造为使得注射装置7相对于固定台板1的位置能够通过调节安装构件19的形状或用于将安装构件19安装于其上的滑动器23的组装位置来自由地改变。下面将说明示例性的实施方式的上述结构的多轴注射模塑设备的操作。如图3A 所示，直列注射设备9的喷嘴9a插入穿孔Ia中，喷嘴9a与喷嘴接触部分6a接合，且喷嘴 9a由此与中间台板6的流道11相连接。在直列注射设备9中，转动螺杆9b并由此使树脂8塑化。由于液压圆筒M的操作，注射装置7的圆筒15的前端部分与中间台板6和固定模具4接触，形成于圆筒15的前端部分的入口 1 直接接触并连接至中间台板6的流道11，且出口 1 直接接触并连接至固定模具4的流通10。接下来，如图;3B所示，各个注射装置7的树脂注射侧阀22关闭且树脂供给侧阀21 打开。且直列注射设备9的螺杆9b向前移动以将熔融树脂8经中间台板6的分叉流道11 供给至各个圆筒15中。同时，在注射装置7中，在检测它们各自的熔融树脂8的压力的同时，柱塞16向后移动。由此，熔融树脂8被填充至各个圆筒15中。接着，如图3C所示，各个注射装置7的树脂供给侧阀21关闭，且树脂注射侧阀22 打开。且注射装置7的柱塞16向前移动从而将熔融树脂8经固定模具4的流道10供给至空腔3中。同时，在注射装置7中，在控制柱塞16的速度的同时，柱塞16向前移动。因此，如图3D所示，由于各个注射装置7的注射操作，熔融树脂8在适当的时间经固定模具4的流道10填充入空腔3中。如上文所述，注射装置7的树脂供给侧阀21和树脂注射侧阀22的打开和关闭操作以及注射装置7的柱塞16的推进时间和推进速度可以分别地由控制单元(未示出)针对各个注射装置7进行控制。根据示例性的实施方式和对其修正的例子，仅通过向普通类型的传统注射模塑设备添加其中形成有分叉流道的中间台板以及能够经中间台板的流道供给熔融树脂的多个注射装置就能够构建多轴注射模塑设备，而不需要对固定台板进行重建。并且，在中间台板被从注射模塑设备移除且添加的注射装置被拆下的情况下，多轴注射模塑设备也可以用作传统的注射模塑设备。根据示例性的实施方式和对其修正的例子，多轴注射模塑设备可以包括固定台板1 ；可动台板2 ；多个注射装置7 ；以及中间台板6，其设置在固定模具4和固定台板1之
5间并且形成有适于将熔融树脂从单个直列注射设备9供给至多个注射装置7的流道11。根据上述结构，仅通过向普通类型的传统注射模塑设备添加其中形成有流道的中间台板和多个注射装置就能够提供多轴注射模塑设备，而基本不需要对其固定台板进行修改。并且，通过安装和拆下中间台板，该设备可以容易地在传统注射模塑设备和多轴注射模塑设备之间切换。在上述结构中，每个注射装置7可以包括能够调节来自中间台板6的熔融树脂的供给的树脂供给侧阀21，以及能够调节去往由固定模具4和可动模具5限定的空腔3的熔融树脂的供给的树脂注射侧阀22。多轴注射模塑设备还可以包括控制单元，其能够对树脂供给侧阀21和树脂注射侧阀22的操作以及注射装置7的柱塞16的操作进行彼此独立的控制。由于此种结构，即使当多个注射装置7同时注射树脂时，树脂的压力和流速也可以独立地控制。在上述结构中，注射装置7可以设置为使得各个注射装置7的位置是可以改变的。 由于此种结构，能够根据待模塑产品来以最佳方式设计流道和浇口。在上述结构中，固定台板1可以包括穿孔la。穿孔Ia可以使得直列注射装置9的喷嘴9a插入穿孔Ia以接合中间台板6的喷嘴接触部分6a且喷嘴9a和流道11彼此连接。在上述结构中，每个注射装置7可以包括圆筒15。圆筒15可以包括入口 1 和出口 15b。入口 1 可以被配置为与中间台板6的流道11直接接触以连接至中间台板6的流道11。出口 1 可以被配置为与固定模具4的流道10直接接触以连接至固定模具4的流道10。虽然对特定的示例性的实施方式和对其进行修正的例子进行了相关说明，但是本领域技术人员将很清楚，在不脱离本发明的情况下可以对其进行多种修改和变型。因此，权利要求书意于覆盖在本发明的精神和范围内的所有这种修改和变型。
权利要求
1.一种多轴注射模塑设备，包括固定台板；可动台板；多个注射装置；以及中间台板，其设置在固定模具和所述固定台板之间并且形成有流道，所述流道能够将熔融树脂从单个直列注射设备供给至所述多个注射装置。
2.根据权利要求1所述的多轴注射模塑设备，其中，每个注射装置包括树脂供给侧阀，其能够调节来自所述中间台板的所述熔融树脂的供给；和树脂注射侧阀，其能够调节去往由所述固定模具和可动模具限定的空腔的所述熔融树脂的供给，而且其中，所述多轴注射模塑设备还包括控制单元，所述控制单元能够对所述树脂供给侧阀和所述树脂注射侧阀的操作以及所述多个注射装置的柱塞的操作进行彼此独立的控制。
3.根据权利要求1所述的多轴注射模塑设备，其中，所述注射装置被设置为使得所述注射装置的各自的位置是可改变的。
4.根据权利要求1所述的多轴注射模塑设备，其中，所述固定台板包括穿孔，并且其中所述穿孔能够使得所述直列注射装置的喷嘴插入所述穿孔，以与所述中间台板的喷嘴接触部分接合并且使所述喷嘴与所述流道彼此连接。
5.根据权利要求4所述的多轴注射模塑设备，其中，每个注射装置包括圆筒，所述圆筒包括入口和出口，所述入口能够直接接触所述中间台板的所述流道，以与所述中间台板的所述流道相连接，且所述出口能够直接接触所述固定模具的流道，以与所述固定模具的所述流道相连接。
全文摘要
本发明公开一种多轴注射模塑设备，其设置有固定台板、可动台板、多个注射装置以及设置在固定模具和固定台板之间的中间台板。中间台板包括能够将熔融树脂从单个直列注射设备供给至多个注射装置的流道。
文档编号B29C45/13GK102189635SQ20111005891
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月9日 优先权日2010年3月10日
发明者本间章浩, 林健二 申请人:本田技研工业株式会社