专利名称：注射模塑压模和采用此种压模的注射模塑方法
技术领域：
本发明涉及一种用于注射模塑作业的并且能制造由合成树脂和其他模塑材料制成的具有高精度和良好的生产率的磁带盒，光盘盒等的注射模塑压模，并且还涉及一种采用此种压模的注射模塑方法。更具体地说，本发明涉及这样一种注射模塑压模，该种压模可以通过在压模开启的时间内将模塑制品尽可能长时间地固持在一个阴模中的方式促进该模塑制品的冷却和固化，并且可以通过防止其在取出模塑产品时变形的方式获得稳定的模塑制品，并且还涉及采用此种压模的注射模塑方法。
一般来说，磁带盒和光盘盒等的盒体都是由一对相互叠合在一起的壳(也称作半壳)构成的，并且使用热塑性树脂作为其材料。通过采用这样一种注射模塑压模的注射模塑方法可以同时制造许多模塑制品，这种压模是由一个固定侧压模和一个可动侧压模构成的，它可以打开和闭合上。下面对这种注射模塑过程进行简要的说明。
压模首先被夹固住(该压模的夹持被保持着直到该压模在冷却一段时间后被打开为止)，接着通过推进一个注射部件使喷嘴与该压模接触。然后注射模塑材料并且用这种材料注满模具型腔。接着通过将一个固持压力施加到此种模塑材料上来遏制模塑材料的收缩。而且，转动一个螺杆将接着的模塑材料输入到一个加热作动筒中。接着，退回喷嘴。当模塑材料冷却和固化后，将该压模打开，通过一个起模杆将模塑产品顶出该压模，从而完成注射模塑过程的一个循环。通过重复这种过程可以连续地进行注射模塑作业。
例如，
图1至3中示出了用于这种注射模塑作业中的注射模塑用的常规压模。此种注射模塑压模是由一个固定侧压模1和一个可动侧压模2构成的。该固定侧压模1具有一个固定侧装接板3，一个固定侧接纳板4，一个固定侧压模板5和一个阴模6构成的。可动侧压模2具有一个可动侧装接板7，一个隔板8，一个可动侧接纳板9，一个可动侧压模板10和一个阳模11。
此外，一个浇道套12和一个定位环13被安置在该固定侧压模1的固定侧装接板3上。注射模塑机的注射模塑喷嘴被固定到该浇道套12和定位环13处。浇道14的浇口在其从浇道套12延伸到阴模6的未端处通向阴模6的型腔15。
一个推顶板16被安置在该可动侧压模2的可动侧接纳板9的后面。多种起模杆17，18具有固定到此推顶板16上的基础部分并穿过可动侧接纳板9和阳模11。类似地，一个导引杆19具有固定到该推顶板16上的基础部分并且穿过该可动侧接纳板9和可动侧压模板10。一个起模杆17的未端面面朝该型腔15。一个型芯20被固定到另一个起模杆18的未端上。型芯20的未端面面朝该型腔15。另外，一个恢复弹簧21从外侧套装到该导引杆19上。推顶板16由该恢复弹簧21的弹力偏压向该可动侧装接板7的一侧。
另外，一个起模块22被固定到该推顶板16上。该推顶板16由注射模塑机的一个面朝此起模块22的推杆23向前推动，使得起模杆17，18和导引杆19分别突伸到该型腔15的一侧。
因此，如图1所示那样，从注射模塑机的注射模塑喷嘴喷出的熔融的树脂通过保持在高温下的浇道14从浇道浇口被注射入该型腔15内。在熔融的树脂在型腔15内冷却和固化后，如图2所示那样，打开该压模使模塑制品S与该型腔15的型腔面脱离。在此之后，如图8所示那样，推顶板16由该推杆23推压，以便将起模杆17和18推出。这样，模塑制品S就与阳模11的型腔面脱开而可从该型腔面上取下。
但是，在上述注射模塑压模中，如图2所示，在取出模塑制品的压模开启时间内，模塑制品S是附着在该阳模11上的并且在压模开启的同时是与该阳模11整体地移动的。因此，该模塑制品的外表面就会受到该模塑制品和该型腔15之间的粘合力的拉扯，使得该模塑制品S在许多情况下会发生变形。而且，如图3所示，当推顶该模塑制品S时，该模塑制品S由克服在该模塑制品S和该阳模11之间的粘合力的起模杆17和18来挤压而分离。因此，在许多情况下，该模塑制品S会由在这种分离过程中所导致的阻力而产生类似的变形。因此，在许多情况下就不可能得到稳定的模塑制品。
具体地说，如图1所示，通过注射此种熔融的树脂使该压模的型腔15充满熔融的树脂。然后通过使熔融的树脂在压力保持状态下冷却的方式使熔融的树脂固化。但是，这样需要很长的时间才能使熔融的树脂完全固化。因此，当熔融的树脂完全固化后打开该压模时，打开该压模前已花费了很长的时间，从而降低了生产率。因此，在通常的注射模塑作业中，当型腔15内的熔融树脂固化到一定的程度甚至在熔融的树脂完全固化之前，就要开始打开该压模，以便增加模塑制品S的生产率。
此种压模开启操作是通过使可动侧压模2退回的方式进行的。当可动侧压模2退回时，该模塑制品S会与该阳模11整体地退回，因为该模塑制品S和该阳模11之间的粘合力一般大于模塑制品S和型腔15的型腔面之间的粘合力。因此，该模塑制品S的外表面会与型腔面分离。但是，该模塑制品S的外表面与该型腔面分离时，在压模分离过程中因例如型腔15的脱模梯度，型腔15自身的形状等导致的阻力(此后称为“模具释放阻力”)会使分离力施加到该模塑制品S上。因此，如图2所示那样，在许多情况下，模塑制品S的周边部分会被拉到该阴模6的一侧上而变形。
而且，如图3所示，在许多情况下，当在模塑制品S的树脂完全固化之前开始进行模塑制品S的推顶操作时，因例如型芯20的脱模梯度，型芯20自身的形状等导致的脱模阻力会使模塑制品S变形，并且突然的分离操作会使模塑制品S松散开。
鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种注射模塑压模，和采用此种压模的注射模塑方法，其中，即使在开始进行压模的开启操作后模塑制品也会由型芯支撑在阴模中一定的时间，在该模塑制品固化后再将其从压模中取出，使得在脱模时间内没有模塑制品变形，并且可以以高的生产率获得稳定的模塑制品。
根据本发明，提供一种本发明的注射模塑压模，该压模包括一个推顶机构，该推顶机构具有一个分离延迟装置，用于用型芯挤压模塑制品并且将其支撑在一个阴模中直到一个可动侧压模与一个固定侧压模分离开预定的距离。该分离延迟装置在可动侧压模与该固定侧压模分离开预定的距离后再释放对模塑制品的支承。
根据本发明，提出一种注射模塑方法，其中，在压模开启时间内，模塑制品由一个在可动侧压模一侧的型芯支撑在阴模中，直至该可动侧压模与一个固定侧压模分离开预定的距离为止，在该可动侧压模与该固定侧压模分离开预定的距离后通过释放由该型芯对该模塑制品的支撑的方式使该模塑制品与该阴模分离。
根据本发明，该模塑制品由该型芯支撑在该阴模内直至该可动侧压模与该固定侧压模分离开预定的距离为止。在该可动侧压模与该固定侧压模分离开预定的距离后，由该型芯对该模塑制品的支撑就被释放开。因此，通过延长模塑制品的支撑时间可以促进熔融材料的固化，并且通过防止模塑制品的变形可以改善生产率。
图1是一幅剖视图，示出了处在一个固定侧压模和一个可动侧压模被闭合上的状态中的注射模塑用的常规压模；图2是一幅剖视图，示出了可动侧压模被打开直至与图1所示的状态离开预定的距离后为止的状态；图3是另一幅剖视图，示出了模塑制品借助将该可动侧压模从图2所示的状态进一步打开的方式被起模杆推顶的状态；图4是一幅说明图，示出了采用本发明的注射模塑压模的注射模塑机；图5是一幅剖视图，示出了本发明的注射模塑压模的一个实施例和固定侧压模和可动侧压模被闭合的方式；图6是一幅剖视图，示出了该可动侧压模从图5所示状态再稍稍开启些的状态；图7是一幅剖视图，示出了该可动侧压模从图6所示的状态打开到预定位置上的状态；图8是一幅剖视图，示出了模塑制品借助将可动侧压模从图7所示的状态进一步打开而由起模杆进一步推顶的状态。
现参照附图对本发明进行说明。
图4至8示出了本发明的一个实施例。
图4是一幅说明图，示出了采用本发明的注射模塑压模的注射模塑机。图5是一幅说明图，以剖视的方式示出了本发明的一个实施例的注射模塑压模。图6是一幅说明图，示出了直至可动侧压模从图5所示的状态与固定侧压模分离开预定的距离为止的状态。图7是一幅说明图，示出了当可动侧压模从图3所示状态与固定侧压模分离开预定距离时的状态。图8是一幅说明图，示出了在可动侧压模从图7所示的状态与固定侧压模分离开预定的距离后起模杆被推顶出的状态。在图4至图8中，与图1至3中表示注射模塑压模的零件同样的零件和部件用同样的标号进行标示，因此没有必要在下面的说明中进行详细的说明。
图4所示的注射模塑机是由一个压模夹持装置40，和一个具有由内联螺杆装置构成的注射部件的注射装置50构成的，该压模夹持装置具有由一个压模夹持作动筒作用的直接挤压装置的压模夹持机构。类似于上述的压模，在此实施例中的注射模塑压模是这样使用的，即将此压模安装到压模夹持装置40上并且通过使可动挡板43前后移动的方式打开和闭合上。注射模塑是在压模夹持时间内通过将熔融的树脂从注射装置50注射入注射模塑压模的型腔15内的方式进行的。
压模夹持装置40具有一个压模夹持作动筒41，一个由此压模夹持作动筒41可滑动地夹持着的压模夹持活塞42，固定在该压模夹持活塞42一端上的可动挡板43，多个拉杆44和一个用于将每个拉杆44的一端固定到其上的固定挡板45。多个拉杆44可滑动地穿过该可动挡板43并且彼此相互平行地安置。每个拉杆44的另一端穿过压模夹持作动筒41的法兰部分41a并且由一个拉杆螺母46固定地紧固到该法兰部分41a上。注射模塑压模的可动侧压模2装接到可动挡板43上。固定侧压模1被装接到固定挡板45上，使得该固定侧压模1面对着此可动侧压模2。这样，该可动侧压模2被构造得可使其相对于固定侧压模1推进和退回。
另外，将一个助力活塞47插入到压模夹持作动筒41内。此阻力活塞47的顶端部分可滑动地插入到该压模夹持活塞42内。一个液压装置48连接到此助力活塞47的基础部分上。该液压装置48具有一个电机48a，一个液压泵48b，一个储油器48c和一个伺服阀4d。从由电机48a驱动的液压泵48b中排出的油的压力或储存在储油器48c中的油的压力从伺服阀48d通过助力活塞47传到压模夹持活塞42上。一个油箱49通过一条油路41c连接到压模夹持作动筒41的作动筒内腔41b。
注射装置50具有一个液压马达51，一个螺杆52，一个注射作动筒53，一个加热作动筒54，一个漏斗55等。一个注射模塑喷嘴56被安置在加热作动筒54的未端部分中，面朝注射模塑压模的固定侧压模1。注射装置50的螺杆52被联接到液压马达51的转动轴上并且可以与此转动轴整体地转动。从漏斗55供应的模塑材料即合成树脂通过使螺杆52在被加热的加热作动筒54中转动而加以熔化。通过驱动注射作动筒53还可使树脂在轴向上移动，因此，螺杆52还起一个柱塞的作用。这样，熔融的合成树脂就被推进到注射模塑压模的型腔15内。
为此，一个液压装置57被联接到注射作动筒53上，此液压装置57具有一个电机57a，一个液压泵57b，一个储油器57c和一个伺服阀57d。从由电机57a驱动的液压泵57b中排出的油的压力或储存在储油器57c中的油的压力从该伺服阀57d传递到注射作动筒53上。液压装置57可以与如此实施例中的压模夹持装置40的液压装置48无关地独立地构成。另一种方法是，一个液压装置57(或48)还可以被用作另一个液压装置48(或57)。
接着对此实施例中的用于具有上述结构的注射模塑机的注射模塑压模进行说明。如图5至8所示，此注射模塑压模是用到能一次模塑多个模塑制品的所谓多制品取出压模(taking-out die)上。
作为本实施例的注射模塑物体的模塑制品可以由象小型带盒，磁带盒或光盘盒等由上下叠合到一起的一对上壳和下壳构成的各种盒体构成的。但是，此模塑制品并不局限于这些盒体，而是可以应用于盒体可以独立地构造的情况，并且还可以应用到除这些盒体之外的各种各样的物件的模塑上。而且，一般地说，象小型带盒等的盒壳是通过注射模塑的方法用象苯乙烯树脂(例如ABS树脂，高冲击强度的聚苯乙烯等)那样的热塑性树脂大批量地生产的。因此，这些树脂可以用作模塑材料。而且，除了合成树脂外，能够进行注射模塑的其他热塑性树脂，能够进行注射模塑的金属，合金等也可以适当地用作模塑材料。
在图5中，此实施例中的注射模塑压模是由装接到注射模塑机的固定挡板45上的固定侧压模1和装接到该可动挡板43上的可动侧压模2构成的。固定侧压模1具有一个固定侧装接板3，一个固定侧接纳板4，一个固定的侧压模板5和一个阴模6。固定侧接纳板4被安置在该固定侧装接板3的前端面上。固定侧压模板5被安置在此固定侧接纳板4的前端面上。这些板3，4和5彼此相互叠合在一起。
在固定侧压模板5上形成有穿过其的开口，这些开口的数量设置成与同时注射模塑的数目相同。阴模6从后端面侧可拆卸地装入这些开口中的每一个中。而且，一个具有两级结构的插入穿孔25穿过该固定侧压模板5形成，该插入穿孔25在后端面侧的直径要比在分离面24处的直径大些。一个平衡销26在轴向方向上可滑动地插入到此插入穿孔25中。
平衡销26具有一个插入到插入穿孔25的直径较小部分内的销体26a，并且还具有一个嵌装在该插入穿孔25的直径较大部分内的法兰26b。作为弹性体的一个具体实例示出的螺旋弹簧27的一端顶在该法兰26b的后端面上，而销体26a由此螺旋弹簧27向前端面上偏压，使得销体26a的尖端在自由的状态下从分离面24突伸到前端面上。该螺旋弹簧27的另一端则与拧入到插入穿孔25的直径较大部分内的调节螺钉28的端面接触。通过推进和退回此调节螺钉28来改变螺旋弹簧27的弹性力，可以改变平衡销26的偏压力的力量大小，。
一个浇道套12和一个定位环13同心地装接到固定侧装接板3上。注射模塑机的注射模塑喷嘴56(见图4)被安置在浇道套12的后表面侧上。此注射模塑喷嘴56的注射口面朝浇道套12。浇道套12通过一个延伸穿过固定侧接纳板4和阴模6的浇道14与通向阴模6的分离面的型腔15连通。穿过此浇道14的金属材料就从在其尖端处的浇道14的浇口注射入该型腔15内。
因此，通过被安置在固定侧压模板5的后端面侧上的固定侧接纳板4就可以防止嵌装到固定侧压模板5内的阴模6等的脱模。固定侧压模板5由一个从后端面侧拧入的连接螺钉29紧固地固定到固定侧接纳板4上。固定侧接纳板4和固定侧装接板3被构造得能使这些板通过一个紧固装置(未示出)很容易地装接和拆卸。固定侧装接板3通过松开该紧固装置可以向后移动，使得在固定侧装接板3和固定侧接纳板4之间形成预定的间隙。因此，浇注入该浇道14的浇道料棒就可以从此间隙中取出。
可动侧压模2具有一个可动侧装接板7，一个隔板8，一个可动侧接纳板9，一个可动侧压模板10和一个阳模11。一个型芯20嵌装在阳模11的前端面上形成的一个凹陷部分中，使得该型芯20可以被推出。可动侧接纳板9通过隔板8安置在可动侧装接板7的前端面上，并且这些板通过图中未示出的未举例说明的装接螺钉相互紧固地固定在一起。而且，可动侧压模板10被安置在可动侧接纳板9的前端面上。穿过此可动侧压模板10形成有若干开口，这些开口面朝固定侧压模板5的开口。可动侧压模板10的这些开口的数量设置成与固定侧压模板5的开口数量相等。
阳模11从其后端面侧可拆卸地嵌装到可动侧压模板10的每个开口中。通过安置在其后端面侧上的可动侧接纳板9可防止阳模11的脱模。可动侧压模板10通过从后端面侧拧入的装接螺钉30紧固地固定到该可动侧接纳板9上。阳模11的尖端部分和储放在此阳模11的凹陷部分内的型芯20从分离面24突伸入该型腔15内。这样，形成模塑制品S的型腔空间就由型腔15构成，该型腔15包括一个形成模塑制品S的外表面的预定形状的凹陷部分，该阳模11和型芯20包括一个形成模塑制品S的内表面的预定形状的凸起部分。
多个穿孔31，32穿过可动侧接纳板9和阳模11形成。穿孔33还穿过可动侧接纳板9和可动侧压模板10中的每一个。一个第一起模杆17可滑动地插入到穿孔31内。一个第二起模杆18可滑动地插入到穿孔32内。一个导引杆19可滑动地插入到穿孔33内。在第二起模杆18和导引杆19的每一个的突伸到该可动侧接纳板9的后端面一侧上的一端处形成有一个具有较大外径的固定部分。每个固定部分由一个第一板34a和一个第二板34b支撑着。这样，多个第二起模杆18和导引杆19被固定到一个第二推顶板34上，该推顶板34由该第一板34a和第二板34b构成。第一板34a和第二板34b通过从后端面侧拧入的多个装接螺钉35相互可拆卸地紧固地固定在一起。
第二起模杆18的另一端穿过穿孔32并且从阳模11的前端面面朝该型腔15。第二起模杆18在压模开启时间内被推进，其尖端从型芯表面突伸出来，使得被注射和固化进该型腔空间内的模塑制品S可以被推出并与阳模11分离开。为此，第二起模杆18要考虑到模塑制品的尺寸和形状，根据该模塑制品的尺寸和形状所具有的或大或小的分离阻力的数值等因素，大致等距地安置在多个位置上。
另外，导引杆19的另一端穿过穿孔33并面朝该分离面24。固定侧压模1的平衡销26在压模闭合的时间内与导引杆19的端面中心接触。所示的恢复弹簧21用作将第二推顶板34向与可动侧接纳板9分离的方向上偏压的弹性体的一个具体的实例，并被安装在此导引杆19上。恢复弹簧21的一端被插入到一个在可动侧接纳板9上形成的弹簧座36内。此弹簧座36允许该恢复弹簧21受压和变形。而且，第二推顶板34向其前端面侧的运动受到一个固定到该可动侧接纳板9的后端面上的第二止动件37的阻止。
第一起模杆17可滑动地穿过一个穿过第二推顶板34形成的穿孔38。在第一起模杆17的突伸到此第二推顶板34的后表面一侧上的一端处形成有一个具有较大外径的固定部分。一个第一推顶板60包括一个第一板60a和一个第二板60b，第一起模杆17通过用该第一板60a和第二板b支撑着此固定部分的方式固定到第一推顶板60上。第一板60a和第二板60b通过从后端面一侧拧入的多个装接螺钉39彼此相互可拆卸地紧固地固定在一起。
此第一起模杆17的另一端穿过穿孔31并且突伸到阳模11的凹陷部分内。此突伸部分通过压配合等方式连接到一个通向型芯20的后端面一侧的嵌装孔内，使得型芯20被整体地固定到第一起模杆17上。一个嵌装到该可动侧接纳板9内的套筒61可滑动地嵌装到此第一起模杆17上。第一起模杆17的滑动特征最好由此套筒61保持。
而且，一个作为弹性体的一个具体实例示出的螺旋弹簧62以压缩的状态装在第一推顶板60和可动侧装接板7之间。第一推顶板60在靠近第二推顶板34的方向上由此螺旋弹簧62的弹力施以偏压。第一推顶板60向其后表面一侧上的运动受到一个通过一个装接螺钉63固定到可动侧装接板7的前表面上的回位止动件64的限制。第一推顶板60向其前端面一侧上的运动受到一个固定到第二推顶板34的后表面上的第一止动件65的限制，并且还受到一个安置在隔板8上的台肩部分止动件66的限制。
在第一起模杆17和此第一推顶板60的第二板60b中形成有一个在其内流过作为冷却介质的一个具体实例的冷却水的冷却通路67。此冷却通路67穿过第一起模杆17的轴向部分并且抵达型芯20，使得型芯20的内侧可以被迫受到冷却水的冷却。一个配管68连接到在第一推顶板60上形成的冷却通路67的开口部分上。在隔板8上形成有一个缺口69以便从外侧推顶此配管68的另一端。一个配管零件(未示出)连接到此配管68的一个突伸端上。配管68的该突伸端通过此配管零件连接到一个冷却装置上。
在阴模6和阳模11上也形成有供作为冷却介质的冷却水流过的冷却通路，但是，这些冷却通路没有示出。这些冷却通路从在固定侧接纳板4和可动侧接纳板9上所形成的通道连接到一个外部冷却装置上。因此，阴模6和阳模11分别被迫受到从冷却装置供应的冷却水的冷却。
此外，如图6所示，一个起模块22通过一个紧固螺钉70固定到第二推顶板34的后表面侧上。此起模块22插入到一个穿过该可动侧装接板7形成的穿孔71内。安置在注射模塑机中的一个推顶杆23的尖端面朝此起模块22的尖端，使得推顶杆23可以前后移动。因此，当推顶杆23推进时，多个起模杆17被推进穿过第二推顶板34，从而实施了模塑制品S的推顶操作。第一推顶板60可以在回位止动件64和第一止动件65或台肩部分止动件66之间前后移动。因此，第一推顶板60的移动范围可以根据第二推顶板34的位置而变化。
注射模塑压模具有一个分离延迟装置，该装置用于通过型芯20将模塑制品S支撑在阴模6中直至通过上述第一起模杆17，型芯20，第一推顶板60和螺旋弹簧62使可动侧压模2与固定侧压模1分离开预定的距离为止。该分离延迟装置在可动侧压模2与固定侧压模1分离开该预定的距离后释放型芯20对模塑制品S的支撑。另外，注射模塑压模具有一个压力调节装置，该装置用于通过平衡销26，螺旋弹簧27和调节螺钉28提供抵抗分离延迟装置的螺旋弹簧62的弹力的弹性力，使得型芯20的挤压力可以加以调节。
一个用于推顶模塑制品S将其从压模中取出的推顶机构由上述分离延迟装置，压力调节装置，第二起模杆18，导引杆19，恢复弹簧21，起模块22，推顶杆23，第二推顶板34和第一止动件65构成。
例如，具有这种结构的注射模塑压模被装接到注射模塑机上并且用来模塑具有下述预定形状的模塑制品S。在此例中，形成注射模塑压模的压模之一的固定压模1被固定到注射模塑机的固定挡板45上，而形成注射模塑压模的另一个压模的可动侧压模2被固定到注射模塑机的可动挡板43上。
首先，操作注射模塑机的压模夹持装置40，将可动侧压模2压向固定侧压模1上，使得固定和可动侧的注射模塑压模相互对准并且被夹持住。
然后，通过操作注射装置50使作为模塑材料的合成树脂受到加热并且熔化后，将其从注射模塑喷嘴56注射入浇道套12内。处于高温下的熔融的树脂再从浇道14的浇口注射入型腔15内，使得型腔空间注满熔融的树脂，如图5所示。
因此，在型腔15注满熔融的树脂后，将合适的夹持压力施加到熔融的树脂上，并且在预定的时间周期内使其冷却。这样，型腔15内的树脂就发生固化，因而注塑出具有预定形状的模塑制品S。当型腔15内的熔融的树脂固化时，固定和可动侧的压模就被打开，取出模塑制品S。
这这种情况下，注射模塑机的该挡板43在其初始的操作中向后移动一小段距离。而且，固定侧压模1和可动侧压模2与分离面24分开，使得两个压模开启，如图6所示。此时，由用于将第一推顶板60偏压向可动侧接纳板9的一侧上的螺旋弹簧62的弹力形成的作用方向上的力设定得要比通过将用于向第二推顶板34施加偏压以便通过导引杆19将此第二推顶板34与可动侧接纳板9分离开的螺旋弹簧27的弹力，加到用于对第二推顶板34施加偏压以便将此第二推顶板34与可动侧接纳板9分开的恢复弹簧21的弹力上后所提供的反作用方向上的力大些。
因此，将反作用方向上的力从作用方向上的上述力减去所获得的作用方向上的力则通过第一止动件65从第一推顶板60施加到第二推顶板34上。这样，推顶板60和34就都被夹持在它们的初始位置上。而且，可动侧装接板7，隔板8，可动侧接纳板9，可动侧压模板10和阳模11整体地向后移动一小段距离。因此，固定到其自身固定到第一推顶板60上的第一起模杆17的尖端上的型芯20的前端面，和固定到第二推顶板34上的第二起模杆18的尖端面都以接触的状态支承在模塑制品的内表面上。而且，导引杆19在平衡销26的推入状态下抵抗螺旋弹簧27的弹力被支承着。
因此，阳模11的前端面就与模塑制品S的内表面分开。型芯20和第二起模杆18的前表面以接触状态支承着模塑制品S的内表面。模塑制品S由型芯20等的挤压力推向型腔15。这样，与上述情况不同，不会有压模开启所同时导致的分离力施加到模塑制品S上。因此，由于没有过大的分离力被施加到模塑制品S上，就能够在制品分离过程的第一阶段有效地防止模塑制品S的第一阶段的变形。而且，在前述的情况下，必须在模塑制品S已经完全固化后开始压模的开启。但是，根据本发明，模塑制品S的固化在型芯20和第二起模杆18挤压着模塑制品S时就进行了。因此，压模开启的开始时间可以相应地提前，使得此类注射模塑的生产率提高了并且可以改善生产效率。
由螺旋弹簧62所提供的作用方向上的力的大小可以通过用调节螺钉28改变螺旋弹簧27的弹力很容易地进行调节。这样，型芯20和第二起模杆18的挤压力的大小可以根据模塑制品S等的厚度和强度来设定。因此，模塑制品S的第一阶段变形就可以用适合于模塑制品S的力而予以避免。
如图7所示，注射模塑机的可动挡板43接着进一步退回，使得可动测压模2退回到一个预定的位置上。这样，在初始阶段，第一推顶板60在螺旋弹簧62的弹力的作用下保持其前面的状态。但是，隔板8的台肩部分止动件66通过退回可动侧接纳板9而与第一推顶板60的前表面接触。这样，第一推顶板60之后将与隔板8等整体地向后移动。因此，第一起模杆17和与第一推顶板60形成整体的型芯20会类似地退回。当第一推顶板60按上述那样向后移动时，第二推顶板24会在恢复弹簧21的弹力的作用下在与可动侧接纳板9分开的方向上移动。因此，与第二推顶板34形成整体的第二起模杆18会类似地退回。
因此，在模塑制品S的内表面和型芯20及第二起模杆18的前表面之间的粘合力会使模塑制品S与型芯20等整体地向后移动。因而，模塑制品S的外表面就会与型腔15的表面分开。平衡销26的突伸量根据用于在其内储存平衡销26的插入孔25的形状局限于一个恒定的量。因此，当可动侧压模2向后移动一个恒定的距离时，在平衡销26和导引杆19之间会产生一个间隙。在此种情况下，完全固化模塑制品S所需要的足够的时间已经过去一直到型芯20等开始退回为止。这样，就完成了模塑制品S的固化。因此，在模塑制品S与型腔15的表面分离开时所导致的模具释放力决不会使模塑制品S变形。
在可动侧压模2接着向后移动到一个预定位置后，如图8所示，注射模塑机的可动挡板43会进一步地退回，使得可动侧压模2退回到一个预定的位置处。在这之后，安置在注射模塑机中的推顶杆23被推进。结果，推顶杆23接触到起模块22并推动此起模块22。此起模块22克服恢复弹簧21的偏压力推进固定的第二推顶板34。这样，固定到第二推顶板34上的第二起模杆17会被推进，连接在型芯20的前表面上的模塑制品S就与该表面分离开，因而通过此第二起模杆18的第二阶段的推顶操作而被推出。
在此种情况下，可动侧压模2的接合表面的大部分，即模塑制品S和型芯11的所有接合面都通过上述第一阶段推顶操作而相互分离开，而不会使模塑制品S变形。其余的结合面只有型芯20和第二起模杆18的接合面。因此，这些接合面可以在此第二阶段分离操作中特别简单地相互分离开而不会使模塑制品S变形。因此，在制品分离过程的第二阶段就可以有效地避免模塑制品S第二阶段的变形。此外，没有过大的模具释放力施加到模塑制品S上，使得在第二阶段推顶操作中可以防止模塑制品S散开。
在此之后，当推顶杆23退回时，起模块22的挤压力就得以释放。因此，在恢复弹簧21的弹簧偏压力的作用下，第二推顶板34也会退回。第二起模杆18和导引杆19就回复到后表面侧。当第一止动件65然后与第一推顶板60接触时，第二推顶板34的退回移动就停下。因此，就能够与固定侧压模1一起完成压模闭合操作，以便进行下一次注射模塑。因此，注射模塑机就按上述那样操作，可动侧压模2就与固定侧压模1对准，然后，两个压模被夹固住，以便完全准备好进行下一次注射模塑。
本发明并不局限于上述的实施例。例如，除了螺杆内联型的注射模塑机外，注射模塑机可以由柱塞型和螺杆prepra型(screw prepra type)中任一种类型的注射模塑机构成的。阴模和阳模的形状，尺寸等也并不局限于所图示出的。另外，在上述实施例中液压装置用作注射模塑机的压模驱动装置，但是，还可以采用气动装置和其他驱动部件。
在上述实施例中，螺旋形弹簧在恢复弹簧21，螺旋弹簧27和螺旋弹簧27中的每一种中都用作弹性体的一个具体的实例。但是，象板簧等的弹簧零件也可以用在这些弹簧中的每一种中。另外，象合成橡胶，合成树脂等这样的橡胶形状的弹性体也可以用在这些弹簧中的每一种中。
而且，象小型带盒，录象磁带盒等这样的磁带盒可以作为模塑制品。但是，本发明并不局限于用于磁带盒的压模。例如，本发明的注射模塑压模可以用作制造各种各样的象小型光盘盒，软磁盘盒等的盒体，以及除这些盒体外的各种各样的模塑制品的注射模塑压模。因此，本发明在不脱离其特征的范围内可以作各种各样的变化。
如上面所述的那样，根据本发明，推顶机构具有一个分离延迟装置，该分离延迟装置用于用型芯挤压该模塑制品并且将模塑制品支撑在阴模中直至可动侧压模与固定侧压模分离开一个预定的距离为止。分离延迟装置在可动侧压模与固定侧压模分离开预定的距离后释放模塑制品受到的支撑。因此，即使在压模的开启操作开始后模塑制品仍由型芯支撑在阴模内一段时间。这样，模塑制品可以在其完全固化后从压模中取出。因此，就可以提供这样一种注射模塑压模和一种采用此种压模的注射模塑方法，其中，在模具释放时间内可以防止模塑制品产生变形，并且可以以高的生产率获得稳定的模塑制品。
另外，由于没有过大的模具释放力施加到模塑制品上，在模塑制品的最后推顶时间内就不会导致模塑制品的模具释放变形，模塑制品就可以非常容易地从型芯中取出。而且，在最后推顶操作中可以防止模塑制品散开。因此，模塑制品可以顺利地被传递并容纳在下一个操作中，以便在接着的操作工作中不会导致模塑制品中产生铸疵。
上面参照附图对本发明的较佳实施例进行了说明，但是，熟悉现有技术的人应该知道，本发明并不局限于该具体的实施例，在不脱离所附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下可以作出各种各样的变化和变更。
权利要求
1.一种注射模塑压模，该压模包括一个具有一个用于形成模塑制品的外表面的阴模的固定侧压模；一个具有一个用于形成所述模塑制品的内表面的阳模和具有一个被支撑着而伸向所述阳模的型芯的可动侧压模，所述可动侧压模被安置成使其可以被接合到所述固定侧压模上并且可以与所述固定侧压模分离开；和一个推顶机构，该推顶机构用于在所述固定侧压模和所述可动侧压模的模具开启时间内通过一个起模杆推顶接合到所述阳模和所述型芯上的所述模塑制品并将其与所述阳模和所述型芯分离开；其中，所述推顶机构具有分离延迟装置，该分离延迟装置用于通过所述型芯挤压所述模塑制品并且将所述模塑制品支撑在所述阴模内直至所述可动侧压模与所述固定侧压模分离开一个预定的距离为止，和该分离延迟装置在该可动侧压模与该固定侧压模分离开该预定的距离后释放模塑制品受到的支撑。
2.如权利要求1所述的注射模塑压模，其特征在于所述推顶机构具有一个第一推顶板，和一个第二推顶板，所述第一推顶板具有一个用于将所述型芯固定到其上的第一起模杆，所述第二推顶板具有一个用于挤压所述模塑制品并在该可动侧压模与所述固定侧压模分离开该预定的距离后将该模塑制品与所述型芯分离开的第二起模杆。
3.如权利要求1所述的注射模塑压模，其特征在于所述分离延迟装置具有一个用于通过所述型芯挤压所述模塑制品并且将所述模塑制品固持在所述阴模内直至所述可动侧压模与所述固定侧压模分离开预定距离为止的弹性体，并且还具有一个用于限制所述弹性体的弹力以及在该可动侧压模与该固定侧压模分离开该预定的距离后释放型芯的挤压力的止动件。
4.如权利要求1或3所述的注射模塑压模，其特征在于所述固定侧压模具有压力调节装置，该压力调节装置能够通过提供抵抗所述分离延迟装置的所述弹性体的弹力的弹力来调节所述型芯的挤压力。
5.如权利要求4所述的注射模塑压模，其特征在于所述压力调节装置具有可以调节弹力并且被弹性地支撑在所述固定侧压模上的弹性体，并且还具有被所述弹性体偏压在所述可动侧压模的一侧上并且与一个与所述型芯形成整体的导引杆接触的平衡销。
6.一种注射模塑方法，其中，使注入到一个在被闭合起来的固定侧压模的阴模和可动侧压模的阳模之间形成的型腔内的熔融材料冷却和固化，通过在压模开启时间内推顶一个起模杆将模塑制品与该可动侧压模分离开，该方法包括下列步骤在压模开启时间内由该可动侧压模一侧上上的一个型芯将所述模塑制品支撑在所述阴模内直至所述可动侧压模与所述固定侧压模分离开一个预定的距离为止；和在该可动侧压模与该固定侧压模分离开该预定的距离后通过释放模塑制品受到的型芯的支撑，使所述模塑制品与该阴模分离开。
全文摘要
一种注射模塑压模，即使在压模开启操作开始后，模塑制品也由型芯支撑在阴模中一段时间，并在模塑制品固化后将其从压模中取出，以便在模具释放时间内没有模塑制品变形，并且可以以高的生产率获得稳定的模塑制品。一推顶机构有一分离延迟装置，它通过型芯挤压模塑制品并将模塑制品支撑在阴模内直至可动侧压模与固定侧压模分离开预定距离为止。分离延迟装置在可动侧压模与固定侧压模分离开预定的距离后释放模塑制品受到的支撑。
文档编号B29C45/40GK1161274SQ9612197
公开日1997年10月8日 申请日期1996年12月6日 优先权日1995年12月8日
发明者菊地政彦 申请人:索尼公司